本实用新型涉及一种自动分料距机构，属于电池制造技术领域。
背景技术：
随着电池制造业不断发展，在电池盖帽包装摆盘存在速度慢，通过人工来包装产品，让产品在包装过程中存在由于没有固定处，需要人工固定，浪费人工成本，通过自动分料距机构使得产品包装过程中通过吸盘吸附产品，使包装速度更加快速。
技术实现要素：
为克服现有技术中的包装速度慢，浪费人工的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动分料距机构。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种自动分料距机构，包括分距活动块、导向杆、固定螺栓、真空吸盘支架、真空吸盘、分距限位块，分距活动块内设有导向杆，分距活动块共有5-10个，分距活动块顶部设有分距限位块，分距限位块由固定螺栓固定，分距活动块底部与真空吸盘支架连接，真空吸盘支架上设有真空吸盘，本实用新型通过真空吸盘无需人工提拉，包转速度快，节约了人工成本。
附图说明
图1：本实施例所述的自动分料距机构的结构示意图。
图中：分距活动块-1、导向杆-2、固定螺栓-3、真空吸盘支架-4、真空吸盘-5、分距限位块-6。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型做进一步阐述，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
如图1所示一种自动分料距机构，包括分距活动块1、导向杆2、固定螺栓3、真空吸盘支架4、真空吸盘5、分距限位块6，所述分距活动块1内设有导向杆2，导向杆2起分料距导向作用，所述分距活动块1共有5-10个，分距活动块1可活动调节距离，所述分距活动块1顶部设有分距限位块6，分距时限位能每个都分开等距，所述分距限位块6由固定螺栓3固定，所述分距活动块1底部与真空吸盘支架4连接，所述真空吸盘支架4上设有真空吸盘5，本实用新型通过真空吸盘无需人工提拉，包转速度快，节约了人工成本。