焊丝收卷机的制作方法

本实用新型涉及药芯焊丝制备设备领域，特别涉及一种焊丝收卷机的导丝装置。

背景技术：

随着焊接生产向高效率、低成本、高质量方向发展，药芯焊丝作为一种极有发展前途的材料及高技术产品，在焊接材料中所占的比例越来越大。在药芯焊丝的制造方法中，常要用到收线装置。申请号为201320433747.7的中国实用新型专利公开了一种药芯焊丝的收线装置。利用电机带动缠绕盘转动，使焊丝卷绕在缠绕盘上，达到收线的目的。随着缠绕盘转动圈数的增多，焊丝缠绕的圆周越来越大，产生的张力越来越大，使得外圈焊丝受力与内圈焊丝受力不同，使得同卷焊丝的弹性模量，抗疲劳强度差异较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊丝收卷机，焊丝在收卷过程中受力均匀，同卷药芯焊丝的弹性模量、抗疲劳强度差异较小。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊丝收卷机，包括机架，机架顶部设有导丝装置，导丝装置正下方设有集丝桶和用于驱动集丝桶转动的电机，导丝装置包括用于为焊丝的收卷提供动力的导丝盘和用于压动焊丝弯折贴合在导丝盘上的压丝辊，导丝盘和压丝辊之间留有用于通过焊丝的压丝间隙，机架顶部设有用于驱动导丝盘转动的送丝电机。

通过采用上述技术方案，焊丝从机架穿入，先经过导丝盘并缠绕在导丝盘上，焊丝在经过压丝间隙时，受压丝辊压力作用，贴合在导丝盘上，使得焊丝被压弯成规律的形状，然后从导丝盘伸出，由送丝电机转动带动导丝盘转动，并带动焊丝在导丝盘上运动，最后进入集丝桶。在开始收集焊丝之前，工人先将焊丝引进焊丝收卷机，并缠绕在导丝盘上。呈螺旋状缠绕3—5圈，并从导丝盘上伸出，固定在集丝桶的集丝槽底部，并且人工转动导丝盘，使得导丝盘将焊丝送入集丝桶内。同时转动集丝桶，将导丝盘送下来的焊丝手绢在集丝槽内。然后开启电机和送丝电机，代替工人继续手绢焊丝。由于焊丝落入集丝桶靠导丝盘转动提供动力，集丝桶起引导焊丝卷绕，改变焊丝运动方向的作用，并且焊丝在桶底叠加时与导丝盘卷绕焊丝时，整条焊丝各个部位受力均匀，收卷在集丝桶内时各处张力均匀，不易发生变形或者断裂。且经过压丝间隙弯折后的焊丝，更易规整的叠放在集丝桶底部。由于整桶焊丝在收集过程中受力情况均相同，使得整桶同卷药芯焊丝的弹性模量、抗疲劳强度差异较小。

优选的，机架顶部铰接有摆臂，压丝辊转动连接在摆臂的一端，压丝辊与机架之间连有弹性件，压丝辊受到弹性件的拉力方向朝向导丝盘。

通过采用上述技术方案，使得压丝间隙的大小可随焊丝的粗细发生变化，从而适应不同种类的焊丝。且在实际生产中，同批次的焊丝粗细也有所差异，本方案可防止焊丝在通过压丝间隙时发生卡死的状况。弹性件的弹力可随焊丝的粗细发生变化，使得焊丝得以保持受力平衡的状态，使焊丝可以保持匀速通过导丝盘并最终落入集丝桶内。

优选的，机架顶部固定有铰接轴，铰接轴伸出机架顶部的一端设有挡块，摆臂一端设有铰接套，铰接套套设在铰接轴上，且位于挡块与机架顶部之间。

通过采用上述技术方案，铰接套靠重力与挡块相接触，并被限定在铰接轴上，使得铰接套不易在竖直方向上发生位移，使得压丝辊可以持续的施加压力给焊丝。

优选的，摆臂连接在铰接套顶部，且铰接套与摆臂之间设有加强筋。

通过采用上述技术方案，由于摆臂一端固定在铰接套上，另一端设有压丝辊，使得压丝辊的重力作用在摆臂连接铰接套处，若摆臂连接在铰接套底部，则摆臂与铰接套之间容易发生弯折或者断裂。本方案中摆臂连接在铰接套顶部，且铰接套与摆臂之间设有加强筋，增强了摆臂与铰接套之间的连接强度，使得压丝辊可以更好的保持正常工作，持续均匀的压动焊丝，使得同卷药芯焊丝的强度、弹性更加均匀，不易发生变形或断裂。

优选的，摆臂上设有辊轴，压丝辊套设在辊轴上，辊轴一端为固定端，固定端上设有螺纹，且固定端穿过摆臂，且通过螺母固定住。

通过采用上述技术方案，使得辊轴在竖直方向上固定住，从而使得压丝辊在竖直方向的位置不易发生变化，更好的配合导丝盘压动焊丝。

优选的，压丝辊上设有导向凸缘，导向凸缘与导丝盘相接触。

通过采用上述技术方案，导向凸缘可以引导缠绕在导丝盘上的焊丝继续向集丝桶方向运动，防止焊丝在导丝盘上相互叠绕，使得焊丝受力更加均匀。

优选的，集丝桶上方设有导向辊，导向辊套设在架杆上，架杆两端分别固定在机架上。

通过采用上述技术方案，当焊丝由导丝盘上绕出并向集丝桶内垂落时，由于重力作用使得焊丝易直接进入集丝桶，若焊丝垂直进入集丝桶，则不易在集丝桶内层层叠绕。本方案中焊丝在进入集丝桶之前先绕过导向辊，使得焊丝呈倾斜状进入集丝桶，并更易在集丝桶内叠绕，帮助集丝桶预先改变焊丝的运动方向，提高工作效率。

优选的，机架上伸出有两个连接柱，两个连接柱之间构成连接槽，架杆一端弯曲并位于两连接槽之间，另一端抵触在机架上，且机架上设有供架杆抵触的放置槽。

通过采用上述技术方案，通过连接槽和放置槽来固定机架，使得导向辊可以更好的保持自身位置，并引导焊丝呈固定的角度进入集丝桶，防止焊丝在集丝桶内相互缠绕，使得集丝桶内的焊丝在应用过程中更加方便。

优选的，集丝桶内中间设有分隔柱，分隔柱与集丝桶外壁之间构成集丝槽。

通过采用上述技术方案，使得焊丝在进入集丝桶后叠绕在集丝槽内，使得焊丝的收集更加有序、规整。

优选的，分隔柱内部中空且顶端开口，且分隔柱顶端设有锥形套，锥形套底面设有连接凸缘，连接凸缘插入分隔柱的开口内。

通过采用上述技术方案，由于集丝桶在工作过程中需要保持转动状态，若集丝桶本身质量过大，则对电机产生的负荷较大，所以本方案中分隔柱内部中空且顶端开口，从而减轻集丝桶的重力。若焊丝在进入集丝桶的过程中误入分隔柱内部，则影响整桶焊丝的收集。本方案中的锥形套可以防止焊丝进入分隔柱内部。且锥形套的锥形面可以起到引导焊丝进入集丝槽的作用。在集丝桶收集完焊丝之后，需要封盖存放或运输，锥形套会妨碍集丝桶的封装。所以本方案中的锥形套通过连接凸缘配合插图分隔柱的开口内，在不需要锥形套的时候可以取下锥形套进行封装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、焊丝在进入焊丝收卷机时，由导丝盘引入焊丝，并将焊丝送入集丝桶内，为焊丝的收卷提供动力。而集丝桶的转动改变了焊丝的运动方向，帮助焊丝卷绕收集在集丝槽内。整个过程中所有焊丝均先缠绕在导丝盘上，导丝盘转速均匀且焊丝卷绕在导丝盘上的弯曲程度均相同，受力均匀，最后收卷进入集丝桶内。

2、焊丝在经过压丝间隙时，由于压丝辊可通过摆臂的转动和弹性件的拉动，从而调节压丝间隙的大小，从而适应不同粗细的焊丝。

3、集丝桶与锥形套可拆卸连接，可方便焊丝的导向收集、集丝桶自身封装运输。

4、利用集丝桶边转动边收集焊丝，使得焊丝之间不易发生交叉，且在焊丝通过导丝装置后，受力均匀。使得制得的药芯焊丝，具有低密度、高强度、高弹性模量、抗疲劳强度高的性质。还具有耐磨、耐腐蚀的优点。

附图说明

图1为焊丝收卷机整体结构示意图；

图2为焊丝收卷机剖视图；

图3为图2中I处表示锥形套与集丝桶连接方式的放大图；

图4为图2中II处表示旋转底座结构的放大图；

图5为表示导丝装置结构的示意图；

图6为图5中III表示弹性件连接方式的放大图；

图7为表示焊丝缠绕方式的示意图；

图8为图7中IV处表示辊轴与摆臂连接方式的示意图；

图9为表示铰接套结构的示意图；

图10为图9中V处表示铰接套与挡块配合的放大图；

图11为表示导向辊与架杆安装方式的示意图；

图12为表示旋转底座与插槽位置关系的示意图；

图13为图12中VI处表示调节槽结构的示意图；

图14为表示调节销结构的示意图。

附图标记：1、机架；2、导丝装置；201、导丝盘；202、压丝辊；203、送丝电机；202-1、导向凸缘；3、集丝桶；301、分隔柱；302、集丝槽；4、电机；401、传动带；5、压丝间隙；6、摆臂；7、弹性件；8、铰接轴；9、挡块；10、铰接套；1001、台阶面；11、加强筋；12、辊轴；13、固定端；14、螺纹；15、螺母；16、导向辊；17、架杆；18、连接柱；19、连接槽；20、放置槽；21、锥形套；22、连接凸缘；23、焊丝；24、插车；25、运输端；26、旋转底座；2601、安装盘；2602、转台；27、固定柱；28、弹性调节螺栓；29、连接销；30、垫片；31、调节槽；32、转动轴承；33、调节销；3301、锁止端；3302、固定端；3302-1、固定螺纹；34、圆弧边；35、插槽；36、带轮；37、连轴凸缘；38、连轴槽；39、传动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种焊丝收卷机，包括机架1。机架1上固定有电机4，电机4的输出端通过传动带401与机架1内部传动链接，并带动集丝桶3转动。机架1的一端为用于取放集丝桶3的运输端25。插车24通过运输端25出入机架1并运送集丝桶3。焊丝23从机架1顶部穿入并经过设于机架1顶部的导丝装置2进行理顺，然后绕过导向辊16整齐的叠放入集丝桶3内。

结合图1与图5，送丝电机203启动时带动导丝装置2的导丝盘201转动，导丝盘201转动的同时带动缠绕在导丝盘201上的焊丝运动。

结合图2，机架底板101上设有旋转底座26，集丝桶3固定在旋转底座26上。集丝桶3内设有空心的分隔柱301，且分隔柱301与集丝桶3之间构成用于存放焊丝23的集丝槽302。分隔柱301顶端配合有封闭分隔柱301开口的锥形套21。

结合图2与图3，锥形套21底端设有连接凸缘22，连接凸缘22插入分隔柱301内并与分隔柱301相连。

结合图2与图4，旋转底座26包括安装盘2601和转台2602，集丝桶3固定在安装盘2601上。安装盘2601底部中心处设有连轴凸缘37，连轴凸缘37围成连轴槽38。传动轴39一端紧密插入连轴槽38内，另一端穿过转台2602且设有带轮36。传动轴39与转台2602之间设有转动轴承32。

结合图1与图4，电机4工作，带动传动带401运动，传动带401带动带轮36转动，从而带动传动轴39转动，使安装盘3601带动集丝桶3转动。

在开始收集焊丝23之前，工人先将焊丝引进焊丝收卷机，并缠绕在导丝盘201上。呈螺旋状缠绕3—5圈，并从导丝盘201上伸出，固定在集丝桶3的集丝槽302底部，并且人工转动导丝盘201，使得导丝盘201将焊丝23送入集丝桶3内。同时转动集丝桶3，将导丝盘201送下来的焊丝手绢在集丝槽302内。然后开启电机4和送丝电机203，代替工人继续手绢焊丝23。

结合图5与图7，导丝装置2包括导丝盘201和压丝辊202。导丝盘201为工字轮，且压丝辊202配合在导丝盘201上，并与导丝盘201之间构成供焊丝23通过的压丝间隙5。

如图5所示，压丝辊202通过辊轴12固定在摆臂6的一端。摆臂6的另一端通过铰接套10与机架1相铰接。压丝辊202与机架1之间还连有弹性件7。弹性件7为弹簧。且弹簧拉动压丝辊202的弹力方向朝向导丝盘201；

压丝辊202上设有与导丝盘201相接触的导向凸缘202-1，使焊丝23呈螺旋状缠绕在导丝盘201上。当焊丝23粗细发生变化时，导向凸缘202-1会因弹性件7的弹性形变而与导丝盘201之间形成间隙，但是这个间隙可以忽略不计，不影响导向凸缘202-1发挥导向作用。

实施例二：

结合图5与图6，一种焊丝收卷机，与实施例一的区别在于，机架1顶部伸出有固定柱27，固定柱27上穿设有弹性调节螺栓28。弹性调节螺栓28上穿设有连接销29。弹性件7的一端固定在连接销29上。

可以通过转动调节螺栓28，从而拉动弹性件7拉伸或者收缩，从而调节压丝辊202压动焊丝23的力的大小。

结合图7与图8，辊轴12通过固定端13上的螺纹14与摆臂6相配合连接，并通过螺母15和垫片30固定住。弹性件7固定在固定端13上。

结合图9与图10，机架1顶部设有铰接轴8，铰接套10的台阶面1001卡在挡块9上。其中铰接套10与铰接轴8之间或者铰接套10 与挡块9之间可设置轴承。铰接套10与摆臂6之间设有加强筋11。

如图11所示，机架1上分别设有连接槽19和放置槽20。连接槽19通过两个连接柱18构成。导向辊16设于架杆17上，且架杆17的一端弯折并配合在连接槽19内，另一端抵触在放置槽20内。

实施例三：

结合图12与图13，一种焊丝收卷机，与实施例一的区别在于，安装盘2601为带有一对圆弧边34的矩形。且四个顶点处分别开有调节槽31。调节槽31内设有调节销33。调节槽31的方向均指向安装盘2601的转动中心。

如图14所示，调节销33包括用于夹紧集丝桶3的锁止端3301，另一端为固定端3302。固定端3302上设有固定螺纹3302-1。固定端3302与调节槽31之间留有间隙。

当需要夹紧集丝桶3时，只需通过固定螺母3302-2拧紧，使得调节销33固定在调节槽31内。

实施例四：

如图12所示，一种焊丝收卷机，与实施例一的区别在于旋转底座26将机架1底部分成两个插槽35。插车24插入插槽35，当集丝桶3内装满焊丝23后。关闭电机4，使得安装盘2601停止转动，且安装盘2601停转时，处于图12中的位置。此时圆弧边34并没有遮挡住插槽35，所以利用插车24可以将集丝桶3抬起，并从架体1的运输端25取出。

实施例五：

结合图12与图13，一种焊丝收卷机，与实施例四的区别在于调节槽31的两槽壁长度不同，使得在将调节销33从调节槽31内滑动取出时，可偏向于较长槽壁的一端用力，防止调节销33突然撤出。方便调节销的安装和拆卸。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。