本实用新型涉及电池包装技术领域，尤其涉及一种抗冲击组合包装电池组。
背景技术：
现有技术中，
电池组合后，直接吹上客户要求的PVC，然后等待出货；
缺点：
因电池组重量较大，在运输过程中因碰撞、跌落原因，极易造成电池摔坏；
客户在长期使用过程中，经常因小的碰撞，导致电池严重变形。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种抗冲击组合包装电池组，以解决上述技术问题。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种抗冲击组合包装电池组，其特征在于：包括组合后的电池组，电池组的侧面、底面分别设置有侧铝板、底铝板，所述侧铝板和底铝板均与电池组的外壁平行贴合，还包括PVC外壳，PVC外壳将电池组、侧铝板、底铝板包裹在内。
作为优选，所述侧铝板与电池组的外壁之间设置有缓冲装置，该缓冲装置由缓冲块和吸盘构成，所述吸盘连接在缓冲块的一端，缓冲块的另一端插入侧铝板上开设的圆柱形通孔内，所述缓冲块为圆锥台形，缓冲块的小直径端插入圆柱形通孔内，并且缓冲块插入圆柱形通孔的一半，吸盘吸附在电池组的外壁上。
作为优选，所述底铝板与电池组的外壁之间设置有缓冲装置，该缓冲装置由缓冲块和吸盘构成，所述吸盘连接在缓冲块的一端，缓冲块的另一端插入底铝板上开设的圆柱形通孔内，所述缓冲块为圆锥台形，缓冲块的小直径端插入圆柱形通孔内，并且缓冲块插入圆柱形通孔的一半，吸盘吸附在电池组的外壁上。
作为优选，所述电池组具有电池外壳，电池外壳的外壁上设置有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的槽底为圆弧面，所述吸盘和缓冲块与吸盘连接的一端插入圆柱形凹槽内。
作为优选，所述侧铝板和底铝板的厚度为0.5mm。
作为优选，所述侧铝板和底铝板的高度低于PVC外壳的高度。
作为优选，所述缓冲块采用泡沫材料制成。
作为优选，所述缓冲块采用发泡材料制成。
本实用新型的有益效果是：
采用材质轻的金属(铝板)，将电池组表面粘贴上一层厚度0.5mm的铝板；或者铝板通过吸盘吸附在电池组外壁上，缓冲块质轻，受压后，可以发生形变，组合包装电池组外部受到冲击时，铝板可以对电池组起到保护作用，同时，冲击使缓冲块更深的插入铝板，在继续插入的过程中，吸收掉很多冲击能量。
优点：
电池本身重量增加较少，不影响客户使用；
抗摔、抗撞击能力明显提高，因撞击、摔落造成的电池不良明显减小；
电池外观同样得到提升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1所示，一种抗冲击组合包装电池组，包括组合后的电池组6，电池组6的侧面、底面分别设置有侧铝板4、底铝板7，侧铝板4和底铝板7均与电池组6的外壁平行贴合，还包括PVC外壳1，PVC外壳1将电池组6、侧铝板4、底铝板7包裹在内；
侧铝板4与电池组6的外壁之间设置有缓冲装置，该缓冲装置由缓冲块2和吸盘5构成，吸盘5连接在缓冲块2的一端，缓冲块2的另一端插入侧铝板4上开设的圆柱形通孔3内，缓冲块2为圆锥台形，缓冲块2的小直径端插入圆柱形通孔3内，并且缓冲块2插入圆柱形通孔的一半，吸盘5吸附在电池组6的外壁上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。