一种低残留波纹式包装体及配套挤压装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于将半流体挤出腔体的功能性包装体，具体涉及一种低残留波纹式包装体及与其相适配的挤压装置。

背景技术：

目前，生活或工业所用半流体(如牙膏、黄油等)在采用手动挤出方式挤料时，波纹管包装是常用包装方式，该种传统波纹管压缩后，由于波纹边的累积厚度，流动性较差的材料不易被挤压干净，在管内尤其是波纹折叠处仍有残留，如中国实用新型专利CN 202609222 U公开一种润滑脂包装瓶，其瓶壁为可压缩波纹状。中国实用新型专利CN 201647283 U公开一种按压式牙膏管，包括牙膏体、牙膏出口管，其中牙膏筒体为锯齿状折叠收缩结构，牙膏筒体底端设置有按压塞，按压塞与牙膏出口管形状相同。该包装体与常规波纹状包装相比，虽然有效减少了挤压空腔，但仍存在以下问题：(1)当按压塞即将与牙膏出口管紧贴时，按压塞与出口管内壁之间的缝隙较小，导致残留在筒体内的牙膏无法通过该细小缝隙有效排出；(2)按压塞占用了一定筒体空间，导致装料容积相应减小；(3)锯齿状折叠收缩结构的完全压缩后仍具一定高度，牙膏筒体顶部和底部无法完全贴合，仍导致部分牙膏残留。

技术实现要素：

针对现有包装体存在的挤压不净、易残留的问题，本实用新型的目的之一在于提供一种低残留波纹式包装体，其在压缩后可实现上下盖的完全贴合，有效排尽腔体和波纹折叠处残留物料。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种低残留波纹式包装体，包括上盖、下盖以及连接所述上盖和下盖的可压缩波纹管侧壁，所述上盖外端面设有凸起的进出料口，其特征在于：所述上盖和下盖中的至少一个为柔性材质盖并凸出于所述侧壁围成的腔体，当压缩该包装体时，所述柔性材质盖内嵌入所述腔体并与对侧盖相互贴合。

优选地，所述上盖和所述进出料口凸出于所述侧壁并形成“凸”字状，所述下盖为与所述侧壁底端平齐的平面结构，所述上盖为柔性材质，当压缩该包装体时，所述上盖内嵌入所述腔体，与所述进出料口形成“凹”字状，所述上盖与所述下盖内端面相互贴合。

优选地，所述上盖为与所述侧壁顶端平齐的平面结构，所述下盖凸出于所述侧壁，所述下盖为柔性材质，当压缩该包装体时，所述下盖内嵌入所述腔体，所述上盖与所述下盖内端面相互贴合。

优选地，所述上盖和所述进出料口凸出于所述侧壁并形成“凸”字状，所述下盖凸出于所述侧壁，所述上盖和所述下盖均为柔性材质，当压缩该包装体时，所述上盖和所述下盖内嵌入所述腔体，二者内端面相互贴合。

优选地，所述进出料口设置有螺纹结构。

优选地，内嵌的所述柔性材质盖直径与所述腔体的内径相同。

本实用新型的又一目的在于提供一种与上述低残留波纹式包装体配合的挤压装置，采用以下技术方案：

所述挤压装置包括上端和下端挤压机构，当所述上盖凸出时，其与所述进出料口形成“凸”字状，所述上端挤压机构包括与该“凸”字状结构相配合的凹型连接槽，当压缩所述包装体，所述凹型连接槽挤压所述上盖内嵌入所述侧壁围成的腔体，所述上盖与所述进出料口形成“凹”字状，所述上盖与所述下盖内端面相互贴合；当所述下端凸出时，所述下端挤压机构包括与所述下盖相配合的凸型结构，当压缩所述包装体，所述凸型结构挤压所述下盖内嵌入所述侧壁围成的腔体，所述上盖与所述下盖内端面相互贴合。

优选地，所述凹型连接槽通过螺纹与所述进出料口连接。

本实用新型波纹管包装体采用独特的一端或两端柔性材质盖结构，未压缩时该结构凸出(上凸和/或下凸)，可增大包装体储料空间和容量，而在压缩时该结构内嵌入包装体腔体，可保证上下盖完全贴合，从而有效排尽腔体内及波纹折叠处的残留物料，解决了传统包装体挤压排料不净，残留较多的缺陷，此外，进出料口设置螺纹结构，方便与外部附件连接，且拆装方便；本实用性新型另提供一种与上述包装体配套的挤压装置，其采用与柔性材质盖形状匹配并可挤压其内嵌的上下端挤压机构(凹型连接槽和凸型结构)，设计巧妙，操作简单快捷。

附图说明

图1为实施例1波纹式包装体压缩后的剖视图。

图2为实施例2波纹式包装体压缩后的剖视图。

图3为实施例3波纹式包装体压缩后的剖视图。

图4为实施例3波纹式包装体立体未压缩时的结构示意图一(未压缩状态)。

图5为实施例3波纹式包装体立体未压缩时的结构示意图二(未压缩状态)。

图6为实施例4波纹式包装体及配套挤压装置结构(黄油枪局部)结构示意图。

附图标记：1、上盖；2、下盖；3、侧壁；4、进出料口；401：外螺纹；5、凹型连接槽；6、压板；7、凸型结构。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型的几个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

实施例1

如图1所示，本实施例低残留波纹式包装体呈柱形，包括上盖1、下盖2以及连接上盖1和下盖2的可压缩波纹管侧壁3，上盖1外端面设有凸起的进出料口4，进出料口4设有外螺纹，上盖1和进出料口4凸出于侧壁3并形成“凸”字状，下盖2为与侧壁3底端平齐的平面结构，上盖1为柔性材质。

当压缩该包装体时，上盖1内嵌入侧壁3围成的腔体，与进出料口4形成“凹”字状，所述上盖与所述下盖内端面相互贴合，内嵌的上盖1直径与包装体腔体内径相同。

实施例2

如图2所示，本实施例低残留波纹式包装体呈柱形，包括上盖1、下盖2以及连接上盖1和下盖2的可压缩波纹管侧壁3，上盖1外端面设有凸起的进出料口4，进出料口4设有外螺纹，上盖1为与侧壁3顶端平齐的平面结构，下盖2凸出于侧壁3，下盖2为柔性材质。

当压缩该包装体时，下盖2内嵌入侧壁3围成的腔体，上盖1与下盖2内端面相互贴合，内嵌的下盖2直径与包装体腔体内径相同。

实施例3

如图3-图5所示，本实施例低残留波纹式包装体呈柱形，包括上盖1、下盖2以及连接上盖1和下盖2的可压缩波纹管侧壁3，上盖1外端面设有凸起的进出料口4，进出料口4设有外螺纹401，上盖1和进出料口4凸出于侧壁3并形成“凸”字状，下盖2凸出于侧壁3，上盖1和下盖2均为柔性材质。

当压缩该包装体时，上盖1和下盖2内嵌入侧壁3围成的腔体，上盖1与下盖2内端面相互贴合，内嵌的上盖1和下盖2的直径与包装体腔体内径相同。

实施例4

如图6所示为实施例3低残留波纹式包装体及配套挤压装置(黄油枪局部)，黄油枪储脂部顶盖设有与“凸”字状结构相配合的凹型连接槽5——上端挤压机构，凹型连接槽5通过螺纹与进出料口4连接，压板6设有与凸起的下盖2相配合的凸型结构7——下端挤压机构。

当压缩该包装体时，凹型连接槽5和凸型结构7分别挤压上盖1和下盖2内嵌入侧壁3围成的腔体，上盖2与进出料口4形成“凹”字状，此时上盖1与下盖2内端面相互贴合。

综上所述，本实用新型包装体采用独特的柔性上凸和/或下凸结构，一方面增大了储料空间和容量，另一方面被压缩内嵌后能彼此完全贴合，从而有效排出腔体内及波纹折叠处的残留物料，低残留，配合本实用新型挤压装置，操作简单，拆装方便。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。