防毛刺断线的纺织纱筒的制作方法

本实用新型涉及一种纱筒，具体的说，涉及了防毛刺断线的纺织纱筒。

背景技术：

现存的纱筒结构十分单一，通常采用硬板纸制作，在长期使用过程中，纱筒挡纱板与两端机架碰撞，极易导致挡纱板变形，影响出线角度，进而使得纱线与挡纱板摩擦，出线毛刺，断线的情况进而发生，导致挡纱板的使用寿命极短；而新的纱筒，由于边沿采用切割技术职称，为硬质边沿，与纱线接触，容易将纱线割裂或隔断，经过一定时间的使用，才能逐渐变得圆润，适应期限长，影响纱织的生产，另外，为了避免纱线被挡纱板刮断，通常包裹有橡胶等材质，但是橡胶材质虽然为柔性，仍然容易起毛刺，高速转动过程中，仍会对纱线产生影响。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、防止挡纱板变形、防毛刺、滚动顺滑、绕纱牢固的防毛刺断线的纺织纱筒。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：防毛刺断线的纺织纱筒，包括挡纱板和纱筒，挡纱板的外端面上设置限位支撑，所述限位支撑包括自所述纱筒两端向外延伸的柱状体和安装在所述柱状体上的环形限位板，所述环形限位板外径小于所述挡纱板设置，所述环形限位板与所述挡纱板之间设置防刮间隙。

基上所述，所述挡纱板套接在所述纱筒上，所述纱筒安装所述挡纱板处设置一排插孔，所述挡纱板下端设置弹性卡子，所述弹性卡子卡入其中一插孔内。

基上所述，所述挡纱板外端设置一圈防磨损的保护片，保护片活动安装在挡纱板上，保护片延伸出的直径比挡纱板外沿直径大。

基上所述，所述保护片通过魔术贴粘贴在所述挡纱板外侧，所述保护片为柔性耐磨结构制成，所述保护片向所述挡纱板外沿倾斜以便收到挤压时抵接所述挡纱板的外沿。

基上所述，所述挡纱板上包裹一层金属的包层，所述包层的一端位于所述挡纱板外端，所述包层的另一端延伸至所述挡纱板内端连接所述纱筒处，所述包层的两端与所述挡纱板固定，所述包层的转向处均呈弧面设置。

基上所述，所述挡纱板内侧的包层上设置一引线槽，所述引线槽处安装压线器。

基上所述，所述纱筒外表面自外向内呈直径逐渐缩小的曲面过渡。

基上所述，所述纱筒包括内筒和外筒，所述内筒和所述外筒之间通过多根弹簧连接，所述内筒与所述挡纱板固定，所述限位支撑的柱状体自所述内筒向外延伸而成。

基上所述，所述内筒的内壁上开设一环形凹槽，所述环形凹槽的口部收口设置，所述环形凹槽内安装滚珠。

基上所述，所述挡纱板为中空结构，所述挡纱板内的空隙中安装若干撑杆。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有以下优点：

1、在挡纱板外端设置限位支撑，两端的撞击由限位支撑承受，防止了挡纱板被撞击变形；挡纱板与纱筒卡接，纱筒长度可调，适应不同的环境要求。

2、挡纱板外端安装保护片，保护片呈柔性，倾斜的挡在挡纱板的外沿，挡纱板收到正面的撞击或摩擦时，保护片被一起压向挡纱板外沿，保护挡纱板的外沿不受磨损，撞击力得到缓冲，避免外沿变形，由于保护片为柔性，且体积较小，不影响纱线的出线。

3、在挡纱板外包裹一层金属层，包裹面积自挡纱板外端延伸到挡纱板内端与纱筒连接处，过渡区域设置为弧面，避免纱线刮花。

4、设置内筒和外筒，通过弹簧固定，防止纱筒震动对绕纱作业的影响，弹簧可以将震动释放；在内筒开设一环形凹槽，环形凹槽内设置滚珠，利用类似轴承的结构，设置滚动结构，消除原有摩擦滚动的不稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中防毛刺断线的纺织纱筒带有限位支撑的结构示意图。

图2是本实用新型中防毛刺断线的纺织纱筒带有保护片的结构示意图。

图3是本实用新型中防毛刺断线的纺织纱筒带有包层的结构示意图。

图4是本实用新型中防毛刺断线的纺织纱筒中纱筒的结构示意图。

图中：1.挡纱板；2.纱筒；3.柱状体；4.环形限位板；5.防刮间隙；6.插孔；7.保护片；8.包层；10.内筒；11.外筒；12.凹槽；13.滚珠；14.弹簧。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，防毛刺断线的纺织纱筒，包括挡纱板1和纱筒2，挡纱板的外端面上设置限位支撑，所述限位支撑包括自所述纱筒2两端向外延伸的柱状体3和安装在所述柱状体3上的环形限位板4，所述环形限位板4外径小于所述挡纱板1设置，所述环形限位板4与所述挡纱板1之间设置防刮间隙5，在绕线时，纱筒2难免随扯线的力量来回摆动，限位支撑可以有效地替挡纱板抵消掉撞击带来的危害，使得挡纱板不易变形。

进一步的，所述挡纱板1套接在所述纱筒2上，所述纱筒2安装所述挡纱板1处设置一排插孔6，所述挡纱板1下端设置弹性卡子，所述弹性卡子卡入其中一插孔6内，挡纱板1的位置可调整，即纱筒2的使用长度可调，适用范围更加广泛。

进一步的，如图2所示，为避免正面撞击或摩擦带来的影响，所述挡纱板1外端设置一圈防磨损的保护片7，保护片7活动安装在挡纱板1上，保护片7延伸出的直径比挡纱板1外沿直径大。所述保护片7通过魔术贴粘贴在所述挡纱板1外侧，所述保护片7为柔性耐磨结构制成，所述保护片7向所述挡纱板1外沿倾斜以便收到挤压时抵接所述挡纱板1的外沿。当挡纱板1的外沿受到撞击或摩擦时，首先接触到保护片7，抵接状态下，外沿和外部物体之间有保护片进行缓冲，避免了外沿受到直接的撞击或摩擦，即便外端的撞击物刮擦钩挂住保护片7，魔术贴的连接结构也保证了保护片脱离，而外沿不会受到严重的损坏。

如图3所示，为避免挡纱板1本身对纱线的刮花，所述挡纱板1上包裹一层金属的包层，所述包层8的一端位于所述挡纱板1外端，所述包层8的另一端延伸至所述挡纱板1内端连接所述纱筒2处，所述包层8的两端与所述挡纱板1固定，所述包层8的转向处均呈弧面设置，实现了对挡纱板1整体的保护，包层8的结构相较于金属一体成型的挡纱板8而言，没有边界，不易出现毛刺或异形角，过渡圆滑，而一体结构的金属制作成圆滑边角的成本较高，不适合纱筒领域。

为了方便找到线头，所述挡纱板1内侧的包层上设置一引线槽，所述引线槽处安装压线器。

为了绕线的走向尽量避开挡纱板，所述纱筒外表面自外向内呈直径逐渐缩小的曲面过渡，大量的纱线集中在纱筒中间。

如图4所示，为了消除工作状态下震动对纱筒带来的影响，所述纱筒2包括内筒10和外筒11，所述内筒10和所述外筒11之间通过多根弹簧14连接，所述内筒10与所述挡纱板1固定，所述限位支撑的柱状体3自所述内筒10向外延伸而成，即便震动发生，纱筒的作用部分，即外筒仍然能够保持稳定。

为进一步的消除震动，防止磨损，所述内筒10的内壁上开设一环形凹槽12，所述环形凹槽12的口部收口设置，所述环形凹槽12内安装滚珠13，将滑动转动变为滚珠13滚动，减小摩擦力，进而减小震动。

为节省原材料，所述挡纱板1为中空结构，所述挡纱板1内的空隙中安装若干撑杆，结构牢固，且整体质量轻，具体材质根据需要选取。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。