一种服装配线智能绕线机的制作方法

本实用新型涉及一种纺织用设备,更具体地说，它涉及一种绕线机。

背景技术：

在衣物加工过程中需要使用大量的缝纫线来缝制衣物，有条理的缝纫线能够大大加快缝纫效率。所以人们采用绕线机来绕制出圆筒状的缝纫线供使用。但在取用缝纫线的时候非常麻烦，且在绕制缝纫线的时候，缝纫线和连接电线布置的很乱，相互之间容易打结纠缠，且为了防止线打结纠缠，还需要设置专门的布线结构来将缝纫线按照规定的线路走线，结构复杂且浪费加工成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种服装配线智能绕线机，免去工作人员再额外设置布线机构，结构更加简单，且节省了设备整体的安装空间和安装成本，缝纫线不会与电源线等纠结缠绕，设备整体更加简洁有条理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种服装配线智能绕线机，包括绕线组件和用于固定待绕线物件的固定组件，所述绕线组件包括绕线电机和绕线件，所述绕线电机具有可联动输出的联动轴，所述联动轴开设有用于缝纫线穿过的布线孔，所述布线孔两端分别朝向放线件和固定组件，所述联动轴朝向固定组件的一端与绕线件固定连接，所述绕线件具有供线穿出至固定件的出线口，所述出线口偏移联动轴的轴线设置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述绕线件包括连接筒和具有外扩口的绕线段，所述连接筒一端与联动轴固定连接，另一端与绕线段连接，所述出线口开设于绕线段。

所述绕线件呈伞状设置，所述绕线件的开口朝向固定组件。

所述固定组件包括固定座、竖直伸缩件和压紧块，所述竖直伸缩件固定至固定座，所述竖直伸缩件的输出端与压紧块固定连接，所述压紧块与联动轴的端部相对设置，所述压紧块与固定座间构成用于放置待绕线物件的固定间隙。

所述固定座对应压紧块设有放置凹槽，所述固定座上对应凹槽设有剪线刀。

该绕线机还包括有可驱动绕线件靠近或远离固定组件的伸缩组件，所述伸缩组件包括水平伸缩件、滑移座和联动板，所述水平伸缩件的输出端和绕线电机均固定至联动板，所述联动板与滑移座滑移连接。

所述联动板固定有滑动块，所述联动板通过滑移块与滑移座滑移连接。

所述水平伸缩件为气缸或液压缸或直线电机。

该绕线机还包括有主控系统，所述主控系统包括主控芯片和操作按钮，所述绕线电机、竖直伸缩件、水平伸缩件和操作按钮均电连接至主控芯片。

所述水平驱动件上固定连接有用于放置放线筒的垫板，所述垫板固定连接有引线片。

通过采用上述技术方案，绕线电机的联动轴开设布线孔，放置在联动轴一端的放线件拉出的线可以经过布线孔，然后拉伸至固定组件，绕线件开设有出线口后，能够让缝纫线穿过出线口，由于出线口的设置与联动轴的轴线呈现偏移的状态，也就使得线拉出的位置和线绕制的位置具有一定的位置差，从而让线错落有致的绕制在待绕线物件上面，快速完成绕线工作；联动轴的空心设置，从而免去工作人员再额外设置布线机构，结构更加简单，且节省了设备整体的安装空间和安装成本，再者，需要绕制的缝纫线能够更加有条理的输送至固定组件出，不会与电源线等纠结缠绕，设备整体更加简洁有条理。

附图说明

图1为本实用新型服装配线智能绕线机实施例一的结构图；

图2为本实用新型服装配线智能绕线机实施例一的轴测图；

图3为本实用新型服装配线智能绕线机实施例二的结构图。

附图标记：

1、绕线组件；11、绕线电机；111、联动轴；12、绕线件；121、连接筒；122、绕线段；2、固定组件；21、固定座；22、竖直伸缩件；23、压紧块；3、伸缩组件；31、水平伸缩件；32、滑移座；33、滑移块；34、联动板；4、垫板；41、引线片；5、放置平台；6、缝纫线；7、纸片；8、剪线刀；91、首段；92、中段；93、尾段。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型服装配线智能绕线机实施例做进一步说明。

一种服装配线智能绕线机，包括绕线组件1和用于固定待绕线物件的固定组件2，所述绕线组件1包括绕线电机11和绕线件12，所述绕线电机11具有可联动输出的联动轴111，所述联动轴111开设有用于缝纫线6穿过的布线孔，所述布线孔两端分别朝向放线件和固定组件2，所述联动轴111朝向固定组件2的一端与绕线件12固定连接，所述绕线件12具有供线穿出至固定件的出线口，所述出线口偏移联动轴111的轴线设置。

通过采用上述技术方案，绕线电机11的联动轴111开设布线孔，放置在联动轴111一端的放线件拉出的线可以经过布线孔，然后拉伸至固定组件2，绕线件12开设有出线口后，能够让缝纫线6穿过出线口，由于出线口的设置与联动轴111的轴线呈现偏移的状态，也就使得线拉出的位置和线绕制的位置具有一定的位置差，从而让线错落有致的绕制在待绕线物件上面，快速完成绕线工作；联动轴111的空心设置，从而免去工作人员再额外设置布线机构，结构更加简单，且节省了设备整体的安装空间和安装成本，再者，需要绕制的缝纫线6能够更加有条理的输送至固定组件2出，不会与电源线等纠结缠绕，设备整体更加简洁有条理。

进一步的，所述绕线件12包括连接筒121和具有外扩口的绕线段122，所述连接筒121一端与联动轴111固定连接(连接筒121与联动轴111之间可以采用螺栓连接方式固定)，另一端与绕线段122连接，所述出线口开设于绕线段122。连接筒121与联动轴111固定连接，从而方便线从连接筒121中穿出。绕线段122设置外扩口，也就是出线口是具有位置偏移的，从而方便线的绕制。

具体的，所述绕线件12可以呈伞状设置，出线口设于绕线件12的侧壁，所述绕线件12的开口朝向固定组件2。线从联动轴111穿过，然后穿出出线口，并拉伸固定至固定组件2所在位置，线具有错落的位置关系，从而让线更加方便的绕制在待绕线物件上。

当然，也可以将绕线件12分成三段，首段91为竖直段，与联动轴111固定连接，中段92为倾斜段，尾为水平段，中段92连接首段91和尾段93，出线口开设在尾段93上，出线口与联动轴111的轴心之间呈现偏心设置，从而让线绕制在待绕线物件上。

如图所示，所述固定组件2包括固定座21、竖直伸缩件22和压紧块23，所述竖直伸缩件22固定至固定座21，所述竖直伸缩件22的输出端与压紧块23固定连接，所述压紧块23与联动轴111的端部相对设置，所述压紧块23与固定座21间构成用于放置待绕线物件的固定间隙。需要绕线的时候竖直伸缩件22在竖直方向上伸长，拉开固定间隙的大小，放置入待绕线物件，然后竖直伸缩件22回缩压紧待绕线物件，即可开始绕线工作。牢固稳定的定位之后再开始工作，绕线工作更加稳定可靠。

所述固定座21对应压紧块23设有放置凹槽，所述固定座21上对应凹槽设有剪线刀8。设置放置凹槽的设置，能够让工作人员方便的放置待绕线物件，且不会接触到固定座21，同时也方便容置一些异形的待绕线物件。剪线刀8的设置能够方便工作人员绕线完成之后立即进行剪线工作，更加方便。

该绕线机还包括有可驱动绕线件12靠近或远离固定组件2的伸缩组件3，所述伸缩组件3包括水平伸缩件31、滑移座32和联动板34，所述水平伸缩件31的输出端和绕线电机11均固定至联动板34，所述联动板34与滑移座32滑移连接。所述联动板34固定有滑动块，所述联动板34通过滑移块33与滑移座32滑移连接。所述水平伸缩件31为气缸或液压缸或直线电机。

滑移座32和滑移块33之间可以采用凹槽凸块的方式滑移连接。绕线电机11和联动板34可以采用螺栓连接的方式固定。水平伸缩件31的输出端应当设置轴套后再与联动板34螺栓固定，同理联动板34与滑移块33之间也应当采用螺栓连接方式固定连接。

特别的，为了方便整体运输和摆放本设备，应当设置一个整体的放置平台5，固定座21、滑移座32和水平伸缩件31都定位的固定设置在放置平台5上。为了方便绕线，优选让水平驱动件和绕线电机11轴线呈现上下平行设置，所述水平驱动件上固定连接有用于放置放线筒的垫板4，所述垫板4固定连接有引线片41。

为了加强本设备的智能性，该绕线机还包括有主控系统，所述主控系统包括主控芯片和操作按钮，所述绕线电机11、竖直伸缩件22、水平伸缩件31和操作按钮均电连接至主控芯片。工作人员可以事先为主控芯片内编写入操作程序，然后为关键的操作步骤设置对应的操作按钮，在操作绕线机进行绕线工作的时候，工作人员能够通过操作按钮来方便快捷的控制绕线机的工作。主控芯片优选采用AT89C51类型单片机来进行控制。

以下以纸片7作为待绕线物件来绕线来说明本实用新型的设备的操作，进行绕线时，先将放线筒套设至垫板4上，从放线筒内牵引出缝纫线6，让其穿过绕线电机11的联动轴111，然后穿过连接筒121，并从出线口穿出；通过操作按钮控制竖直伸缩件22动作，拉开固定间隙的宽度，放入纸片7至固定间隙内，同时将拉出出线口的线拉至固定间隙内，动作竖直伸缩件22压紧固定纸片7和线；同时启动水平伸缩件31和绕线电机11，绕线工作开始，绕线工作完成后停止/暂停水平伸缩件31和绕线电机11的工作，动作竖直伸缩件22取出绕制好线的纸片7，然后通过剪线刀8将长出来的线剪短即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。