一种供料装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及供料设备技术领域，特别涉及一种供料装置。
【背景技术】
[0002]在日常生产中，常常需要用到滚珠来减少零件之间的摩擦力，保证零件之间相对灵活运动。滚珠的加工方法为:1.皿经过真空脱氧处理；2.在球体成型机里将线垃切断成一定的长度，经过两侧半球状的球座上的雌、雄模具压缩，球体成形；3.把压缩成形的滚珠夹在两个廛盘之间，转动并施加压力，除去毛刺:4.热处理，经过淬火、回火，可提高钢球的强度和耐磨性,经过热处理得到的滚珠,其组织是由马氏体、残留奥氏体以及残留炭化物组成的；5.把经过热处理的滚珠用专用的精磨机进行精磨，以此来提高形状精度和表面粗糙度；6.洗去滚珠表面的磨肩等附着物；7.用光学自动外观选别机，检查滚珠的表面，检出并去除表面有伤痕的滚珠。加工完成后的滚珠需安装在工件的滚珠槽中，目前对于滚珠的供料和装配都是依靠人工完成，不但容易在生产过程中划伤滚珠表面，而且生产效率较低，且劳动强度较大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种供料装置，自动实现将滚珠连续输送到工件的滚珠槽中，实现滚珠的连续供料，结构简单，成本低。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种供料装置，它包括滚珠供料机构、工件输送机构，所述工件输送机构包括底座、支板、第一输送辊、第二输送辊、输送帘、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、输送电机，所述支板竖直固定在底座的两侧，所述第一输送辊可转动设置在支板的前侧，所述第二输送辊可转动设置在支板的后侧，所述输送帘环绕设置在第一输送辊和第二输送辊上，工件等间距设置在输送帘上，工件上设置有滚珠槽，所述第二输送辊的一侧同轴心设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过驱动皮带和第一皮带轮连接，所述第一皮带轮和输送电机同轴连接，所述滚珠供料机构包括供料斗、第一供料管、供料圆盘、供料摆叶、回转支承座、供料电机、第二供料管、吸风机、滚珠下料口，所述供料圆盘位于工件输送机构的一侧，所述回转支承座可转动设置在供料圆盘的正中心，所述供料电机和回转支承座同轴连接，所述供料摆叶等间距设置在回转支承座上，所述第一供料管下端连接于供料圆盘，所述第一供料管上端连接于供料斗，所述第一供料管的下方设置有出料口，所述第二供料管的一端连接在供料圆盘上，另一端连接有吸风机，所述第二供料管上设置有滚珠下料口，所述滚珠下料口靠近吸风机，所述滚珠下料口位于输送帘的正上方。
[0005]进一步地，所述供料摆叶的数量为7?9片。
[0006]进一步地，所述供料电机为步进电机。
[0007]进一步地，所述供料圆盘的内侧设置有橡胶垫。
[0008]进一步地，所述支板上设置有限位挡板，所述限位挡板位于输送帘的两侧。
[0009]本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果:滚珠供料机构实现了滚珠自动连续供料，工件输送机构实现了工件的连续输送，保证了滚珠连续装入工件的滚珠槽上。支板上设置有限位挡板，限位挡板位于输送帘的两侧，有效防止工件掉落输送帘。供料电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的题室和脉冲数，而不受负载变化的影响，控制精确。供料摆叶的数量为7?9片，保证了滚珠的连续供料。供料圆盘的内侧设置有橡胶垫，有效防止滚珠表面刮花。供料电机通过回转支承座带动供料摆叶连续回转运动，供料斗内的滚珠在重力的作用下落入到第一供料管的出料口，供料摆叶将滚珠从出料口击落，滚珠落入两个供料摆叶之间，在经过第二供料管的下方时，在吸风机的作用下，滚珠被吸入第二供料管，从滚珠下料口落入工件的滚珠槽内。输送电机通过第一皮带轮、驱动皮带和第二皮带轮带动第二输送辊快速转动，通过输送帘将工件连续输送到滚珠下料口的下方。本发明自动实现将滚珠连续输送到工件的滚珠槽中，实现滚珠的连续供料，结构简单，成本低。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011 ] 图2为本发明的俯视图。
[0012]图中:1.滚珠供料机构，2.工件输送机构，3.底座，4.支板，5.第一输送辊，6.第二输送辊，7.输送帘，8.第一皮带轮，9.第二皮带轮，10.驱动皮带，11.输送电机，12.工件，13.滚珠槽，14.供料斗，15.第一供料管，16.供料圆盘，17.供料摆叶，18.回转支承座，19.供料电机，20.第二供料管，21.吸风机，22.滚珠下料口，23.出料口，24.橡胶垫，25.限位挡板，26.滚珠。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0014]如图1和图2所示，一种供料装置，它包括滚珠供料机构1、工件输送机构2，滚珠供料机构I实现了滚珠26自动连续供料，工件输送机构2实现了工件12的连续输送，保证了滚珠26连续装入工件12的滚珠槽13上。所述工件输送机构2包括底座3、支板4、第一输送辊5、第二输送辊6、输送帘7、第一皮带轮8、第二皮带轮9、驱动皮带10、输送电机11，所述支板4竖直固定在底座3的两侧，所述第一输送辊5可转动设置在支板4的前侧，所述第二输送辊6可转动设置在支板4的后侧，所述输送帘7环绕设置在第一输送辊5和第二输送辊6上，工件12等间距设置在输送帘7上，工件12上设置有滚珠槽13。所述第二输送辊6的一侧同轴心设置有第二皮带轮9，所述第二皮带轮9通过驱动皮带10和第一皮带轮8连接，所述第一皮带轮8和输送电机11同轴连接。所述支板4上设置有限位挡板25，所述限位挡板25位于输送帘7的两侧，有效防止工件12掉落输送帘7。所述滚珠供料机构I包括供料斗14、第一供料管15、供料圆盘16、供料摆叶17、回转支承座18、供料电机19、第二供料管20、吸风机21、滚珠下料口 22，所述供料圆盘16位于工件输送机构2的一侧，所述回转支承座18可转动设置在供料圆盘16的正中心，所述供料电机19和回转支承座18同轴连接，所述供料电机19为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的麵室和脉冲数，而不受负载变化的影响，控制精确。所述供料摆叶17等间距设置在回转支承座18上，所述供料摆叶17的数量为7?9片，保证了滚珠26的连续供料。所述供料圆盘16的内侧设置有橡胶垫24，有效防止滚珠26表面刮花。所述第一供料管15下端连接于供料圆盘16，所述第一供料管15上端连接于供料斗14，所述第一供料管15的下方设置有出料口 23。所述第二供料管20的一端连接在供料圆盘16上，另一端连接有吸风机21，所述第二供料管20上设置有滚珠下料口 22，所述滚珠下料口 22靠近吸风机21，所述滚珠下料口 22位于输送帘7的正上方。
[0015]通过上述技术方案，本发明一种供料装置使用时，供料电机19通过回转支承座18带动供料摆叶17连续回转运动，供料斗14内的滚珠26在重力的作用下落入到第一供料管15的出料口 23，供料摆叶17将滚珠26从出料口 23击落，滚珠26落入两个供料摆叶17之间，在经过第二供料管20的下方时，在吸风机21的作用下，滚珠26被吸入第二供料管20，从滚珠下料口 22落入工件12的滚珠槽13内。输送电机11通过第一皮带轮8、驱动皮带10和第二皮带轮9带动第二输送辊6快速转动，通过输送帘7将工件12连续输送到滚珠下料口 22的下方。本发明自动实现将滚珠26连续输送到工件12的滚珠槽13中，实现滚珠26的连续供料，结构简单，成本低。
[0016]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种供料装置，其特征在于:它包括滚珠供料机构、工件输送机构，所述工件输送机构包括底座、支板、第一输送辊、第二输送辊、输送帘、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、输送电机，所述支板竖直固定在底座的两侧，所述第一输送辊可转动设置在支板的前侧，所述第二输送辊可转动设置在支板的后侧，所述输送帘环绕设置在第一输送辊和第二输送辊上，工件等间距设置在输送帘上，工件上设置有滚珠槽，所述第二输送辊的一侧同轴心设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过驱动皮带和第一皮带轮连接，所述第一皮带轮和输送电机同轴连接，所述滚珠供料机构包括供料斗、第一供料管、供料圆盘、供料摆叶、回转支承座、供料电机、第二供料管、吸风机、滚珠下料口，所述供料圆盘位于工件输送机构的一侧，所述回转支承座可转动设置在供料圆盘的正中心，所述供料电机和回转支承座同轴连接，所述供料摆叶等间距设置在回转支承座上，所述第一供料管下端连接于供料圆盘，所述第一供料管上端连接于供料斗，所述第一供料管的下方设置有出料口，所述第二供料管的一端连接在供料圆盘上，另一端连接有吸风机，所述第二供料管上设置有滚珠下料口，所述滚珠下料口靠近吸风机，所述滚珠下料口位于输送帘的正上方。2.根据权利要求1所述的一种供料装置，其特征在于:所述供料摆叶的数量为7?9片。3.根据权利要求1所述的一种供料装置，其特征在于:所述供料电机为步进电机。4.根据权利要求1所述的一种供料装置，其特征在于:所述供料圆盘的内侧设置有橡胶垫。5.根据权利要求1所述的一种供料装置，其特征在于:所述支板上设置有限位挡板，所述限位挡板位于输送帘的两侧。
【专利摘要】本发明提供一种供料装置，属于供料设备技术领域。它包括滚珠供料机构、工件输送机构，工件输送机构的输送帘环绕设置在第一输送辊和第二输送辊上，工件等间距设置在输送帘上，工件上设置有滚珠槽，滚珠供料机构回转支承座可转动设置在供料圆盘的正中心，供料电机和回转支承座同轴连接，供料摆叶等间距设置在回转支承座上，第一供料管下端连接于供料圆盘，第一供料管上端连接于供料斗，第二供料管的一端连接在供料圆盘上，另一端连接有吸风机，第二供料管上设置有滚珠下料口，滚珠下料口靠近吸风机，滚珠下料口位于输送帘的正上方。本发明自动实现将滚珠连续输送到工件的滚珠槽中，实现滚珠的连续供料，结构简单，成本低。
【IPC分类】B23P19/00
【公开号】CN105127709
【申请号】CN201510574639
【发明人】姚钟钟
【申请人】姚钟钟
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月11日