装甑系统的出料机构的制作方法

本实用新型涉及一种装甑系统的出料机构。

背景技术：

甑桶为圆柱形蒸馏器，装甑是将固态发酵成熟的湿粘性固态散状酒醅装入甑桶中，利用高温蒸汽将酒醅中的酒精浓缩分离，提取香味并重新组合的过程。在装甑过程中，甑底通有蒸汽，要求上甑时一层层均匀疏松地铺撒酒醅。

酒醅料一般通过输送输出布料，在出料时，酒醅料有时会在输送带上打滑，导致出料不顺畅，甑桶布料不均匀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服物料容易在输送带上打滑的不足，本实用新型提供一种装甑系统的出料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装甑系统的出料机构，包括料仓和布料器，所述布料器设置在料仓下方，所述布料器包括设置在料仓底部的输送部，所述输送部为输送带或输送链板，所述输送带或输送链板上设有若干用于挡料的挡板，所述挡板在输送带或输送链板上间隔设置且外凸于所述输送带或输送链板。

所述挡板为长条形，挡板长度的延伸方向与输送带或输送链板的传送方向倾斜或垂直，即挡板的挡料宽度延伸方向是与输送带或输送链板的宽度方向是一致或倾斜的，从而能够实现对输送带或输送链板挡料，挡板倾斜时也可以挡住输送带或输送链板整个宽度方向的料。

作为优选，所述挡板长度的延伸方向垂直于输送带或输送链板的传送方向。由于挡板对输送带或输送链板的整个宽度方向实现挡料，挡板长度的延伸方向垂直于输送带或输送链板的传送方向可以使挡板长度做到最短。

挡板所在的平面垂直于所述输送带或输送链板。这样，挡板能够实现挡料，又不会影响到料仓下料到输送带或输送链板上。如果挡板所在的平面相对于输送带或输送链板倾斜，那么，料仓下来的料有可能受到挡板的导向而在输送带或输送链板的边缘下滑，下滑的料直接落到甑桶内，这就影响了落料的均匀性，有可能导致甑桶布料不均匀。

为了实现均匀挡料，所述挡板沿输送带或输送链板的传送方向在输送带或输送链板表面等间隔设置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的装甑系统的出料机构，其中的输送部为带有挡板的输送带或输送链板，挡板的设置使得输送带或输送链板外形大致与履带一样，如果输送带或输送链板上有物料打滑，打滑的物料会受到挡板的阻挡而停止打滑，从而随着挡板和输送带或输送链板一起前进，从而出料顺畅，避免物料打滑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装甑系统的出料机构最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的装甑系统的出料机构最优实施例另一视角的结构示意图。

图中1、料仓，2、布料器，2-1、输送部，2-2、挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，本实用新型的一种装甑系统的出料机构，包括料仓1和布料器2，所述布料器2设置在料仓1下方，所述布料器2包括设置在料仓1底部的输送部2-1，所述输送部2-1为输送带或输送链板，所述输送带或输送链板上设有若干用于挡料的挡板2-2，所述挡板2-2在输送带或输送链板上间隔设置且外凸于所述输送带或输送链板，所述挡板2-2为长条形，挡板2-2长度的延伸方向与输送带或输送链板的传送方向倾斜或垂直。图1、图2中箭头所示为挡板2-2的长度延伸方向。

本实用新型的装甑系统的出料机构用于在甑桶内布料。其中，输送链板相对于输送带来说，更加容易设置挡板2-2，并且输送链板不容易粘料，便于清洗和维护，使用寿命长。

作为优选，挡板2-2长度的延伸方向垂直于输送带或输送链板的传送方向，且挡板2-2所在的平面垂直于所述输送带或输送链板。挡板2-2沿输送带或输送链板的传送方向在输送带或输送链板表面等间隔设置。

本实用新型的装甑系统的出料机构，其中的输送部2-1为带有挡板2-2的输送带或输送链板，挡板2-2的设置使得输送带或输送链板外形大致与履带一样，输送带或输送链板上的物料如果打滑，打滑的物料会受到挡板2-2的阻挡而停止打滑，从而随着挡板2-2和输送带或输送链板一起前进，从而出料顺畅，避免物料打滑。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。