一种适合自动扣盖的带勺瓶盖的制作方法

本实用新型涉及食品包技术领域，具体涉及一种适合自动扣盖的带勺瓶盖。

背景技术：

随着生活节奏不断加快，市场上涌现出很多瓶装液体食品需要同时使用瓶盖(防止使用时将落在封口膜上的灰尘带入食物中)和勺(方便舀取粘稠食品)，而目前市场上的产品采取三种方案来解决附带勺的问题：一种是销售时随产品另外赠送，需要消费者自己索取；一种是将勺封膜后粘贴到盖膜上，然后再自动扣盖；还有一种是由销售人员手工将勺绑在产品上。

以上三种方式分别有下面的缺点：

随产品另外赠送勺：这种方法需要消费者自己与导购索取或者到指定的地方拿取，一方面容易遗忘，对饮用产品造成不便，另一方面指定地方的勺容易缺少或被购买其他产品的消费者拿走，给消费者带来不便。

将勺子粘贴到盖膜上：一方面这种方法需要生产厂家购买自动放勺的设备，一方面粘贴勺的位置控制要求比较精确，投资成本高；另一方面工厂自己粘贴勺存在一定的废品率(在线报废)和不良品率(上市不良)，因为小小勺子报废整瓶产品、影响市场表现很不值得。

手工将勺绑在产品上：这种方法人工成本高，展示效果差，影响产品形象的同时，也影响使用者的形象，是最不可取的。

因此，需要提供一种适合自动扣盖的带勺瓶盖，可以满足在解决上述问题的同时还可以满足自动扣盖，保证扣盖过程中不会有勺子脱落造成缺勺的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适合自动扣盖的带勺瓶盖，以解决瓶盖内附赠勺子在自动扣盖时容易脱落造成缺勺的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种适合自动扣盖的带勺瓶盖，包括盖体和勺体，所述盖体包括盖体侧壁和盖体顶面，所述盖体侧壁的底部边缘与盖体顶面连接，所述盖体侧壁与盖体顶面的连接处设有若干个支撑和两个勺柄支撑，所述支撑和勺柄支撑均分别与盖体侧壁与盖体顶面固定连接，所述盖体侧壁的上部设有瓶口卡扣，所述盖体侧壁的下部设有勺体卡扣；所述勺体包括勺头和勺柄，所述勺头和勺柄折叠连接，所述勺头和勺柄均卡设在勺体卡扣的下方，所述勺头和勺柄折叠端的勺柄卡设在两个勺柄支撑之间。所述支撑和勺柄支撑的作用是当瓶盖从自动扣盖机扣到瓶口时，支撑和勺柄支撑对应卡在瓶口边缘处。勺头和勺柄均卡设在勺体卡扣的下方能保证勺体固定于瓶盖的盖体内。利用两个勺柄支撑将勺柄夹住，在瓶盖发证变形时反而会将勺子夹的更紧，解决了勺子在扣盖过程中容易脱落的问题。

优选地，所述两个勺柄支撑与勺柄过盈配合，过盈量为0.5mm。当盖体因外力造成变形，会有两种极限情况产生，一种是假设变形方向平行于勺体的方向，那么盖体侧壁将会将勺体挤压，这样勺子不会脱落；另一种是假设变形方向垂直于勺体的方向，虽然勺体卡扣因为变形不再起到固定勺体的作用，但由于两个勺柄支撑与勺柄之间为过盈配合，同时变形方向会使得勺柄支撑与勺柄之间的过盈量加大，勺体被加持得更紧，同样不会脱落，这样就达到了避免勺体因盖体变形造成的脱落，满足自动扣盖设备的使用需求。

优选地，所述盖体侧壁与盖体顶面的夹角为92°-93°。即盖体侧壁相对于瓶口向外扩展，这样有利于自动扣盖机能够准确快捷的将瓶盖扣在瓶口上。

优选地，所述勺体卡扣的宽度为0.8mm-1mm。勺体卡扣的作用是将勺体固定在盖体内，而又不影响盖体与瓶口的扣合关系。

优选地，所述支撑的数量为4个-6个，所述支撑之间等距设置。支撑等距设置能够均匀分担压力，防止扣盖过程中用力不均而损坏瓶盖。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种适合自动扣盖的带勺瓶盖由于采用了以上技术方案，解决了传统附带勺工序多、损耗大、成本高、使用不便的问题，同时满足了自动扣盖的使用需求。用勺柄支撑与勺柄的过盈配合，使瓶盖在理盖机中翻滚碰撞过程中的变形，不会导致勺体的脱落，反而会将勺体固定的更紧，解决了瓶盖内附赠勺子在自动扣盖时容易脱落造成缺勺的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出一种适合自动扣盖的带勺瓶盖的立体结构示意图。

图2示出一种适合自动扣盖的带勺瓶盖的俯视结构示意图。

图3示出一种适合自动扣盖的带勺瓶盖的主视结构示意图。

图中各标记如下：1盖体，11瓶口卡扣，12勺体卡扣，13支撑，14勺柄支撑，15盖体侧壁，16盖体顶面，2勺体，21勺头，22勺柄

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，一种适合自动扣盖的带勺瓶盖，包括盖体1和勺体2，所述盖体1包括盖体侧壁15和盖体顶面16，所述盖体侧壁15的底部边缘与盖体顶面16连接，所述盖体侧壁15与盖体顶面16的夹角为92°-93°。

所述盖体侧壁15与盖体顶面16的连接处设有若干个支撑13和两个勺柄支撑14，所述支撑13和勺柄支撑14均分别与盖体侧壁15与盖体顶面16固定连接，所述支撑13的数量为4个-6个，所述支撑13之间等距设置。所述盖体侧壁15的上部设有瓶口卡扣11，所述盖体侧壁15的下部设有勺体卡扣12，所述勺体卡扣12的宽度为0.8mm-1mm。

所述勺体2包括勺头21和勺柄22，所述勺头21和勺柄22折叠连接，所述勺头21和勺柄22均卡设在勺体卡扣12的下方，所述勺头21和勺柄22折叠端的勺柄22卡设在两个勺柄支撑14之间。所述两个勺柄支撑14与勺柄22过盈配合，过盈量为0.5mm。勺柄22卡在两个勺柄支撑14、勺体卡扣12与盖体顶面16之间。

使用时，将勺体2放入盖体1中，装配位置如图1所示，当盖体1因外力造成变形，会产生两种极限情况：1、假设变形方向平行于勺体2的方向，那么盖体侧壁15将会将勺体2挤压，这样勺体2不会脱落；2、假设变形方向垂直于勺体2的方向，虽然勺体卡扣12因为变形不再起到固定勺体2的作用，但由于勺柄支撑14与勺柄22之间为过盈配合，同时变形方向会使得勺柄支撑14与勺柄22之间的过盈量加大，勺柄22被加持得更紧，同样不会脱落，这样就达到了避免勺子因盖体变形造成的脱落，满足自动扣盖设备的使用需求。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。