一种改进的药品包装机的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种改进的药品包装机。

背景技术：

当前，在食品药品包装机械、化妆品包装机械等对粒状物料进行装瓶包装的领域，需要用到物料数粒机。现有的同行设备中，多为一层料门机构和二层料门机构，数粒下料时间较长，物料下料装瓶速度慢，造成效率低。为此，我们提出一种改进的药品包装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的药品包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的药品包装机，包括数粒装置和封装装置，所述数粒装置包括料盘，所述料盘呈圆筒状，所述料盘的底部固定连接有数粒板，所述数粒板的下方设置有托盘，所述托盘上开有出药口，所述出药口通过管道连接封装装置，所述托盘的下方设置有电机，所述电机的顶部固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿托盘固定连接数粒板，且转动轴贯穿托盘处设置有第一轴承，并且转动轴延伸到料盘的内部，所述料盘的内部设置有硅胶挡板，所述硅胶挡板将料盘内部空间平分，且硅胶挡板的中部通过第二轴承与转动轴活动连接，所述硅胶挡板上以第二轴承为中心点对称设置有辅助挡板，且辅助挡板固定在硅胶挡板上，所述辅助挡板远离第二轴承的一端与料盘的内壁接触，且辅助挡板的底部与数粒板接触，所述料盘内硅胶挡板的一侧设置有下料斗，所述下料斗和硅胶挡板均固定在机架上。

优选的，所述数粒板上对称设置有两组通孔，且通孔的孔径与药丸直径匹配。

优选的，所述托盘与数粒板之间的距离不大于药丸的直径。

优选的，所述辅助挡板呈“L”形，且辅助挡板的表面设置有抛光处理层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅计数速度快效率高，而且计数准确；药从下料斗投料后，进入料盘，料盘底部设置有数粒板，当料盘转动，药丸自动进入数粒板，进而自动成为小包装，可高效率完成数粒包装；设置有辅助挡板，能够使料盘里的药丸和数粒板里的药丸分别开，保证包装里的药丸数，保证了计数准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1数粒装置、2料盘、3数粒板、4托盘、5出药口、6管道、7电机、8转动轴、9第一轴承、10硅胶挡板、11第二轴承、12辅助挡板、13下料斗、14通孔、15封装装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种改进的药品包装机，包括数粒装置1和封装装置15，数粒装置1包括料盘2，料盘2呈圆筒状，料盘2的底部固定连接有数粒板3，数粒板3上对称设置有两组通孔14，且通孔14的孔径与药丸直径匹配，数粒板3的下方设置有托盘4，托盘2与数粒板3之间的距离不大于药丸的直径，托盘4上开有出药口5，出药口5通过管道6连接封装装置15，托盘4的下方设置有电机7，电机7的顶部固定连接有转动轴8，转动轴8贯穿托盘4固定连接数粒板3，且转动轴8贯穿托盘4处设置有第一轴承9，并且转动轴8延伸到料盘2的内部，料盘2的内部设置有硅胶挡板10，硅胶挡板10将料盘2内部空间平分，且硅胶挡板10的中部通过第二轴承11与转动轴8活动连接，硅胶挡板10上以第二轴承8为中心点对称设置有辅助挡板12，辅助挡板12呈“L”形，且辅助挡板12的表面设置有抛光处理层，且辅助挡板12固定在硅胶挡板10上，辅助挡板12远离第二轴承11的一端与料盘2的内壁接触，且辅助挡板12的底部与数粒板3接触，料盘2内硅胶挡板12的一侧设置有下料斗13，下料斗13和硅胶挡板10均固定在机架上。

本实用新型不仅计数速度快效率高，而且计数准确；药从下料斗13投料后，进入料盘2，料盘2底部设置有数粒板3，电机7通过转动轴8驱动数粒板3，料盘2跟随转动，药丸自动进入数粒板3，进而自动成为小包装，可高效率完成数粒包装；设置有辅助挡板12，能够使料盘2里的药丸和数粒板3里的药丸分别开，保证包装里的药丸数，保证了计数准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。