一种自调节密封食物温度的包装罐的制作方法

本实用新型涉及包装罐技术领域，尤其涉及一种自调节密封食物温度的包装罐。

背景技术：

由于生活节凑的加快，即食的熟食产品越来越受到人们的青睐，但是在天气恶劣的情况下，如酷暑或严寒的情况，将即食的熟食产品制冷或加热会增加食品的口感，现有自调节食物温度的易拉罐，如专利号201520839044.3实用新型了一种只需从易拉饮料罐底部用力压一压就能将产生吸热放热反应的两种药粉隔层冲破进行反应的按压式双层叠加卷边封口自制热制冷饮料罐。

实用新型人在研究的过程中发现，上述制热制冷饮料罐通过与外罐一体成型的结构将外罐分割为两个腔室，上部为放入食物的部分，下部为放入药粉的部。安装的时候，先将下部制冷或制热的药粉装好之后再将食物灌入外罐的上部，之后再密封，在生产过程中食物无法经过灭菌，故无法达到商业无菌，同时不能实现更长的保质期；单层封口膜的密封效果欠佳；整体式的防护底盖，制热时无法快速向外渗透热蒸汽，存在安全隐患，且制冷和制热面积小，只能在底部加热。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供及一种自调节密封食物温度的包装罐，采用分体式腔室隔离设计，可先将食物灭菌后进行组装，降低食用安全隐患。制冷和制热部分的结构改进增大了与食物外罐外壁的接触面积，可在短时间内将食物制冷或加热，同时增加了透气孔，减少爆炸的风险。

本实用新型的技术方案是：

一种自调节密封食物温度的包装罐，包括外罐，内置于外罐中的食物罐和放置调节温度的粉末或液水的液水杯，所述食物罐装入食物并通过顶盖密封灭菌处理后，所述食物罐的边岸和外罐的边岸叠加后通过顶盖外圈卷边270度紧密卷压密封；所述外罐侧壁的外径大于外罐罐口的外径，所述食物罐的底部向内凸起，在外罐的内腔和食物罐的外壁之间形成放置温度调节药粉的腔室；

所述食物罐的底部安装镂空支架，所述支架卡接在所述食物罐底部的边缘上，所述液水杯设置在所述支架与外罐防护底盖的腔室中，所述液水杯的底部设有凹凸型底盖，凹凸型底盖设置在防护底盖向外凸起的腔室中，所述液水杯的顶部通过塑封膜密封，液水杯的底部内侧设置顶杆，所述顶杆的顶部低于所述液水杯的顶部且在液水杯的底部的凹凸型底盖通过防护底盖的按压发生形变后推送顶杆向上运动刺破所述塑封膜。

进一步的，所述放置温度调节药粉的腔室和所述液水杯分别装入可发生反应的用于调节温度的药粉和液水。

进一步的，所述支架包括一体成型的穿刺部和卡接部，所述穿刺部为圆环形，内径大于所述顶杆的顶部，供所述顶杆穿过所述穿刺部；

所述卡接部为设置在所述穿刺部的外环上的至少一对横杆，所述横杆的端部设有向下的凹陷部，使得所述食物罐底部的边缘卡接在所述凹陷部中。

进一步的，所述液水杯底部的凹凸型底盖的最外圈的螺纹搭接在外罐的防护底盖上，凹凸型底盖设置在防护底盖向外凸起的腔室中，液水杯的顶部设置在所述支架的下方。

进一步的，所述顶杆包括支撑杆和刺破端；

所述支撑杆与所述螺纹凸起部的顶部一体成型，所述支撑杆内部设有腔室，所述刺破端插接在所述支撑杆的腔室中。

进一步的，所述刺破端包括一体成型的插接部和刺破部，所述插接部紧密插接在所述支撑杆的腔室中，所述刺破部为外径小于支架穿刺部内径的锯齿状结构。

进一步的，所述外罐防护底盖设有透气孔，所述透气孔的外部设有封口膜。

进一步的，所述塑封膜为PE材料和/或PP材料的双层膜；所述封口膜为PE材料或PP材料的封口膜。

进一步的，所述外罐的边岸和食物罐的边岸叠加通过顶盖外圈卷边270度紧密卷压密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是采用分体式腔室隔离设计，可先将食物灭菌后进行组装，降低食用安全隐患。制冷和制热部分的结构改进增大了与食物外罐外壁的接触面积，可在短时间内将食物制冷或加热，同时增加了透气孔，减少爆炸的风险。

附图说明

图1为一种自调节密封食物温度的包装罐结构示意图。

图2为支架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体阐述，需要指出的是，本实用新型的技术方案不限于实施例所述的实施方式，本领域的技术人员参考和借鉴本实用新型技术方案的内容，在本实用新型的基础上进行的改进和设计，应属于本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，

本实用新型实施例提供了一种自调节密封食物温度的包装罐，包括外罐1，内置于外罐1中的食物罐2和放置调节温度的粉末或液水的液水杯3，所述食物罐2装入食物并通过顶盖4密封后灭菌处理，所述食物罐2的外径与所述外罐1罐口的内径贴合，所述食物罐2的罐口边缘向外部伸展搭接在边缘向外部伸展的外罐1的罐口上，通过边缘向内翻卷的顶盖4将外罐1的罐口和食物罐2的罐口同时扣接后密封；优选的，顶盖外圈卷边卷270度。所述外罐1侧壁的外径大于外罐1罐口的外径，所述食物罐2的底部向内凸起，在外罐的内腔和食物罐的外壁之间形成放置温度调节药粉的腔室5；放置调节温度的液水包括制冷或制热的液水。

所述食物罐2的底部安装镂空支架6，所述支架6卡接在所述食物罐2底部的边缘上，所述液水杯3设置在所述支架6与外罐防护底盖7的腔室中，所述液水杯3的底部设有凹凸型底盖8，凹凸型底盖8设置在防护底盖7向外凸起的腔室中，所述液水杯3的顶部通过塑封膜9密封，液水杯3的底部内侧设置顶杆10，所述顶杆10的顶部低于所述液水杯的顶部且在液水杯的底部的凹凸型底盖通过防护底盖的按压发生形变后推送顶杆10向上运动刺破所述塑封膜9。

外罐1与食物罐2分离设计，可先将食物罐2输送至高压全密封灭菌锅，121度高温、40分钟保温灭菌，使得食物的保质期更长。再进行其他部分的组装。

放置温度调节药粉的腔室5增大了调节温度的面积，可同时在食物罐的底部和侧壁加热或制冷，节省温度调节的时间。

进一步的，所述放置温度调节药粉的腔室5和所述液水杯3分别装入可发生反应的用于调节温度的药粉和液水。进一步的，所述支架6包括一体成型的穿刺部61和卡接部62，所述穿刺部61为圆环形，内径大于所述顶杆10的顶部，供所述顶杆10穿过所述穿刺部61；

所述卡接部61为设置在所述穿刺部的外环上的至少一对横杆，所述横杆的端部设有向下的凹陷部，使得所述食物罐底部的边缘卡接在所述凹陷部中。

进一步的，所述液水杯3底部的凹凸型底盖的最外圈的螺纹搭接在外罐的防护底盖上，凹凸型底盖设置在防护底盖向外凸起的腔室中，液水杯的顶部设置在所述支架的下方。

进一步的，所述顶杆10包括支撑杆101和刺破端102；

所述支撑杆与所述螺纹凸起部的顶部一体成型，所述支撑杆内部设有腔室，所述刺破端插接在所述支撑杆的腔室中。

进一步的，所述刺破端包括一体成型的插接部和刺破部，所述插接部紧密插接在所述支撑杆的腔室中，所述刺破部为外径小于支架穿刺部内径的锯齿状结构。

进一步的，所述外罐防护底盖7设有透气孔(图中未示)，所述透气孔的外部设有封口膜，当外罐内药粉快速发热时产生大量蒸汽冲破封口膜，从透气孔透出，使高热罐不会爆罐，确保外罐的安全。

进一步的，所述塑封膜为PE材料和/或PP材料的双层膜；所述封口膜为PE材料或PP材料的封口膜。

进一步的，所述外罐1的边岸和食物罐2的边岸叠加通过顶盖4外圈卷边270度紧密卷压密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是采用分体式腔室隔离设计，可先将食物灭菌后进行组装，降低食用安全隐患。制冷和制热部分的结构改进增大了与食物外罐外壁的接触面积，可在短时间内将食物制冷或加热，同时增加了透气孔，减少爆炸的风险。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。