布线机的制作方法

本实用新型涉及一种用于布置线条位置方面的布线机。

背景技术：

随着社会不断进步和发展，伴随着电子产品不断更新换代，使得电子产品加工不断根据市场的需要调整制作。然而，胶片贴线是加工某些电子产品必不可少的一道制作工序。现有的胶片贴线的工艺为：先将胶片铺平于工作台上面，然后，将线条布置在胶片事先设置位置，再利用工具将所述布置的线条铺平，从而达到完成整个胶片贴线工序。由于在此胶片贴线工序中全部都是人工操作完成，容易导致被贴合于胶片上线条准确度比较低，工作效率比较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种提高被贴合于胶片上线条准确度，提高工作效率，降低加工成本的布线机。

为了实现上述技术问题，本实用新型所提供一种布线机，其包括布线机架，在布线机架设置有可横向移动或纵向移动的布线机构；该布线机构包括分别安装在布线机架两侧的纵向导轨杆，可沿着纵向导轨杆移动的导轨滑块，安装在一侧纵向导轨杆的第一控制线圈链，安装在导轨滑块上面的横向移动架，安装在横向移动架正面的两根横向导轨杆，安装在两根横向导轨杆上的布线结构，安装在横向移动架背面的布线外罩，安装在布线外罩内部的皮带轮结构，安装在布线外罩背面的第二控制线圈链。

依据所述主要技术特征，所述横向移动架是由条形的金属固定板构成，在金属固定板设置有两个用于收容横向导轨杆的导轨杆收容槽。

依据所述主要技术特征，所述皮带轮结构包括左皮带轮，右皮带轮，用于将左皮带轮和右皮带轮连接一起的皮带。

依据所述主要技术特征，所述布线结构包括固定安装在横向移动架上面的布线支架，安装在布线支架上端的装有线条的线条轮，安装在布线支架下端的布线固定板，安装在布线固定板上面支撑架，安装在支撑架上端空心的液压杆，安装在支撑架内部底端的布线嘴。

本实用新型有益效果：因在布线机架设置有可横向移动或纵向移动的布线机构；该布线机构包括分别安装在布线机架两侧的纵向导轨杆，可沿着纵向导轨杆移动的导轨滑块，安装在一侧纵向导轨杆的第一控制线圈链，安装在导轨滑块上面的横向移动架，安装在横向移动架正面的两根横向导轨杆，安装在两根横向导轨杆上的布线结构，安装在横向移动架背面的布线外罩，安装在布线外罩内部的皮带轮结构，安装在布线外罩背面的第二控制线圈链。工作时，利用横向移动架沿着纵向导轨杆上实现纵向方向移动，布线结构沿着横向导轨杆上实现横向方向移动，再通过设置于布线结构上的布线嘴直接对胶皮表面进行布线，实现胶皮贴现工序，在此过程中，不需要人工参与，全部动作都是由布线机构自动化完成。与现有技术中人工操作相互比较，本实用新型具有提高被贴合胶皮上线条准确度，提高工作效率，降低加工成本的技术效果。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中布线机构的立体图；

图2是本实用新型中布线结构的局部示意图；

图3是本实用新型中胶皮贴合线的示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3所示，本实用新型技术方案为一种布线机，其包括布线机架，设置于布线架上面的可横向移动或纵向移动的布线机构，线条1，胶皮2。

所述布线机构包括分别安装在布线机架两侧的纵向导轨杆3，可沿着纵向导轨杆3移动的导轨滑块4，安装在一侧纵向导轨杆3的第一控制线圈链5，安装在导轨滑块4上面的横向移动架6，安装在横向移动架6正面的两根横向导轨杆7，安装在两根横向导轨杆7上的布线结构8，安装在横向移动架6背面的布线外罩9，安装在布线外罩9内部的皮带轮结构，安装在布线外罩9背面的第二控制线圈链10。

所述横向移动架6是由条形的金属固定板构成，在金属固定板设置有两个用于收容横向导轨杆7的导轨杆收容槽。所述皮带轮结构包括左皮带轮11，右皮带轮12，用于将左皮带轮11和右皮带轮12连接一起的皮带13。所述布线结构包括固定安装在横向移动架6上面的布线支架14，安装在布线支架14上端的装有线条的线条轮15，安装在布线支架14下端的布线固定板16，安

装在布线固定板16上面支撑架17，安装在支撑架17上端空心的液压杆18，安装在支撑架17内部底端的布线嘴19。

所述纵向导轨杆3安装在布线机架两侧，所述的导轨滑块4安装在纵向导轨杆3上面。所述的横向移动架6固定安装在两侧的导轨滑块4上面。所述的布线外罩9安装在横向移动架6的背面，所述的横向导轨杆7安装在横向移动架6上面，并通过两端的导轨滑块4固定。所述的布线结构活动安装在横向导轨6杆上，且位于横向移动架6的前面，所述线条轮15安装在布线支架14上端，所述布线支架14下端固定在横向移动架6上，且布线支架6下端与布线固定板16连接。所述的支撑架17安装在布线固定板16上面，该支撑架17上端与液压杆连18接，而支撑架17下端与布线嘴19连接。所述的第一控制线圈链5安装布线机架上，且位于纵向导轨杆3的一侧。所述的第二控制线圈链10与布线支架14连接。

在第一控制线圈5链的控制下，所述的导轨滑块4沿着纵向导轨杆3上面纵向方向移动，实现纵向方向移动。所述的布线结构沿着横向导轨杆7上来回移动，实现横向方向移动。在第二控制线圈链10的控制下，液压杆18实现上下移动。工作时，所述线条1先线条轮15出来，沿着支撑架17，至到布线嘴19内部。通过设置布线嘴19上的刀具，在移动同时，在胶皮2上表面，一边切割线条槽，一边将线条1布置在线条槽内，并压平，即为完成整个布线工序。

综上所述，因在布线机架设置有可横向移动或纵向移动的布线机构；所述布线机构包括分别安装在布线机架两侧的纵向导轨杆3，可沿着纵向导轨杆3移动的导轨滑块4，安装在一侧纵向导轨杆3的第一控制线圈链5，安装在导轨滑块4上面的横向移动架6，安装在横向移动架6正面的两根横向导轨杆7，安装在两根横向导轨杆7上的布线结构8，安装在横向移动架6背面的布线外罩9，安装在布线外罩9内部的皮带轮结构，安装在布线外罩9背面的第二控制线圈链10。工作时，利用横向移动架6沿着纵向导轨杆3上实现纵向方向移动，布线结构沿着横向导轨杆7上实现横向方向移动，再通过设置于布线结构上的布线嘴19直接对胶皮2表面进行布线，实现胶皮贴现工序，在此过程中，不需要人工参与，全部动作都是由布线机构自动化完成。与现有技术中人工操作相互比较，本实用新型具有提高被贴合胶皮2上线条1准确度，提高工作效率，降低加工成本的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。