一种化工料桶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种化工料桶。
【背景技术】
[0002]液体化工原料一般是使用槽车运输至生产区域的罐体内储存，在需要使用的时候通过管道输送至反应釜或其他容器内进行使用加工，但有些时候却需通过化工料桶进行转接，由于有的罐体的出料口较高，一般的化工料桶需借助工作台，或人为提起举高才能顺利完成料桶的灌满工序，以往化工料桶内的液体化工原料都是靠人工提起把手再倾斜化工料桶进行倒出，在这过程中经常会发生对人员人生安全造成隐患的事故，并且现有的化工料桶基本都是靠人员手提运输，这对工人的体力与耐力也是一个不小的挑战。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种化工料桶，接料与倒料皆方便快捷，降低运输难度。
[0004]本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:
[0005]—种化工料桶，包括桶体，桶体为长方体，且设置于机架上，所述桶体左侧顶部设有竖直设置且贯穿桶体顶部的进料漏斗，该桶体顶部还设有把手，所述进料漏斗包括套筒，套筒内壁固定设置有圆环形卡件，该套筒内部还设有大小与圆环形卡件内径相适配的拉伸筒，所述拉伸筒能在套筒内上下移动，该拉伸筒外壁上下两端还均设有大小与套筒内径相适配的定位环，所述套筒顶部还设有筒盖，所述机架设有底板，底板底部设有多组脚轮，该底板顶部两侧还对应设有两块竖直设置的固定板，固定板右侧顶部均设有通孔，通孔上均设有分别与前述桶体两侧固定连接的定位轴，所述机架右侧顶部还设有连接两块固定板的推杆。
[0006]优选的，所述桶体两侧均焊接有以定位轴为圆心的圆弧形凹槽，圆弧形凹槽两端均与定位轴互相垂直，圆弧形凹槽沿开口两侧均设有互相倾斜向内设置的夹片。
[0007]优选的，所述固定板上均设有对应上述圆弧形凹槽两端的圆孔，其中一圆孔上设有固定钢楔，另一圆孔上设有导向钢楔，所述固定钢楔与导向钢楔一端均设置于圆弧形凹槽内两块夹片之间，导向钢楔位于固定板与桶体之间设有凸块。
[0008]优选的，所述拉伸桶筒内部顶端处设有拉环。
[0009]优选的，所述定位轴与桶体左侧底端顶角之间的距离和定位轴与底板之间的距离相等。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过拉伸拉伸筒来提升进料漏斗的长度，使其能顺利的对接储存液体化工原料罐体的出料口，并且经过拉伸的拉伸管还能将液体化工原料导入至人员进入困难的狭小空间内，在液体化工原料倒出时，人们只需将固定钢楔拔出，再将导向钢楔略微拔出，由于受重力影响，以定位轴为中点，桶体两侧的圆弧形凹槽沿导向钢楔作向下运动，使得桶体能作90度角倾斜，在桶体向下运动时，由于圆弧形凹槽内设有两块互相倾斜向内设置的夹片，可通过调整导向钢楔与圆弧形凹槽内两夹片之间的松紧来控制桶体的倾斜角度。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的俯视图；
[0013]图3是本实用新型凹槽截面示意图。
[0014]图中:1、桶体，2、机架，3、进料漏斗，4、把手，5、套筒，6、圆环形卡件，7、拉伸筒，8、定位环，9、筒盖，10、底板，11、脚轮，12、固定板，13、通孔，14、定位轴，15、推杆，16、圆弧形凹槽，17、夹片，18、圆孔，19、固定钢楔，20、导向钢楔，21、凸块，22、拉环。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例，并结合附图1-3，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]—种化工料桶，包括桶体1，桶体1为长方体，且设置于机架2上，所述桶体1左侧顶部设有竖直设置且贯穿桶体1顶部的进料漏斗3，该桶体1顶部还设有把手4，所述进料漏斗3包括套筒5，套筒5内壁固定设置有圆环形卡件6，该套筒5内部还设有大小与圆环形卡件6内径相适配的拉伸筒7，所述拉伸筒7能在套筒5内上下移动，该拉伸筒7外壁上下两端还均设有大小与套筒5内径相适配的定位环8，所述套筒5顶部还设有筒盖9，所述机架2设有底板10，底板10底部设有多组脚轮11，该底板10顶部两侧还对应设有两块竖直设置的固定板12，固定板12右侧顶部均设有通孔13，通孔13上均设有分别与前述桶体1两侧固定连接的定位轴14，所述机架2右侧顶部还设有连接两块固定板12的推杆15，所述桶体1两侧均焊接有以定位轴14为圆心的圆弧形凹槽16，圆弧形凹槽16两端均与定位轴14互相垂直，圆弧形凹槽16沿开口两侧均设有互相倾斜向内设置的夹片17，所述固定板12上均设有对应上述圆弧形凹槽16两端的圆孔18，其中一圆孔18上设有固定钢楔19，另一圆孔18上设有导向钢楔20，所述固定钢楔19与导向钢楔20 —端均设置于圆弧形凹槽16内两块夹片17之间，导向钢楔20位于固定板12与桶体1之间设有凸块21，所述拉伸桶筒7内部顶端处设有拉环22，所述定位轴14与桶体1左侧底端顶角之间的距离和定位轴14与底板10之间的距离相等。
[0017]本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述【具体实施方式】所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的保护范围内。
【主权项】
1.一种化工料桶，包括桶体，桶体为长方体，且设置于机架上，其特征在于，所述桶体左侧顶部设有竖直设置且贯穿桶体顶部的进料漏斗，该桶体顶部还设有把手，所述进料漏斗包括套筒，套筒内壁固定设置有圆环形卡件，该套筒内部还设有大小与圆环形卡件内径相适配的拉伸筒，所述拉伸筒能在套筒内上下移动，该拉伸筒外壁上下两端还均设有大小与套筒内径相适配的定位环，所述套筒顶部还设有筒盖，所述机架设有底板，底板底部设有多组脚轮，该底板顶部两侧还对应设有两块竖直设置的固定板，固定板右侧顶部均设有通孔，通孔上均设有分别与前述桶体两侧固定连接的定位轴，所述机架右侧顶部还设有连接两块固定板的推杆。2.根据权利要求1所述的一种化工料桶，其特征在于，所述桶体两侧均焊接有以定位轴为圆心的圆弧形凹槽，圆弧形凹槽两端均与定位轴互相垂直，圆弧形凹槽沿开口两侧均设有互相倾斜向内设置的夹片。3.根据权利要求1或2所述的一种化工料桶，其特征在于，所述固定板上均设有对应圆弧形凹槽两端的圆孔，其中一圆孔上设有固定钢楔，另一圆孔上设有导向钢楔，所述固定钢楔与导向钢楔一端均设置于圆弧形凹槽内两块夹片之间，导向钢楔位于固定板与桶体之间设有凸块。4.根据权利要求1所述的一种化工料桶，其特征在于，所述拉伸桶筒内部顶端处设有拉环。5.根据权利要求1所述的一种化工料桶，其特征在于，所述定位轴与桶体左侧底端顶角之间的距离和定位轴与底板之间的距离相等。
【专利摘要】本实用新型涉及一种化工料桶，包括桶体，桶体为长方体，且设置于机架上，所述桶体左侧顶部设有竖直设置且贯穿桶体顶部的进料漏斗，该桶体顶部还设有把手，所述进料漏斗包括套筒，套筒内壁固定设置有圆环形卡件，该套筒内部还设有大小与圆环形卡件内径相适配的拉伸筒，该拉伸筒外壁上下两端还均设有大小与套筒内径相适配的定位环，所述套筒顶部还设有筒盖，所述机架设有底板，底板底部设有多组脚轮，该底板顶部两侧还对应设有两块竖直设置的固定板，固定板右侧顶部均设有通孔，通孔上均设有分别与前述桶体两侧固定连接的定位轴，所述机架右侧顶部还设有连接两块固定板的推杆。本实用新型接料与倒料皆方便快捷，并降低了运输难度。
【IPC分类】B65D25/44, B65D25/20
【公开号】CN204998955
【申请号】CN201520619726
【发明人】巫世斌
【申请人】赣县鑫亿化工有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月18日