一种带防尘罩的电梯重锤用导向结构的制作方法

本实用新型涉及电梯领域，具体涉及一种重锤用导向结构。

背景技术：

层门是垂直升降电梯之门系统中关键部件之一，而安装于门板上的重锤导向件更是其关键子部件。现有的重锤导向件采用拉伸成型工艺，对重锤移动起到限制引导作用，使得重锤在移动过程中不会撞击门板，还能有效降低因撞击产生的噪音。导向件内设有供重锤运行的引导腔，由于引导腔的端部敞口设置，且电梯井道内环境恶劣，灰尘会从导向件端部敞口进入引导腔，并在导向件内部积聚大量灰尘，使得重锤在导向件内运行不畅，从而引发电梯关门不到位，存在安全隐患，容易引发严重的安全事故。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种带防尘罩的电梯重锤用导向结构，通过在导向件上增设盖合敞口的防尘罩，有效防止灰尘进入并积聚在引导腔中，确保重锤在导向件内顺利运行，进而确保电梯正常运转。

本实用新型通过以下方式实现：一种带防尘罩的电梯重锤用导向结构，包括内设贯通引导腔的导向件，所述引导腔的敞口处固接有匹配盖合的防尘罩，所述防尘罩上开设穿线槽。在原有导向件的结构上增设盖合引导腔敞口的防尘罩，防止电梯井道内的灰尘进入导向件，进而防止引导腔内积聚灰尘，确保重锤在导向件内顺利运行，此外，防尘罩还对重锤起到防止冲顶的作用，起到了很好的防护效果，极大提高了门系统的安全性。防尘罩上开设穿线槽，便于连接重锤与层门间的钢丝绳穿置，减小防尘罩安装后对重锤正常运行的影响。

作为优选，所述防尘罩包括与敞口周缘侧壁贴合的固接板以及轮廓与敞口匹配的盖合板，所述穿线槽开设在盖合板上。防尘罩通过固接板与导向件固接，确保盖合板使用盖合在引导腔的端口上。防尘罩与导向件表面轮廓匹配，既确保防尘密封效果，还无需占用较多的安装空间，有效减小产品改进对原有结构的影响。

作为优选，所述防尘罩截面的L形，且所述固接板与盖合板一体弯折成型。L形截面的防尘罩与引导腔敞口周缘轮廓匹配，一体结构的防尘罩具有加工方便、结构强度大的特点。

作为优选，所述穿线槽的槽口设置在所述盖合板背向固接板一侧，所述穿线槽的槽底轮廓呈圆弧状。穿线槽的槽底轮廓呈圆弧状，有效减小钢丝绳与穿线槽侧壁间摩擦，确保钢丝绳正常的升降运动，穿线槽通过槽口套接在钢丝绳上，方便防尘罩安装。

作为优选，所述固接板上开设腰形固接孔，所述腰形孔的长轴线与防尘罩弯折线垂直，所述引导腔敞口周缘设有与腰形孔对应的连接孔。盖合板与固接板折形成，两者间形成一弯折线。腰形孔与连接孔间通过螺栓固定连接，腰形孔的长轴线与弯折线垂直，使得导向件具有调节间隙，确保盖合板与引导腔敞口边缘匹配贴合。

作为优选，所述盖合板的周缘与引导腔敞口周缘贴合。通过减小两者间装配间隙来提高防尘效率，进而减少进入引导腔的灰尘。

作为优选，所述导向件为一具有直线状引导腔的方管，所述方管端部侧壁形成供固接板贴合的安装工位。重锤在设于方管中的引导腔内移动，方管具有平整且光滑的侧壁，确保重锤沿方管内侧壁顺利滑动。方管具有平整的外侧壁，使得固接板能匹配贴合固接在预设的安装工位上。

作为优选，所述引导腔的两端敞口均设置防尘罩。通过设置数量与引导腔敞口数量匹配的防尘罩来防止外部灰尘进入引导腔，确保重锤正常运动。

本实用新型的有益效果：在原有导向件的结构上增设盖合引导腔敞口的防尘罩，防止电梯井道内的灰尘进入导向件，进而防止引导腔内积聚灰尘，确保重锤在导向件内顺利运行，此外，防尘罩还对重锤起到防止冲顶的作用，起到了很好的防护效果，极大提高了门系统的安全性。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为防尘盖结构示意图；

图中：1、导向件，2、防尘罩，3、穿线槽，4、固接板，5、盖合板，6、腰形孔，7、连接孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图所示的一种带防尘罩2的电梯重锤用导向结构，由内设贯通引导腔的导向件1组成，所述引导腔的敞口处固接有匹配盖合的防尘罩2，所述防尘罩2上开设穿线槽3。

重锤通过钢丝绳与层门连接，确保层门平稳开关。在现有设备中，钢丝绳可活动地穿过引导腔的敞口，实现重锤与层门连接。在对现有设备进行改造时，需要在导向件1上开设连接孔7，并将防尘罩2盖合在引导腔的敞口上。

在安装防尘罩2时，穿线槽3对准钢丝绳套接，并使得盖合板5周缘匹配搭接在引导腔敞口的周缘上，固接板4贴合在导向件1的侧壁上，通过穿过连接孔7和腰形孔6的紧固件实现防尘盖与导向件1固接。

在实际操作中，所述盖合板5的周缘与引导腔敞口周缘贴合，所述防尘罩2包括与敞口周缘侧壁贴合的固接板4以及轮廓与敞口匹配的盖合板5，所述穿线槽3开设在盖合板5上。

在实际操作中，所述导向件1为一具有直线状引导腔的方管，所述方管端部侧壁形成供固接板4贴合的安装工位，导向件1的敞口端面与侧壁间呈直角，所以将防尘罩2截面设置为L形，确保防尘罩2匹配盖合在导向件1端部。此外，防尘罩2的轮廓结构可以根据导向件1的轮廓而改进为其它结构，例如导向件1采用圆管时，防尘盖的固接板4改进为弧形板，实现防尘盖与导向件1匹配贴合，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述固接板4与盖合板5一体弯折成型，优选为通过弯折钣金件形成，也可以通过分别裁剪盖合板5和固接板4，并通过焊接方式固接形成，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述穿线槽3的槽口设置在所述盖合板5背向固接板4一侧，所述穿线槽3的槽底轮廓呈圆弧状，便于盖合板5从钢丝绳一侧安装。在安装时，防尘罩2优选从导向件1开设连接孔7一侧安装。在生产时，重锤和层门间的连接件与穿线槽3开设位置匹配，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述固接板4上开设腰形孔6，所述腰形孔6的长轴线与防尘罩2弯折线垂直，所述引导腔敞口周缘设有与腰形孔6对应的连接孔7。固接板4与导向件1间的固接方式开可以为焊接、卡扣连接等多种方式，均能实现固定防尘盖的作用，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述引导腔的两端敞口均设置防尘罩2。防尘罩2的数量与引导腔敞口数量匹配，在防尘罩2封堵敞口后，通过减小引导腔与外界通连的通道截面面积来减少灰尘进入量，起到防止灰尘积聚的作用。