一种拉紧器的拨簧结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于捆绑货物的绑带进行快速拉紧的拉紧器，更具体地说，它涉及一种拉紧器的拨簧结构。

背景技术：

目前，在货物运输过程中往往需要通过绑带进行绑扎捆紧，从而防止货物在运输过程中因颠簸而造成掉落；因此，绑带对于货物的绑扎捆紧无疑是非常重要的，传统的绑带绑扎方式主要是通过人员用力拉紧、再在运输车辆上打结来进行固定的，货物的捆紧力通过人力进行限制，容易造成捆紧力不足。

为了克服上述的问题，人们研发出了拉紧器，其结构主要是由紧固件、拉动件、棘轮轴和钢索等构成，钢索卷绕在棘轮轴上，通过拉动件相对紧固件的相互扳动而带动棘轮轴作逐段同向转动，从而带动钢索逐层卷绕在棘轮轴上，最终使得固定在紧固件前端的第一钩子和穿设在钢索的第二钩子相对距离变小，将钩在两个钩子之间的绑带或物体拉紧，这种拉紧器取代人工拉动后，其在货物绑扎捆紧方面所取得的使用优点是毋庸置疑的。

在实际使用的时候，在拉动件上设置有转轴，在转轴上设置有棘爪，棘爪与拉动件之间设置有拉簧，拉簧的一端固定在拉动件上，另一端钩在棘爪上，通常在棘爪上设置有两个档位，其中一个档位使得棘爪在拉簧的拉动下贴靠在棘轮上，另一个档位使得棘爪在拉簧的拉动下与棘轮分离，当棘爪与棘轮贴靠在一起时，该棘爪与棘轮轴上的棘轮进行单向推动配合，推动拉动件可以使得棘爪推动棘轮做步进转动，将钢索渐渐的收卷在棘轮轴上；当棘爪与棘轮分离时，则可以拉动钢索使得钢索从棘轮轴上被拉出。

但是在调节拉簧在棘爪上的档位时，都是人们直接用手拨动拉簧钩在棘轮上的位置，强行用手拨动调节档位，操作极其不方便，且不安全。

技术实现要素：

根据上述的缺点和不足，本实用新型的目的是提供一种能够方便拨动拉簧在棘爪上的档位位置的拉紧器拨簧结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉紧器的拨簧结构，包括手柄，所述手柄的一端连接有呈分叉设置的第一连接棒和第二连接棒，于第一连接棒和第二连接棒之间设置有一枢接轴，该枢接轴转动连接有卡接件，所述卡接件包括棘爪和沿棘爪背向延伸的档位板，所述档位板与第一连接棒之间设置有弹性件，该弹性件的一端固定于第一连接棒另一端设有挂扣且设于档位板的换向档位槽中，所述第一连接棒和第二连接棒之间还转动连接有拨动件，该拨动件设有一联动孔，所述挂扣设于联动孔中，且在拨动件的转动过程中该联动孔带着挂扣于换向档位槽中做位置变换。

通过上述方案，扳动拨动件在连接板上转动，拨动件的联动孔将带着挂扣在档位板上的换向档位槽中做位置变换，从而实现当挂扣处于不同档位时弹性件对档位板力的方向的改变，进而实现卡接件能够绕着枢接轴做角度变换动作，也即，棘爪能够绕着枢接轴做角度变换动作，结合到拉紧器中，便实现了通过扳动拨动件就能实现棘爪与棘轮的贴靠配合和脱离卡接的效果，相比于用人手直接扣动挂扣在档位板中做档位换向动作，借助拨动件的方法，更加省力、安全。

进一步优化为：所述卡接件包括套设在枢接轴上的转筒，所述棘爪和档位板与转筒一体设置。

通过上述方案，通过转筒实现卡接件在枢接轴上的转动连接，然后将棘爪和档位板与转动一体设置，实现了当档位板被弹性件的挂扣带动绕着枢接轴处于不同位置之后，相应的棘爪也能绕着枢接轴转动做位置变换动作。

进一步优化为：所述换向档位槽呈圆弧形设置，圆弧形的两端分别为第一档位和第二档位，所述弹性件的挂扣位于第一档位和第二档位时驱使卡接件的棘爪绕枢接轴转动做角度变换。

通过上述方案，将换向档位槽设置成圆弧形，且圆弧形的两端为第一档位和第二档位，当挂扣处于第一档位时，结合弹性件的拉弹力的作用能够使得挂扣定位在第一档位中，从而使得被挂扣拉住的卡接件状态能够稳定，而当挂扣在拨动件的作用下扳到第二档位时，卡接件则能够马上做出角度变换，且卡接件转动之后，挂扣依然能够定位在第二档位中，实现对卡接件转动之后的位置定位效果。

进一步优化为：所述拨动件包括一拨动片，所述联动孔设于拨动片上且在该拨动片设有一套设在转筒上的枢接孔。

通过上述方案，通过枢接孔将拨动件转动连接在转筒上，不仅实现了拨动件能够与转筒实现相对转动，当相对转动的时候能够通过拨动件上的联动孔带着挂扣在档位板上的换向档位槽中做档位变换，还能实现拨动件和转筒的同步转动，即在完成挂扣的档位变换之后，拨动件将随着转筒一起转动直到完成卡接件的角度变换为止。

进一步优化为：所述拨动片上设有一沿枢接孔轴向设置的开关连接片，且该开关连接片处设置有橡胶层。

通过上述方案，通过开关连接片的设置，方便使得拨动片能够做绕枢接孔的轴向转动，也即，方便使得联动孔对挂扣作出拨挡换位动作，更进一步的提高了拨动件的操作性；而橡胶层的设置，则能够更好的保护人们按压时的手指，使得按压更加轻松。

综上所述，通过拨动件的设置，使得挂扣在档位板上的档位换向变得更加方便、省力、安全，避免了人手直接对挂扣作出拨动的动作，保护了手指被挂扣刺伤的风险。

附图说明

图1是实施例的手柄和拨簧结构的分解示意图；

图2是实施例的拉紧器中棘爪与棘轮脱离时的状态图；

图3是实施例的拉紧器中的棘爪与棘轮贴靠抵接时的状态图；

图4是图3的A部放大图。

图中，11、手柄；12、第一连接棒；13第二连接棒；2、枢接轴；31、转筒；32、棘爪；33、档位板；331、换向档位槽；3311、第一档位；3312、第二档位；4、拉簧；41.挂扣；51、拨动片；52、枢接孔；53、联动孔；54、开关连接片；6、壳体；7、棘轮；71、棘轮轴；8、钢索；91、第一钩子；92、第二钩子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例

一种拉紧器的拨簧结构，参见附图1，包括手柄、卡接件和拨动件，其中的手柄连接有呈分叉设置的第一连接棒12和第二连接棒13，在第一连接棒12和第二连接棒13之间设置有一个枢接轴2；其中的卡接件包括一个与枢接轴2配合的转筒31，在转筒31的两端都焊接有同向的棘爪32，在转筒31背离棘爪32的方向设置有档位板33，在档位板33上设置有向转筒31凸起的弧形的换向档位槽331，换向档位槽331的上下两端分别为第一档位3311和第二档位3312；在换向档位槽331和第一连接棒12之间设置有拉簧4，拉簧4的一端固定在第一连接棒12上，另一端设置有挂扣41，且钩在换向档位槽331中；转筒31上还转动连接有拨动件，拨动件的拨动片51上设置有枢接孔52和联动孔53，在拨动片51上还设置有沿枢接孔52轴向延伸的开关连接片54。

在安装拨动片51的时候，先由枢接孔52套入转筒31上，然后再在转筒31的两端焊接上棘爪32，拉簧4的挂扣对准联动孔53钩入之后再同时钩入换向档位槽331中。从而在操作拨动件的时候，手按动开关连接片54使得挂扣41处于换向档位槽331的第一档位3311时，处于换向档位槽331上方位置的第一档位3311被挂扣41往后拉，从而带动整个卡接件逆时针转动，从而使得棘爪32上翘；当操作拨动件使得挂扣41处于第二档位3312时，处于换向档位槽331下方位置的第二档位3312被挂扣41往后拉，使得整个卡接件顺时针转动，从而使得棘爪32下移转动。

参见附图2为带有此拨簧结构的拉紧器，且此时为棘爪32与棘轮7脱离状态时的状态图，拉紧器主要包括壳体6、棘轮7、手柄、棘爪32和钢索8，棘轮7通过棘轮轴71安装在壳体6上，在手柄上设置有棘爪32，钢索8的一端通过活动块铰接在壳体的尾部的支撑板上，另一端固定在棘轮轴71上；此时拉簧4的挂扣41处于档位板33的第一档位3311下，处于换向档位槽331上方位置的第一档位3311被挂扣41往后拉，从而带动整个卡接件逆时针转动，从而使得棘爪32上翘，棘爪32实现与棘轮7的脱离。

参见附图3和4为带有此拨簧结构的拉紧器，且此时为棘爪32与棘轮7贴靠挤压的状态图，此时拉簧4的挂扣41处于档位板33的第二档位3312下，处于换向档位槽331下方位置的第二档位3312被挂扣41往后拉，使得整个卡接件顺时针转动，棘爪32下转贴靠在棘轮7上，且与棘轮7实现挤压。通过摇动手柄使得棘爪32和棘轮7配合，棘轮7带着棘轮轴71转动并带着钢索8收卷，从而使得第一钩子91和第二钩子92的距离靠近，拉紧被第一钩子91和第二钩子92拉住的绑带或物体，起到固定效果。