本实用新型涉及一种辅助工装，具体是一种钢管吊具。
背景技术：
公司产品---滚筒，其中直径中等偏小、壁厚较大的筒皮采用成品钢管诸多，且规格不一。一直以来，采用双吊钩、长吊带进行钢管起吊作业。作业量大，至少是2人以上配合方可进行作业，安全风险系数较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢管吊具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种钢管吊具，包括承重板、承重轴、外连板、内连板、外夹具体、内夹具体以及主轴、副轴；
其中，所述承重板呈等腰三角形形状，其顶部设有通孔；承重板底边侧面焊接固定在承重轴环侧上，承重轴环侧上设有锁紧杆；
所述外夹具体与内夹具体均由一水平部、一圆弧部一体构成，呈J型形状；所述主轴两端分别穿过一内夹具体、一外夹具体的水平部，通过套设在其两端部的轴承分别转动安装外夹具体、内夹具体；所述外夹具体与内夹具体的水平部贴合、圆弧部相向设置；
所述承重轴两端部均通过套设的轴承分别转动安装有一外连板、一内连板的一端；
两个所述外连板的另一端、以及两个所述外夹具体的水平端通过轴承转动安装在一副轴的两端部；
两个所述内连板的另一端、以及两个所述内夹具体的水平端通过轴承转动安装在一副轴的两端部。
本实用新型的有益效果：本实用新型利用承重轴、主轴以及副轴转动安装外连板、内连板、外夹具体、内夹具体，通过提升时重力自锁原理对工件进行夹紧，依据所需夹持工件的尺寸，设定夹持圆弧尺寸，直接进行夹持，只需一人作业且安全系数较好。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种钢管吊具结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种钢管吊具，如图1所示，包括承重板1、承重轴3、外连板4、内连板6、外夹具体7、内夹具体5以及主轴11、副轴10；
其中，承重板1呈等腰三角形形状，其顶部设有通孔2，便于吊带穿过；承重板1底边侧面焊接固定在承重轴3环侧上，承重轴3环侧上设有锁紧杆9，锁紧杆9一端垂直承重轴3轴向焊接固定；
外夹具体7与内夹具体5均由一水平部、一圆弧部一体构成，呈J型形状；主轴11两端分别穿过一内夹具体5、一外夹具体7的水平部，通过套设在其两端部的轴承分别转动安装外夹具体7、内夹具体5；外夹具体7与内夹具体5的水平部贴合、圆弧部相向设置，两个内夹具体5位于两个外夹具体7之间；
承重轴3两端部均通过套设的轴承分别转动安装有一外连板4、一内连板6的一端，外连板4与内连板6绕着承重轴3转动，承重轴3两端部的两个外连板4位于两个内连板6内侧；
两个外连板4的另一端、以及两个外夹具体7的水平端通过轴承转动安装在一副轴10的两端部；
两个内连板6的另一端、以及两个内夹具体5的水平端通过轴承转动安装在一副轴10的两端部；
两个外夹具体7以及两个内夹具体5的圆弧部之间均设有一加强杆8；
承重轴3、主轴11以及副轴10的两端均通过螺母固定限位；
本实用新型利用承重轴3、主轴11以及副轴10转动安装外连板4、内连板6、外夹具体7、内夹具体5，通过提升时重力自锁原理对工件进行夹紧，依据所需夹持工件的尺寸，设定夹持圆弧尺寸，为保证所需刚度，夹持钢板材料采用16Mn钢板，同时设置锁紧杆，便于就位，本实用新型采用新设计的吊具，目测钢管的中心位置，直接进行夹持，只需一人作业且安全系数较好。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。