一种新型烟丝限量管的制作方法

本实用新型涉及卷烟设备技术领域，更具体地，涉及一种新型烟丝限量管。

背景技术：

目前，烟草加工企业在其烟草加工生产线中均广泛使用有电子皮带秤，用于对烟草加工、生产线输送的烟叶、烟丝进行计量、配比、流量控制，是烟草加工工艺流程中的关键设备。而电子皮带秤的进料端通常与烟丝限量管配合工作，首先烟丝等物料按烟丝限量管限定的截面流入并堆积在烟丝限量管内，之后按此截面积从烟丝限量管的导料口落入到电子皮带秤的秤面上，通过以控制限量管截面积的方式实现对烟丝的均恒控制，从而调节落到电子皮带秤秤面上的烟丝厚度。由于烟丝在落下后没有支撑，使得烟丝在秤面上堆积成截面为倒梯形，这样容易导致烟丝往秤面的两侧掉落，而为了保证电子皮带秤的精度，电子皮带秤的秤面两侧不允许加装压边带作挡料，容易造成秤面的两侧漏料。这样会增加烟丝的消耗，严重时，会影响电子皮带秤的精度和运行。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术的缺陷，提供一种新型烟丝限量管，所述新型的烟丝限量管能够改变烟丝的堆积方式，减少烟丝的侧漏量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型烟丝限量管，包括设有对射式光电管的管体、设置在管体顶部的进料斗、设置在管体底部并与电子皮带秤的秤面相对的导料口，所述导料口与秤面两侧相对应的侧边设有2个导料板，所述导料板的一端与所述导料口连接，所述导料板的另一端朝向秤面；所述导料板与秤面的夹角（A）为65~75°。

本实用新型所述的新型烟丝限量管，通过设置所述导流板并限定导料板与秤面的夹角角度，使得改变了烟丝在秤面堆积的形状，使得烟丝不容易掉落，从而减少烟丝从秤面两侧漏料的情况。

优选地，所述导料板与秤面的夹角（A）为70°。

进一步地，所述2个导料板之间的最大间距（B）与所述秤面的宽度（C）之比为0.85~091：1。

更进一步地，所述2个导料板之间的最大间距（B）与所述秤面的宽度（C）之比为0.88：1。

进一步地，所述管体上设有清洁窗。

进一步地，所述进料斗设有斜面，所述斜面的倾斜角度（D）为20~25°，更优选为23.5°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的新型烟丝限量管，通过设置所述导流板并限定导料板与秤面的夹角角度，使得改变了烟丝在秤面堆积的形状，使得烟丝不容易掉落，从而减少烟丝从秤面两侧漏料的情况，降低烟丝的损失，保证电子皮带秤的高精度运行，烟草设备的使用寿命。

附图说明

图1为所述新型烟丝限量管与电子皮带秤的结构示意图。

图2为所述新型烟丝限量管与电子皮带秤的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际物品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1~2所示， 一种新型烟丝限量管，包括设有对射式光电管的管体1、设置在管体顶部的进料斗2、设置在管体底部的导料口3。

管体1上设有清洁窗5。管体1的两侧设有支架6，对射式光电管7安装在支架上。

导料口3设有2个导料板4，导料板4分别位于导料口3与秤面两侧相对应的侧边上，导料板4的一端与导料口3连接，导料板4的另一端朝向秤面8，且两个导料板的朝向相反，导料板4与秤面8的夹角A为65~75°，在本实施例中，优选为70°。

2个导料板4之间的最大间距B与秤面8的宽度C之比为0.85~091：1，在本实施例中，优选为0.88：1。

进料斗2设有斜面，斜面的倾斜角度D为20~25°，本实施例中，优选为23.5°。

使用本实施例所述的烟丝限量管进行生产时，在每一批烟丝（9600kg/h）输送之后，烟丝侧漏的量平均为0.61kg/批，与现有的带式输送机（烟丝侧漏的量平均为4.77kg/批）相比，大大减少了烟丝侧漏的量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。