一种高度可调节的木箱的制作方法

本实用新型属于包装箱技术领域，尤其是涉及一种高度可调节的木箱。

背景技术：

现有物流运输木箱体积固定，运输物品较大时，如自动扶梯零部件梯级或梳板等，不能根据运输货物大小调节木箱空间大小，常常需订制不同规格的木箱，造成资料浪费，增加物品的包装成本。而且传统木箱结构多用钉扣固定，拆装比较麻烦，耗费时间和人力，木箱组装后运至装货现场过程中也会占用较大空间，不方便运输。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高度可调节的木箱，可以根据运输物品大小调节木箱内部空间大小，并且实现可拆卸功能，无须钉扣固定，组装方便，不影响木箱的重复使用，层叠组装方式提高箱体的稳固性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高度可调节的木箱，包括箱体和底座，所述箱体由若干层侧板和若干层端板围成，同层所述侧板相对设置，同层所述端板相对设置，同层所述侧板和所述端板共同围绕成四方形，所述侧板层层相叠，最上层所述侧板上方设置侧顶板，最下层所述侧板下方设置侧底板，所述端板层层相叠，最上层所述端板上方设置端顶板，最下层所述端板下方设置端底板，所述侧顶板和所述端顶板上方设置盖板。

进一步的，所述端板的长度等于同一层相对设置的所述侧板的间隔距离，所述侧板长度等于同一层相对设置的所述端板的间隔距离与相对设置的所述端板厚度之和。

进一步的，所述侧板上方设有T型凸起，所述侧板下方设有T型凹槽，所述侧顶板下方设有T型凹槽，所述侧底板上方设有T型凸起，所述T型凸起与所述T型凹槽能够配合滑动，所述T型凸起和所述T型凹槽可以限制所述侧底板、所述侧板和所述侧顶板上下方向的活动，所述端板上方设有卡槽，所述端板下方设有卡凸，所述端顶板下方设有卡凸，所述端底板上方设有卡槽，所述卡槽与所述卡凸能够卡接，所述卡槽和所述卡凸可以限制端底板、端板和端顶板左右方向的活动，使木箱组装更加稳固。

进一步的，所述侧板外表面和所述端板外表面均设有若干卡扣槽，所述侧板与所述端板之间通过卡扣连接，所述侧顶板外表面和所述端顶板外表面均设有若干所述卡扣槽，所述侧顶板与所述端顶板通过所述卡扣连接，所述盖板上表面设有若干所述卡扣槽，所述盖板与所述侧顶板通过所述卡扣连接，所述盖板与所述端顶板通过所述卡扣连接，连接方式简单牢固，方便组装或拆卸。

进一步的，所述底座包括栈板和底板，所述底板下方平行等距设置若干所述栈板，所述栈板之间间隙可方便叉车作业，所述侧底板与所述底板固定连接，所述端底板与所述底板固定连接。

进一步的，所述栈板包括枕木和若干垫块，所述垫块等间距分布且固定连接在所述枕木上，所述底板与所述垫块上表面固定连接，所述垫块可以起到缓冲作用。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种高度可调节的木箱具有以下优势：

(1)根据所装物品体积大小可相应调节木箱高度，木箱的箱体结构具有互换性，有利于重复使用，可大幅度降低企业包装箱体投入成本。

(2)木箱可拆卸，组装方式简单方便，包装效率高，无须钉扣固定，安装时无须工具和大量人员，可降低劳动力成本。

(3)木箱拆卸后可堆叠码放，降低仓储和运输成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种高度可调节的木箱整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述侧板正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述侧板左侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述端板整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述卡扣结构示意图。

附图标记说明：

1-箱体；2-底座；21-栈板；211-枕木；212-垫块；22-底板；3-侧板；31-侧顶板；32-侧底板；4-端板；41-端顶板；42-端底板；5-盖板；6-T型凸起；7-T型凹槽；8-卡槽；9-卡凸；10-卡扣槽；11-卡扣。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图1-4并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种高度可调节的木箱，包括箱体1和底座2，所述箱体1由若干层侧板3和若干层端板4围成，同层所述侧板3相对设置，同层所述端板4相对设置，同层所述侧板3和所述端板4共同围绕成四方形，所述侧板3层层相叠，最上层所述侧板3上方设置侧顶板31，最下层所述侧板3下方设置侧底板32，所述端板4层层相叠，最上层所述端板4上方设置端顶板41，最下层所述端板4下方设置端底板42，所述侧顶板31和所述端顶板41上方设置盖板5。

所述端板4的长度等于同一层相对设置的所述侧板3的间隔距离，所述侧板3长度等于同一层相对设置的所述端板4的间隔距离与相对设置的所述端板4厚度之和。

如图2-4所示，所述侧板3上方设有T型凸起6，所述侧板3下方设有T型凹槽7，所述侧顶板31下方设有T型凹槽7，所述侧底板32上方设有T型凸起6，所述T型凸起6与所述T型凹槽7能够配合滑动，所述T型凸起6和所述T型凹槽7可以限制所述侧底板32、所述侧板3和所述侧顶板31上下方向的活动，所述端板4上方设有卡槽8，所述端板4下方设有卡凸9，所述端顶板41下方设有卡凸9，所述端底板42上方设有卡槽8，所述卡槽8与所述卡凸9能够卡接，所述卡槽8和所述卡凸9可以限制端底板42、端板4和端顶板41左右方向的活动，使木箱组装更加稳固。

如图2、图4所示，所述侧板3外表面和所述端板4外表面均设有若干卡扣槽10，所述侧板3与所述端板4之间通过卡扣11连接，所述侧顶板31外表面和所述端顶板41外表面均设有若干所述卡扣槽10，所述侧顶板31与所述端顶板41通过所述卡扣11连接，所述盖板5上表面设有若干所述卡扣槽10，所述盖板5与所述侧顶板31通过所述卡扣11连接，所述盖板5与所述端顶板41通过所述卡扣11连接，连接方式简单牢固，方便组装或拆卸。

如图1所示，所述底座2包括栈板21和底板22，所述底板22下方平行等距设置若干所述栈板21，所述栈板21之间间隙可方便叉车作业，所述侧底板32与所述底板22固定连接，所述端底板42与所述底板22固定连接。

如图1所示，所述栈板21包括枕木211和若干垫块212，所述垫块212等间距分布且固定连接在所述枕木21上，所述底板22与所述垫块212上表面固定连接，所述垫块212可以起到缓冲作用。

本实施例中所述卡扣样式不唯一，或是换作其他具有连接固定功能的部件皆可(例如搭扣)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。