一种自动装车叠包机的分包系统的制作方法

本实用新型涉及叠包机技术领域，尤其是涉及一种自动装车叠包机的分包系统。

背景技术：

由于堆放叠包工作大多是通过人力和叉车完成，不仅工人的劳动强度大，而且装载效率低，料包还容易出现变形和破损。由于现场环境恶劣，粉尘很大，因此对现场的装车工身体存在着严重的危害。同时对企业的生产成本及人工成本需求比较大。另外，袋装的饲料、水泥等原料，通常都有严格的质量标准，如果误差超过限值，则为不合格品，因此，传统的人工用机械秤，每隔一段时间就需要抽检一批料包，如有偏差及时进行调整，但是，承重过程又需要搬运和码放，效率很低。同时，现有的叠包设备通常都是单工位工作，生产效率受限，除输送叠包主要机构外还有转弯横包和上下、左右压平装置，结构复杂，造价高，使用不便，亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种自动装车叠包机的分包系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动装车叠包机的分包系统，包括导向板、机架上的进包输送装置、以及控制导向板左右摆动的分包执行机构；所述进包输送装置包括进包输送带及驱动该进包输送带的进料输送电机；所述导向板设置在进包输送带的上方。

进一步，所述导向板的一端通过滑块滑动的安装在所述机架上，另一端通过转轴转动的安装在所述机架上。

进一步，所述进料输送电机为伺服电机。

进一步，所述机架上对应所述导向板设有进料口。

进一步，所述进包输送带采用皮带。

进一步，所述分包执行机构包括分包气缸，该分包气缸的伸出杆前端铰接于所述导向板。

进一步，所述分包气缸一端铰接在所述机架上，另一端通过连接耳铰接在所述导向板的中部。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过分包执行机构的驱动，导向板能够左右摆动，可以将料包合理分配给左右两侧的推包工位，机械化程度高，节省人力，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装配于叠包机时的结构示意图。

其中：1-导向板；2-机架；3-分包执行机构；4-进包输送带；5-进料输送电机；6-滑块；7-转轴；8-连接耳；9-进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自动装车叠包机的分包系统，如图1和图2所示，包括导向板1、机架2上的进包输送装置、以及控制导向板1左右摆动的分包执行机构3；所述进包输送装置包括进包输送带4及驱动该进包输送带4的进料输送电机5；所述导向板1设置在进包输送带4的上方。为了便于统计和追踪，可以在进包输送带4下侧都设置压力传感器，能够方便的称重，有效提高了抽检、验包的效率，并且，可以实时调控，合理调度，不会超载，实现安全生产。

上述导向板1的一端通过滑块6滑动的安装在所述机架2上，另一端通过转轴7转动的安装在所述机架2上，上述分包执行机构3包括分包气缸，该分包气缸的伸出杆前端铰接于所述导向板1。上述分包气缸一端铰接在所述机架2上，另一端通过连接耳8铰接在所述导向板1的中部。

通过分包执行机构3的驱动，导向板1以转轴7为中心、其设有滑块的一端沿机架滑动，实现导向板1左右摆动，进而完成料包的左右分配，可以将料包合理分配给左右两侧的推包工位。

上述进料输送电机5为伺服电机，可以根据实际需要，适当调整进料输送电机的转速，进而改变进包输送带4的运行速度。通常，进包输送带采用皮带，运行平稳，噪音和冲击小，使用寿命长。

上述机架2上对应所述导向板1设有进料口9，饲料、水泥等料包能够经进料口进入，由进包输送带顺利传输。

本实用新型通过分包执行机构的驱动，导向板能够左右摆动，可以将料包合理分配给左右两侧的推包工位，机械化程度高，节省人力，工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。