一种组合纸箱的制作方法

本实用新型涉及包装箱体技术领域，尤其涉及一种组合纸箱。

背景技术：

包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。现有的胶膜包装纸箱为常规纸箱，其一般由一对侧壁、一对端壁围闭形成一个上下开口的长方体结构，且端壁和侧壁的上下边缘均设置有侧盖和端盖。当用这种纸箱包装胶膜时，先将纸箱下部的端盖和侧盖折叠封好，然后将胶膜放入纸箱的空腔内，再将纸箱上部的端盖和侧盖折叠封好，最后码托。由于受纸箱本身材质的制约，这种常规的纸箱一般只能承装重量较轻的胶膜，即要求单卷的胶膜长度不能太长。但是，为了降低成本、提高效率以及满足某些客户的需求，要求单卷胶膜的长度较长。如果用现有的常规纸箱来包装单卷米数较长的胶膜，纸箱会难以承受胶膜产品的重量，导致码托时纸箱变形，并且，当多个装有胶膜的纸箱堆叠时，纸箱容易因为挤压而发生变形。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合纸箱，该组合纸箱结构简单，能承装重量较大的卷筒胶膜，且卷筒胶膜叠放整齐，纸箱的承受力好，耐挤压，不易变形。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种组合纸箱，包括至少一层支撑体、端盖和围套；所述支撑体包括两块支撑板和两块围板；所述支撑板的顶部向下凹陷设置有若干并列排布的U形凹槽，所述支撑板的外侧壁的左右两侧均设置有凹陷部；所述围板包括围板本体和设置在所述围板本体左右两侧的折边，所述折边与所述凹陷部匹配；两块所述支撑板前后对称并排而设，从而形成有左侧缺口和右侧缺口；两块所述围板分别设置在所述左侧缺口和所述右侧缺口内，所述折边匹配设置于所述凹陷部内；所述围套的上下两端均为敞口结构，所述围套匹配套设于所述支撑体外；所述端盖包括上端盖和下端盖；所述上端盖匹配套设于所述围套的上端，所述下端盖匹配套设于所述围套的下端。

优选的，所述支撑板包括内侧支撑板、外侧支撑板和至少一块中间支撑板；所述U形凹槽包括第一U形凹槽、第二U形凹槽和第三U形凹槽；所述内侧支撑板上设置有若干所述第一U形凹槽；所述中间支撑板上设置有若干所述第二U形凹槽；所述外侧支撑板上设置有若干所述第三U形凹槽，且所述外侧支撑板的长度小于所述中间支撑板的长度；所述内侧支撑板、所述中间支撑板和所述外侧支撑板依次粘合，且所述第一U形凹槽、所述第二U形凹槽和所述第三U形凹槽前后匹配对应，使得所述外侧支撑板的左右两侧边缘与所述中间支撑板的外侧壁之间形成所述凹陷部。

优选的，所述支撑体的数量为三层，分部记为第一支撑体、第二支撑体和第三支撑体；所述第一支撑体包括两块前后对称并排而设的第一支撑板；所述第一支撑板的顶部向下凹陷设置有若干第一安装槽；所述第二支撑体包括两块前后对称并排而设的第二支撑板；所述第二支撑板的底部向下延伸设置有若干与所述第一安装槽匹配的第一安装部；所述第二支撑板的顶部向下凹陷设置有若干第二安装槽；所述第三支撑体包括两块前后对称并排而设的第三支撑板；所述第三支撑板的底部向下延伸设置有若干与所述第二安装槽匹配的第二安装部；所述第一支撑体、所述第二支撑体和所述第三支撑体由下而上依次而设，所述第一安装部匹配设置于所述第一安装槽内，所述第二安装部匹配设置于所述第二安装槽内。

优选的，所述中间支撑板包括第一中间支撑板、第二中间支撑板和第三中间支撑板；所述第一支撑板包括至少一块所述第一中间支撑板；所述第一安装槽设置在所述第一中间支撑板的顶部；所述第二支撑板包括至少一块所述第二中间支撑板；所述第二安装槽设置在所述第二中间支撑板的顶部，所述第一安装部设置在所述第二中间支撑板的底部；所述第三支撑板包括至少一块所述第三中间支撑板；所述第二安装部设置在所述第三中间支撑板的底部。

优选的，所述中间支撑板的数量为四块；所述内侧支撑板、四块所述中间支撑板和所述外侧支撑板依次粘合。

优选的，所述第一安装槽和所述第二安装槽的底壁均设置为第一倾斜壁面；相应地，所述第一安装部和所述第二安装部的底壁均设置为第二倾斜壁面，所述第一倾斜壁面和所述第二倾斜壁面匹配贴合。

优选的，所述凹陷部为长方体凹陷部，相应地，所述折边为长方体折边。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型所提供的组合纸箱，支撑板上设置有U形凹槽，卷筒胶膜的左右两端部可以卡装在此U形凹槽内，通过支撑板承载卷筒胶膜的重量，增加了纸箱的承载力，可以承受重量更大的卷筒胶膜，不易变形。并且，这种包装方式，使得卷筒胶膜能够有序堆放，提高了包装质量和包装效率，降低了包装成本，且间接的降低了物流运输成本。

(2)本实用新型所提供的组合纸箱，支撑板包括内侧支撑板、外侧支撑板和中间支撑板，多层结构的设置方式，进一步增强了纸箱的承载能力。另外，安装槽和安装部设置在中间支撑板上，使得箱体的成型更加美观。且侧支撑板的长度小于中间支撑板的长度，使得外侧支撑板与中间支撑板之间形成凹陷部，而围板的左右两侧设置有折边，折边弯折匹配设置于凹陷部内，构成了表面呈光滑平面的支撑体，美观大方。

(3)本实用新型所提供的组合纸箱，支撑体的数量可以设置为多层，具体的层数根据实际情况而设，灵活实用。而各层支撑体通过支撑板上的安装槽和安装部进行定位固定，有效防止了多层支撑体的相互移位及倒塌。

附图说明

图1为常规纸箱的示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的组合纸箱的组装示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的第一支撑板的分解示意图；

图4为本实用新型实施例所提供第一中间支撑板的示意图；

图5为本实用新型实施例所提供第二中间支撑板的示意图；

图6为本实用新型实施例所提供第三中间支撑板的示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的第一中间支撑板、第二中间支撑板和第三中间支撑板的组装示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的围板的示意图；

图9为本实用新型实施例所提供的围套及上端盖的示意图；

图中：11、侧壁；12、端壁；13、侧盖；14、端盖；20、支撑板；21、内侧支撑板；22、中间支撑板；23、外侧支撑板；201、U形凹槽；221、第一安装槽；222、第二安装槽；223、第一安装部；224、第二安装部；31、下端盖；32、上端盖；41、围板；411、折边；51、围套。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，为现有常规纸箱的示意图，其由一对侧壁11、一对端壁12构成一个上下开口的长方体结构，端壁12和侧壁11的上下边缘均设置有侧盖13和端盖14，包装卷筒胶膜时，先将纸箱下部的端盖14和侧盖13折叠封好，然后将卷筒胶膜放入纸箱内，再将纸箱上部的端盖14和侧盖13折叠封好，最后码托。如果用现有的常规纸箱来包装单卷米数较长的胶膜，纸箱会难以承受胶膜产品的重量，导致码托时纸箱变形，并且，当多个装有卷筒胶膜的纸箱堆叠时，纸箱容易因为挤压而发生变形。

本实用新型为了解决现有技术的不足，提供了一种组合纸箱。

如图2-9所示，一种组合纸箱，包括至少一层支撑体、端盖和围套51；所述支撑体包括两块支撑板20和两块围板41；支撑板20的顶部向下凹陷设置有若干并列排布的U形凹槽201，支撑板20的外侧壁的左右两侧均设置有凹陷部；围板41包括围板本体和设置在所述围板本体左右两侧的折边411，折边411与所述凹陷部匹配；两块支撑板20前后对称并排而设，从而形成有左侧缺口和右侧缺口；两块围板41分别设置在所述左侧缺口和所述右侧缺口内，折边411匹配设置于所述凹陷部内；围套51的上下两端均为敞口结构，围套51匹配套设于所述支撑体外；所述端盖包括上端盖32和下端盖31；上端盖32匹配套设于围套51的上端，下端盖31匹配套设于围套51的下端。

下面，对所述支撑体的设置方式作进一步描述。

如图3所示，所述支撑板包括内侧支撑板21、外侧支撑板23和至少一块中间支撑板22；U形凹槽201包括第一U形凹槽、第二U形凹槽和第三U形凹槽；内侧支撑板21上设置有若干所述第一U形凹槽；中间支撑板22上设置有若干所述第二U形凹槽；外侧支撑板23上设置有若干所述第三U形凹槽，且外侧支撑板23的长度小于中间支撑板22的长度；内侧支撑板21、中间支撑板22和外侧支撑板23依次粘合，且所述第一U形凹槽、所述第二U形凹槽和所述第三U形凹槽前后匹配对应，使得外侧支撑板23的左右两侧边缘与中间支撑板22的外侧壁之间形成所述凹陷部。也就是说，外侧支撑板23的长度相比较中间支撑板22的长度要小，其差值与折边411的宽度相同，当围板41与支撑板20组装时，折边411弯折与外侧支撑板23拼合，折边411与外侧支撑板23的长度之和与中间支撑板22的长度相等，如此构成表面呈光滑平面的所述支撑体。

如图2所示，所述支撑体的数量为三层，分部记为第一支撑体、第二支撑体和第三支撑体。所述第一支撑体包括两块前后对称并排而设的第一支撑板，如图4所示，所述第一支撑板的顶部向下凹陷设置有若干第一安装槽221。所述第二支撑体包括两块前后对称并排而设的第二支撑板，如图5所示，所述第二支撑板的底部向下延伸设置有若干与第一安装槽221匹配的第一安装部223；所述第二支撑板的顶部向下凹陷设置有若干第二安装槽222。所述第三支撑体包括两块前后对称并排而设的第三支撑板，如图6所示，所述第三支撑板的底部向下延伸设置有若干与第二安装槽222匹配的第二安装部224；所述第一支撑体、所述第二支撑体和所述第三支撑体由下而上依次而设，第一安装部223匹配设置于第一安装槽221内，第二安装部224匹配设置于第二安装槽222内。支撑体的数量可以设置为多层，具体的层数根据实际情况而设，灵活实用。而各层支撑体通过支撑板20上的安装槽和安装部进行定位固定，有效防止了多层支撑体的相互移位及倒塌。

进一步地，当所述支撑体的数量为三层时，中间支撑板20包括第一中间支撑板、第二中间支撑板和第三中间支撑板。所述第一支撑板包括至少一块所述第一中间支撑板；第一安装槽221设置在所述第一中间支撑板的顶部；所述第二支撑板包括至少一块所述第二中间支撑板；第二安装槽222设置在所述第二中间支撑板的顶部，第一安装部223设置在所述第二中间支撑板的底部；所述第三支撑板包括至少一块所述第三中间支撑板；第二安装部224设置在所述第三中间支撑板的底部。

优选的，中间支撑板20的数量为四块；内侧支撑板21、四块中间支撑板22和外侧支撑板23依次粘合，多层结构的设置方式，进一步增强了纸箱的承载能力。

优选的，第一安装槽221和第二安装槽222的底壁均设置为第一倾斜壁面；相应地，第一安装部223和第二安装部224的底壁均设置为第二倾斜壁面，所述第一倾斜壁面和所述第二倾斜壁面匹配贴合，这样的设置方式简单，且使得各层支撑体的对位简单准确，有效防止瘫倒。

另外，所述凹陷部为长方体凹陷部，相应地，折边411为长方体折边，结构简单，组装方便。

当进行卷筒胶膜的包装时，先将下端盖31放在托盘上，再将第一对支撑板20与一对围板41组装围成第一层支撑体放入下端盖31内，然后将胶膜的收卷纸筒的两端放置于支撑板上20的U形凹槽201内，通过支撑板20承载胶膜的重量，第一层支撑体放好后，按同样方法组装第二层支撑体，利用第一安装槽221和第一安装部223进行配合组装定位，使第一层支撑体与第二层支撑体相对固定，防止整体移位及倒塌；放入第二层卷筒胶膜后，再以同样的方式组装第三层支撑体，放入第三层卷筒胶膜后，将围套51从上至下套在三层支撑体上，且围套51需套入下端盖31内，防止整体垮塌，最后盖好上端盖32，围套51同样需套在上端盖32内，如此完成整个组合纸箱的包装过程。

本实用新型实施例所提供的组合纸箱，支撑板上设置有U形凹槽，卷筒胶膜的左右两端部可以卡装在此U形凹槽内，通过支撑板承载卷筒胶膜的重量，增加了纸箱的承载力，能够一次性包装多卷≥200米胶膜，有效防止胶膜自重挤压变形及纸箱变形，无加护套就能防止坍塌。并且，这种包装方式，使得卷筒胶膜能够有序堆放，提高了包装质量和包装效率，降低了包装成本，且间接的降低了物流运输成本。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。