包装瓶的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装瓶。

背景技术：

物体尤其是药品的内包装材料和瓶体的结构设计是由材料学，高分子学，制造科学，药品，生物制剂等科学交叉相融的一种技术，如果内容物是流动型或半流动型的液体，如何创新性解决目前存在的使用定量性、使用过程的无菌性和内容物完全利用率的问题是所有药品等企业面临的问题。根据材料学，流体物理学，生物和微生物学，剂量科学，大气流体力学等组合的先进制造科学和原理，方法和技术制造具有组合的综合功能的内部结构的分装内包装装置，使其应用于生物工程，生命科学和医药等领域。

我国《药品管理法》设药品的包装和分装专章，对药品包装问题作了专门规定。其中包括：药品包装之标签或说明书上必须注明药品的品名、规格、生产企业、批准文号、产品批号、主要成分、适应症、用法、用量、禁忌、不良反应和注意事项。2004年颁布的《直接接触药品的包装材料和容器管理办法》(13号令)，《药品包装标签和说明书管理规定》(24号令)对药品包装也作了详细的规定。药品生产涉及专利技术或技术秘密，但药品包装主要涉及外观设计和实用新型等保护。药品内包装材料是指用于制造包装容器等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要内包装材料，又包括涂料、粘合剂、捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。而药品包装材料的要求包括：

1、一定的机械性能包装材料应能有效地保护产品，因此应具有一定的强度、韧性和弹性等，以适应压力、冲击.振动等静力和动力因素的影响。

2、阻隔性能根据对产品包装的不同要求，包装材料应对水分、水蒸气、气体、光线、芳香气、异味、热量等具有一定的阻挡。

3、良好的安全性能包装材料本身的毒性要小，以免污染产品和影响人体健康；包装材料应无腐蚀性，并具有防虫、防蛀、防鼠、抑制微生物等性能，以保护产品安全。

4、合适的加工性能包装材料应宜于加工，易于制成各种包装容器应易于包装作业的机械化、自动化，以适应大规模工业生产应适于印刷，便于印刷包装标志。

5、较好的经济性能包装材料应来源广泛、取材方便、成本低廉，使用后的包装材料和包装容器应易于处理，不污染环境、以免造成公害。

药品与包装容器系统的相容性研究是药品监管当局高度关注的问题,也是药品研发及生产企业亟待了解并需进行研究的内容。如何进行药品与包装容器系统的相容性研究,目前还没有全面、成熟、具有实操意义的指导原则；故国内药品研发及生产企业在进行包装材料相容性研究方面存在较大的盲目性,其研究设计、研究内容及结果评估等均存在较多的问题。

随着中国进入WTO以来，加剧了中国医药行业同国外医药行业的竞争，中国药品市场受到了前所未有的冲击。这使得中国药品行业不得不开始审视自身的不足。药品摆在货架上销售，也具备商品属性，所以在注重药品质量的基础之上，也应重视其艺术性。目前中国药品市场上存在的一些问题，例如重视药品质量忽视包装设计；包装设计缺乏规范性等等。这些问题使部分药品看起来档次低廉，不能让消费者产生足够的信任感。更重要的是现有的液体或半流体的包装瓶通常是插管式的，这类包装瓶不但每次取用量不确定，在使用到最后，包装瓶内的液体或是半流体是不能被完全使用的，造成了浪费。而且也没有考虑到在使用过程中大气对包装瓶内的内容物的污染问题。

综上可知，现有的包装瓶的结构在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种包装瓶，以使包装瓶内的内容物定量使用，并且使整个包装瓶内的内容物能完全使用。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种包装瓶，包括瓶体，用于容置液体或者半流体，所述包装瓶还包括：

定量泵，包括上出口柄、中心管道以及下底板；所述中心管道设置于所述上出口柄内，并且所述中心管道的一端连接于所述包装瓶的排出口，另一端穿过所述下底板；

球形阀门，设置于所述定量泵和所述瓶体之间，包括腔体和球体，所述球体设置于所述腔体内；所述腔体的上、下两端分别开设有第一通孔；

活塞，设置于所述瓶体内，在所述活塞上开设有第二通孔。

根据所述的包装瓶，所述排出口处设置有第一过滤膜；所述第二通孔上覆盖有第二过滤膜；

所述球形阀门还包括密封基座，所述密封基座包括设置于所述瓶体的纵向中心处的滑动通道，所述腔体设置于所述滑动通道内。

根据所述的包装瓶，所述上出口柄包括主体部和排出通道；所述排出通道设置于所述主体部的侧面；所述排出口设置于所述排出通道的出口处；

所述腔体的外形及的所述主体部外形均呈圆柱体形，所述滑动通道的横截面为圆形，并且所述主体部的横截面大于所述滑动通道的横截面；

所述中心管道包括相互垂直连接的第一管道和第二管道；所述第一管道设置于所述排出通道中，所述第二管道设置于所述定量泵的纵向中心位置，并且在按压所述上出口柄时，所述下底板在所述滑动通道中滑动，并带动所述球体到达所述腔体的顶部，所述第二管道与所述腔体上端的第一通孔连接，所述腔体内形成密闭空间。

根据所述的包装瓶，两个所述第一通孔分别设置于所述腔体的上、下两端的中心位置处；

所述第二通孔设置于所述活塞的中间处；或者

所述活塞的中心处设置有一凹口，所述第二通孔设置于所述凹口处。

根据所述的包装瓶，所述第二管道、两个所述第一通孔、所述滑动通道以及所述第二通孔处于同一中心线上。

根据所述的包装瓶，所述瓶体的底部开设有至少一个通气孔；和/或

所述球体为弹性球体。

根据所述的包装瓶，所述第一过滤膜和第二过滤膜均为无菌膜；

所述瓶体、定量泵、活塞以及所述球形阀门的材质均为医用高分子材料。

根据所述的包装瓶，所述无菌膜的厚度为0.22微米。

根据上述任一项所述的包装瓶，所述包装瓶还包括：

上盖，与所述瓶体相适配，盖设于所述定量泵上；或者

所述瓶体呈圆柱体形；或者

所述液体或者半流体为化妆品或者药品；

根据所述的包装瓶，所述药品为外用药。

在本实用新型实施例提供了一种用于承载和分装的液体或半流体的包装瓶，该包装瓶通过设置定量泵、球形阀门以及活塞相互配合的结构，在使用定量泵的上出口柄按压上口掀起液体或半流体时，可以定量出来的液体或半流体量，做到定量使用，以及到达最后整个包装瓶内液体或半流体的完全使用，没有内容物的残留，优于现有技术中的插管式液体瓶。同时在包装瓶的活塞及定量泵的管道中均设置过滤膜，保证从上口及底部进入包装瓶的大气经过无菌处理。该包装瓶可用于液体、乳液和凝胶类流动的物理的分装，尤其是使用于要用需无菌使用的外用药(如眼科用药，外伤用药)的分包装的内包装，改善了目前市场上使用的同类产品的用量不准确，在使用中不能避免内容物污染，同时能保证内容物彻底使用完，没有任何浪费，该包装瓶可经过无菌等处理再生使用，利于环境保护。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的包装瓶的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的第一次按压包装瓶的上出口柄时包装瓶的结构变化示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第一次松开上出口柄时包装瓶的结构变化示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第二次按压包装瓶的上出口柄时包装瓶的结构变化示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第二次松开上出口柄时包装瓶的结构变化示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1～图3，在本实用新型的第一实施例中提供了一种包装瓶100，包括瓶体10，用于容置液体或者半流体101，包装瓶100还包括：

定量泵20，包括上出口柄21、中心管道22以及下底板23；中心管道22设置于上出口柄21内，并且中心管道22的一端连接于所述包装瓶100的排出口50，另一端穿过下底板23；

球形阀门30，设置于定量泵20和瓶体10之间，包括腔体31和球体32，球体32设置于腔体31内；腔体31的上、下两端分别开设有第一通孔33；

活塞40，设置于所述瓶体10内，并且在活塞40上开设有第二通孔41。

在该实施例中，提供的包装瓶100用于容置液体或者半流体101，而包装瓶100除了包括瓶体10以外，还通过设置定量泵20限定每次从包装瓶100取出的液体或者半流体101的量。具体的，定量泵20包括上出口柄21、中心管道22以及下底板23；中心管道22设置于上出口柄21内，而球形阀门30则包括腔体31和球体32，球体32是设置于在腔体31内；在腔体31的上、下两端分别开设有第一通孔33；活塞40设置于瓶体10内，活塞40与瓶体10的内侧壁紧密连接。包装瓶100的压力实现是在上口管道内部一个球型阀门30，当按压上出口柄21时，球型阀门30小球形成密闭的气室即负压体系，使瓶体10底端的外部大气压形成正压，大气压顶着内部可移动的活塞40上移，球形阀门30的腔体31内的球体32也上升，活塞40推动瓶体10内的液体或者半流体101依次通过腔体31、中心管道22达到排出口50，最后由排出口50流出。由于在该实施例中采用定量泵20，在使用乳液按压上出口柄21掀起液体或者半流体101时，可以定量出液体或者半流体101量，做到定量使用。在瓶体10内的液体或者半流体101的使用过程中，在使用时当在包装瓶10上部按压上出口柄21时，大气压从下面将底部的活塞40上移，在使用到最后时，活塞40上移到顶端，没有液体或者半流体101残留，内部的液体或者半流体101使用完全，这不同于一般的插管式液体或者半流体101的包装瓶。因此，该包装瓶100还能够使包装瓶100内的液体或者半流体101使用完全，通常可以到达98％～100％的完全使用量，节约了资源。

参见图1～图3，在本实用新型的第二实施例中，该包装瓶100还设置有过滤膜系统，该过滤膜系统包括包装瓶100的排出口50处设置有第一过滤膜；第二通孔41上覆盖有第二过滤膜42；同时在上口的管道中(即排出口50)设置第一过滤膜以及在活塞40上的第二通孔41上设置第二过滤膜42，保证了从排出口50及第二通孔41进入瓶体10的大气经过过滤处理，如无菌处理和除尘处理，防止外界的灰尘、细菌等进入到瓶体10内的液体或者半流体101，影响液体或者半流体101的品质。第一过滤膜和第二过滤膜42可以选用无菌膜；无菌膜的厚度为0.22微米。由于在定量泵20及活塞40上有无菌膜(如厚度为0.22μm的滤膜)，完成分装后活塞40处于瓶内底部，当使用上部的上出口柄21按压时可通过按压产生的通过底部外面设计的通气孔11使大气压进入，推动活塞40上移。一直到内容物在一段时间使用完毕，期间保证内容物不受使用中一般环境中大气的污染或可以限制微生物限度含量，可以保证这部分的内容物(即瓶体10中容置的液体或者半流体101)不会被外面的大气污染。

参见图1～图3，在本实用新型的第三实施例中，球形阀门30还包括密封基座34，密封基座34包括设置于瓶体10的纵向中心处的滑动通道35，腔体31设置于滑动通道35内。上出口柄21包括主体部211和排出通道212；排出通道212设置于主体部211的侧面；排出口50设置于排出通道212的出口处；

腔体31的外形及的主体部211外形均呈圆柱体形，滑动通道35的横截面为圆形，并且主体部211的横截面大于滑动通道35的横截面；

中心管道22包括相互垂直连接的第一管道221和第二管道222；第一管道设置于排出通道212中，第二管道222设置于定量泵20的纵向中心位置，并且在按压上出口柄21时，下底板23在滑动通道35中滑动，并带动球体32到达腔体31的顶部，第二管道222与腔体31上端的第一通孔33连接，腔体31内形成密闭空间。

在该实施例中，密封基座34设置于瓶体10的上方，腔体31与滑动通道35紧密配合，根据气压的变化，腔体31在滑动通道35内滑动。用于挤压液体或者半流体101流出排出口50的上出口柄21由主体部211和排出通道212两部分组成，主体部211外形呈圆柱体形，并且主体部211的横截面大于滑动通道35的横截面；由此可以控制上出口柄21的行程。中心管道22的第一管道221横向设置，第二管道222垂直设置，当按压上出口柄21时，下底板23在滑动通道35中滑动，并带动球体32到达腔体31的顶部，第二管道222与腔体31上端的第一通孔33连接，腔体31内形成密闭空间(即球体32形成密闭的气室即负压体系)。使瓶体10底端的外部大气压形成正压，大气压顶着内部可移动的活塞40上移，内容物流出。当停止按压时，即当松开按压时，腔体31中的球体32上升，一直到进入上气室中，这时上下气压相等，解除密闭状态，在中心管道22里没有流出的内容物可回流或者留在定量泵20以下。因为定量泵上有无菌膜，可以保证这部分的内容物不会被外面的大气污染。

参见图1～图3，在本实用新型的第四实施例中，对于腔体31上、下端设置的第一通孔33，两个第一通孔33是分别设置于腔体31的上、下两端的中心位置处；以及第二通孔41设置于活塞40的中心处；或者，活塞40的中间处设置有一凹口43，第二通孔41设置于凹口43处。优选的，第二管道222、两个第一通孔33、滑动通道35以及第二通孔41处于同一中心线上。这样利于液体或者是半流体的排出。

在本实用新型的第五实施例中，瓶体10的底部开设有至少一个通气孔11；和/或球体32为弹性球体32。所述瓶体10、定量泵20、活塞40以及所述球形阀门30的材质均为医用高分子材料。

在该实施例中，包装瓶100的内部安装一个含有无菌膜的活塞40，完成分装后处于瓶体10内的底部，当使用上部上出口柄21按压时可通过按压产生的通过底面设计的至少一个通气孔11，如图1～图3中所示的两个通气孔11，使大气压进入，推动活塞40上移同时顶起内容物定量流出。一直到内容物在一段时间使用完毕，期间保证内容物不受使用中一般环境中大气的污染或可以限制微生物限度含量。此外，包装瓶100的各个部件可采用安全无毒的符合医疗器械用的高分子材料，该材料可多次用射线灭菌处理，不产生残留物，也不和内容物有任何的化学反应。例如，包装瓶100采用安全无毒的符合中国医疗器械标准用的高分子材料，该材料可多次用射线灭菌处理(如⁶⁰Co)，而不产生分解物和其它残留物，在灭菌后经过无菌分装物质到该包装瓶100中后，该材料也不和内容物有任何的化学反应，保证内容物尤其是内容物是药品时的安全性。

参见图1，在本实用新型的第六实施例中，包装瓶100还包括：

上盖60，与瓶体10相适配，盖设于定量泵20上；或者

瓶体10呈圆柱体；或者

所述液体或者半流体101为化妆品或者药品；优选的，所述药品为外用药。

在该实施例中，在定量泵20上方设置有上盖60，该上盖60可以保护在不使用瓶体10内的液体或者半流体101时，避免定量泵20被污染。瓶体10呈圆柱体，然后其外形还可以呈其他形状，如方形等，但是其内截面应为圆形以配合活塞40的工作。该液体瓶10可用于液体、半流体(乳液和凝胶类流动的物理)的分装，如使用于要用需无菌使用的外用药(如眼科用药，外伤用药)的分包装的内包装，尤其是给有外伤怕感染的外用药品的内包装使用，如眼部用药、烧伤创面用药、性器官用药等。因为一般这种外用药使用周期较长(如几周-几个月)，其中的包装瓶100上、下两端的除菌内膜(即无菌膜)的设计解决控制物生物污染的问题。

在本实用新型的一个实施方式中，提供了用于液体或半流动性物质内包装的包装瓶100，该包装瓶100包括在其上、下两端安装的可除菌用的内膜系统，该内膜系统包括设置于活塞40及排出口50的无菌膜，参见图1中上下阴影线所示。瓶体10底部留有两个通气孔11和大气相通，见1～3图中所有瓶体10的底部的两个透气通气孔11的开孔。当按压第一次上出口柄21时，包装瓶100上部腔体31中的具有一定弹性的刚性球体32进入腔体31的底部(参见图2)，上部的腔体31形成负压，当松开按压柄时，球体32上升，同时瓶体10底部的通气孔11外部大气压(正压)进入并顶着内部处于底端的活塞40上移，活塞40上移时使处于活塞40上部填装的液体或者半流体101上移并通过包装瓶100上部的中心管道22的定量流出，当球体32上升到腔体31原来的位置后(参见图3)，内外压力平衡，活塞40停止上移，此时瓶体10的内部物质不再流出，当继续按压会继续这种过程，图4～5则是重复过程展示。此外，无菌膜是用于过滤外部大气的无菌膜，厚度为0.22微米，其可过滤大气，保证后续保存阶段和使用阶段内容物的微生物限度或无菌性。以及在包装瓶100的上部安装了一个定量定量泵20，定量泵20可以根据内容物的流动性、粘度和密度等设计不同规格和动力，定量泵20的作用使每次按压即每掀可根据压力差形成的气压对活塞40的上升体积控制流出的物质流量，由此可以控制每次内容物的流出量，例如每按压一次流出1毫升的量，若用户的用药量为2毫升，则需要按压两次，方便用户精准的按量实用药品或者化妆品等。具体的，根据瓶体10的内容物如液体，乳液，凝胶等的粘度和密度设计定量泵20的动力范围，使不同性质的内容物经过安装的定量泵20的标化，每一掀定量化，使用时可根据内容物的药用功能规定使用剂量即按压次数。例如，通过调整中心管道22的长度及宽度，以及滑动通道35的横截面的大小，调整定量泵20的动力范围，以及每一掀的排出液体或者半流体101的量。调整定量泵20的动力范围，还可以通过调整如球形阀门30腔体、定量泵20的排出口的大小、球形阀门30的行程度等实现。球形阀门30依靠活塞40依靠在瓶体10中不断的进行冲程和活塞作用，使外部气体进入改变瓶体10的压力差，使底部的活塞40上移，将内容物料掀出瓶体。活塞40厚度必须贴合瓶体10，在活塞40运动中，任何一丝的空隙，都会造成压力不够吸，使出口柄21压不出内容物。瓶体10材料采用可用射线灭菌的高分子材料制备。由此，改善了目前市场上使用的同类产品的用量不准确，在使用中不能避免内容物污染，同时能保证内容物彻底使用完，没有任何浪费，该液体瓶可经过无菌等处理再生使用，利于环境保护。

综上所述，在本实用新型实施例提供了一种用于承载和分装的液体或半流体的包装瓶，该包装瓶通过设置定量泵、球形阀门以及活塞相互配合的结构，在使用定量泵的上出口柄按压上口掀起液体或半流体时，可以定量出来的液体或半流体量，做到定量使用，以及到达最后整个包装瓶内液体或半流体的完全使用，没有内容物的残留，优于现有技术中的插管式液体瓶。同时在包装瓶的活塞及定量泵的管道中均设置过滤膜，保证从上口及底部进入包装瓶的大气经过无菌处理。该包装瓶可用于液体、乳液和凝胶类流动的物理的分装，尤其是使用于要用需无菌使用的外用药(如眼科用药，外伤用药)的分包装的内包装，改善了目前市场上使用的同类产品的用量不准确，在使用中不能避免内容物污染，同时能保证内容物彻底使用完，没有任何浪费，该包装瓶可经过无菌等处理再生使用，利于环境保护。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。