原料桶的制作方法

本实用新型属于原材料装卸工具技术领域，特指一种原料桶。

背景技术：

传统的塑料行业一般用油桶做料桶或者滚塑的塑料桶做料桶，工人每次都需要把料袋里面的原料倒入料桶，然后用吸头插在桶里吸取原材料，倒料过程中不可避免会存在原料掉落，料袋里的剩余原料没有再次利用等浪费原料的现象；由于桶底部是平的，因此不能吸净原料，尤其重要的是：每过一段时间就需要工人去移动一下吸料管才能顺利吸到原料，不仅耗时耗力，而且浪费原材料；尤其在更换原料的颜色时，如果原材料不能吸取干净而且后期清理不干净的话，就会造成原材料间的交叉污染，直接导致产品不合格，对企业造成较大的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，便于更换原材料，便于搬运的原料桶。

本实用新型的目的是这样实现的：

原料桶，包括桶本体和固定架，所述桶本体周侧环绕固定有所述固定架，桶本体上方设置有入料口，桶本体下方设置有出料口，并且桶本体为漏斗型，所述入料口上方设置有上盖，上盖和入料口之间的接触位置设置有风道，所述出料口设置有物料待吸区，所述物料待吸区轴侧外壁设置有出料通道，该出料通道斜向上设置。

所述上盖内侧与所述入料口相接触处环绕设置有若干个凸筋，上盖和桶本体之间通过凸筋形成所述风道。

所述上盖由相互铰接的半盖组成，并且由两块半盖组成的上盖将所述固定架覆盖在其下方。

所述两块半盖上均设置有拉手。

所述两块半盖上均设置有透明可视窗口和至少一个向内凹陷形成的安装位。

所述物料待吸区为通过紧固件固设在所述桶本体出料口的储料桶，储料桶的轴侧外壁的下端部斜向上延伸出所述出料通道。

所述储料桶的下端为敞口，并在敞口处螺纹连接有盖子。

所述出料通道与储料桶相连接外壁上设置有若干条加强筋。

所述出料通道的端部固设有吸料嘴，吸料嘴的内径大于出料通道的内径。

所述固定架包括四根支脚，所述支脚两两之间连接有横杆，所述横杆设置在支脚下端部并通过螺纹方式连接，所述支脚底端均设置有万向轮。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的所述桶本体上方设置有入料口，桶本体下方设置有出料口，并且桶本体为漏斗型，通过漏斗型的结构使得换原材料的过程中不会有原材料残留的现象，可以一次性将原材料从桶本体下方的出料口全部放出，防止出现多种原材料交叉污染的现象；所述入料口上方设置有上盖，上盖和入料口之间的接触位置设置有风道，为了防止不使用或使用过程中桶本体内盛放的原材料受到入料口的影响，在其上方盖有上盖，防止不必要的杂物进入桶本体中，并且为了不影响吸料效果，在上盖和桶本体之间设置有风道，保证整体吸料过程的稳定性；所述出料口设置有物料待吸区，所述物料待吸区轴侧外壁设置有出料通道，该出料通道斜向上设置，通过斜向上出料通道这个结构，可以保证原料桶中的原材料在吸料的过程中不掉落，大大提升了原材料的利用率。

2、本实用新型的所述上盖由相互铰接的半盖组成，并且由两块半盖组成的上盖将所述固定架覆盖在其下方，两块半盖为180°对开结构，可以让操作者任意转动；所述两块半盖上均设置有拉手，便于操作者打开上盖；所述两块半盖上均设置有透明可视窗口和至少一个向内凹陷形成的安装位，透明可视窗口便于操作者观察实际用量，及时进行加料，安装位用于放置标签牌等物品，附加结构便于操作者更好的了解操作过程和操作实际情况。

3、本实用新型的所述储料桶的下端为敞口，并在敞口处螺纹连接有盖子，当需要更换原料桶中的原材料时，旋下储料桶下方的盖子，即可将原料桶中的原材料全部倒出且便于清理，保证了两种原材料之间不会交叉污染。

4、本实用新型的所述固定架包括四根支脚，所述支脚两两之间连接有横杆，所述横杆设置在支脚下端部并通过螺纹方式连接，通过所述横杆，使得固定架的结构更加稳定，所述支脚底端均设置有万向轮，便于移动，也可以通过液压叉车搬运，完成远程的原料搬运。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是图3的A处放大结构示意图；

图5是图3的B处放大结构示意图。

图中：1-上盖；2-桶本体；3-固定架；4-万向轮；5-储料桶；6-盖子；7-加强筋；8-出料通道；9-吸料嘴；10-半盖；11-安装位；12-透明可视窗口；13-拉手；14-风道；15-凸筋；20-支脚；21-横杆。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，见图1-5所示：

原料桶，包括桶本体2和固定架3，所述桶本体2周侧环绕固定有所述固定架3，通过周侧的固定架3，保证整体结构的稳定性，桶本体2上方设置有入料口，入料口为上方的敞口，桶本体2下方设置有出料口，并且桶本体2为漏斗型，通过漏斗型的结构使得换原材料的过程中不会有原材料残留的现象，可以一次性将原材料从桶本体2下方的出料口全部放出，防止出现多种原材料交叉污染的现象；所述入料口上方设置有上盖1，上盖1结构使得不会造成在意外情况下对原材料发生交叉污染的现象，保证原材料的清洁；上盖1和入料口之间的接触位置设置有风道14，风道14的设置保证整体吸料过程的稳定性，所述出料口设置有物料待吸区，所述物料待吸区轴侧外壁设置有出料通道8，该出料通道8斜向上设置，通过斜向上出料通道8这个结构，可以保证原料桶中的原材料在吸料的过程中不掉落，大大提升了原材料的利用率。

所述上盖1内侧与所述入料口相接触处环绕设置有若干个凸筋15，上盖1和桶本体2之间通过凸筋15形成所述风道14，该风道14由凸筋15与桶本体2的入料口相接触促使上盖1和桶本体2之间存在间隙所形成。

所述上盖1由相互铰接的半盖10组成，两块半盖10为180°对开结构，可以让操作者任意转动，并且由两块半盖10组成的上盖1将所述固定架3覆盖在其下方，保证整体的美观度；并且所述两块半盖10上均设置有拉手13、透明可视窗口12和至少一个向内凹陷形成的安装位11，优选为两个安装位11并且对称设置，拉手13便于操作者打开半盖10，透明可视窗口12便于操作者观察实际用量，及时进行加料，安装位11用于放置标签牌等物品，附加结构便于操作者更好的了解操作过程和操作实际情况。

所述物料待吸区为通过紧固件固设在所述桶本体2出料口的储料桶5，储料桶5的轴侧外壁的下端部斜向上延伸出所述出料通道8；所述储料桶5的下端为敞口，并在敞口处螺纹连接有盖子6，当需要更换原料桶中的原材料时，旋下储料桶5下方的盖子6，即可将原料桶中的原材料全部倒出且便于清理，保证了两种原材料之间不会交叉污染。

所述出料通道8与储料桶5相连接外壁上设置有若干条加强筋7，出料通道8斜向上的结构易受到作用力而导致损坏，因此设置加强筋7，进行结构上的加强，保证结构的稳定性。

所述出料通道8的端部固设有吸料嘴9，吸料嘴9的内径大于出料通道8的内径，所述吸料嘴9内套置有外接设备的吸料管，防止出现拔出吸料管时原材料散落的现象，保证吸料过程的稳定性。

所述固定架3包括四根支脚20，所述支脚20两两之间连接有横杆21，所述横杆21设置在支脚20下端部并通过螺纹方式固定连接，所述支脚20底端均设置有万向轮4，便于移动，整体也可以通过液压叉车搬运，完成远程的原料搬运。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。