本实用新型涉及裁膜机技术领域，具体为一种自动裁膜机构。
背景技术：
随着科技的迅速发展，人们对一些产品的外观要求越来越高，特别是对一些外观光滑和高精密的产品，人们通常都会要求覆上保护膜用以保护产品外观。目前，人们大多是采用人工或使用一些简单的机器给产品覆膜裁膜，采用人工给产品覆膜裁膜需要的操作人数多，人工成本高，而且人工用剪刀或刀片等裁膜会使保护膜的裁切面不够平整，影响保护膜与产品表面的贴合度，无法到达保护膜的包装要求。
现有中国专利CN204624811U一种自动裁切机，这种裁切机具有第一裁切刀片和第二裁切刀片，第一裁切刀片的刀刃面向第二裁切刀片的刀刃，裁切刀在裁切位置时，第一裁切刀片的刀刃与第二裁切刀片的刀刃相接，将位于两者之间的材料切断。利用这种裁切机裁切一些薄膜时，其裁切出的裁切面不够平整，裁膜精度不高，而且这种裁切机的功能较难调节，裁切机的刀片需要额外订制，换取刀片较为麻烦，这样大大限制了裁切机的使用程度。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种结构简单、可提升工作效率、减少人工成本、平稳性好、安装高度可调、裁切面精度高的自动裁膜机构。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
一种自动裁膜机构，包括两个对应设置的支撑座，所述支撑座与机架固定连接，所述两个支撑座之间的上部设有丝杆组件，所述丝杆组件的一侧设有上刀组件，所述上刀组件与丝杆组件连接，所述丝杆组件的下方设有与上刀组件配合的下刀片，所述下刀片的下方设有用于驱动丝杆组件的电机，所述电机与丝杆组件传动连接。当产品覆膜完成后被传送至裁膜机构时，电机启动并驱动丝杆组件，使上刀组件在丝杆组件的带动下沿丝杆方向移动，上刀组件在移动的过程中与下刀片配合自动裁切产品边缘外的保护膜，使保护膜的裁切面平齐。本实用新型自动裁膜机构，包括两个支撑座、丝杆组件、上刀组件、下刀片和电机，其零部件构成少，结构简单；本实用新型可以作为一个组件增加到覆膜设备中，可以自动完成裁膜工作，有效的减少裁膜所需的工作时间，提升工作效率，而且使用本实用新型进行裁膜操作只需一人即可完成工作，有效的减少操作人数，降低人工成本。
进一步地，所述丝杆组件包括丝杆、丝杆轴承座和丝杆滑块，所述丝杆轴承座套设在丝杆的两端，并位于支撑座的外侧，所述丝杆滑块套设在丝杆上，并位于两个支撑座之间。
进一步地，所述丝杆与下刀片之间设有线性导轨，所述线性导轨的两端分别与两个支撑座固定连接，所述上刀组件与线性导轨滑动连接。所述线性导轨的设置可以保证上刀组件沿直线移动，增加裁膜机构工作时的平稳性。
进一步地，所述上刀组件包括上刀片安装板和上刀片，所述上刀片安装板的上部与丝杆滑块固定连接，所述上刀片固定安装在上刀片安装板的下端部，所述上刀片安装板的一侧设有与线性导轨滑动连接的上刀滑块。
进一步地，所述上刀片安装板的上部设有用于调节上刀组件安装高度的第一U形孔，下部设有用于调节上刀片安装高度的第二U形孔。工作人员可以通过调节上刀片安装板在第一U形孔的锁紧位置来调整上刀组件的安装高度，所述上刀片安装板的下端部设有用于安装上刀片的夹槽，上刀片装在夹槽内，工作人员可以通过调整上刀片在第二U形孔的锁紧位置来调整上刀片的安装高度。
进一步地，所述上刀片为单斜面美工刀片；所述下刀片为单斜面条形长刀片，所述下刀片的一侧设有传感器。所述上刀片的斜面与下刀片的斜面对应设置，这样可以使上刀片和下刀片贴合更紧密，使两者之间形成的裁切口的缝隙更小，有效的提升保护膜的裁切面精度；所述传感器可以及时的感应被传送到裁膜机构的产品状况，并将感应到的信息传递到控制系统，由控制系统控制裁膜机构自动完成裁切工作。
进一步地，所述电机的输出端设有第一同步轮，所述第一同步轮的上方设有第二同步轮，所述第二同步轮与丝杆轴承座连接，所述第一同步轮与第二同步轮之间通过皮带传动连接。
本实用新型自动裁膜机构，与现有技术相比，具有如下的有益效果：
第一、结构简单，本实用新型自动裁膜机构，包括两个支撑座、丝杆组件、上刀组件、下刀片和电机，其零部件构成少，结构简单；
第二、可提升工作效率，本实用新型可以作为一个组件增加到覆膜设备中，可以自动完成裁膜工作，有效的减少裁膜所需的工作时间，提升工作效率；
第三、减少人工成本，使用本实用新型进行裁膜操作只需一人即可完成工作，有效的减少操作人数，降低人工成本；
第四、平稳性好，所述丝杆与下刀片之间设有线性导轨，所述线性导轨的两端分别与两个支撑座固定连接，所述上刀片安装板的一侧设有与线性导轨滑动连接的上刀滑块；所述线性导轨的设置可以保证上刀组件沿直线移动，增加裁膜机构工作时的平稳性；
第五、安装高度可调，所述上刀片安装板的上部设有用于调节上刀组件安装高度的第一U形孔，下部设有用于调节上刀片安装高度的第二U形孔。工作人员可以通过调节上刀片安装板在第一U形孔的锁紧位置来调整上刀组件的安装高度，通过调整上刀片在第二U形孔的锁紧位置来调整上刀片的安装高度；
第六、裁切面精度高，所述上刀片为单斜面美工刀片；所述下刀片为单斜面条形长刀片。所述上刀片的斜面与下刀片的斜面对应设置，这样可以使上刀片和下刀片贴合更紧密，使两者之间形成的裁切口的缝隙更小，有效的提升保护膜的裁切面精度。
附图说明
图1为本实用新型自动裁膜机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
如图1所示，一种自动裁膜机构，包括两个对应设置的支撑座1，所述支撑座1与机架固定连接，所述支撑座1与机架的连接处设有第三U形孔101，工作人员可以通过调节支撑座的第三U形孔101的锁紧位置来调节本实用新型的安装位置；所述两个支撑座1之间的上部设有丝杆组件2，所述丝杆组件2包括丝杆201、丝杆轴承座202和丝杆滑块203，所述丝杆轴承座202套设在丝杆201的两端，并位于支撑座1的外侧，所述丝杆滑块203套设在丝杆201上，并位于两个支撑座1之间。
如图1所示，所述丝杆组件2的一侧设有上刀组件3，所述上刀组件3与丝杆组件2连接，所述上刀组件3包括上刀片安装板301和上刀片302，所述上刀片安装板301的上部与丝杆滑块203固定连接，所述上刀片302固定安装在上刀片安装板301的下端部，所述上刀片安装板301的上部设有用于调节上刀组件3安装高度的第一U形孔，下部设有用于调节上刀片安装高度的第二U形孔304。工作人员可以通过调节上刀片安装板301在第一U形孔的锁紧位置来调整上刀组件3的安装高度，所述上刀片安装板301的下端部设有用于安装上刀片302的夹槽，上刀片302装在夹槽内，工作人员可以通过调整上刀片302在第二U形孔304的锁紧位置来调整上刀片302的安装高度。
如图1所示，所述丝杆组件2的下方设有与上刀组件3配合的下刀片4，所述下刀片4的一侧设有传感器7，所述传感器7可以及时的感应被传送到裁膜机构的产品状况，并将感应到的信息传递到控制系统，由控制系统控制裁膜机构自动完成裁切工作。所述下刀片4与丝杆201之间设有线性导轨6，所述线性导轨6的两端分别与两个支撑座1固定连接，所述上刀片安装板301的一侧设有与线性导轨6滑动连接的丝杆滑块303。所述线性导轨6的设置可以保证上刀组件3沿直线移动，增加裁膜机构工作时的平稳性。
如图1所示，所述下刀片4的下方设有用于驱动丝杆组件2的电机5，所述电机5与丝杆组件2传动连接。所述电机5的输出端设有第一同步轮8，所述第一同步轮8的上方设有第二同步轮9，所述第二同步轮9与丝杆轴承座202连接，所述第一同步轮8与第二同步轮9之间通过皮带10传动连接。
如图1所示，本实用新型自动裁膜机构的工作原理如下：当产品覆膜完成后被传送至裁膜机构时，由传感器7感应产品状况，并将感应的信息传送至控制系统，由控制系统控制电机5启动，电机5带动第一同步轮8转动，第一同步轮8通过皮带10带动第二同步轮9转动，第二同步轮9通过丝杆轴承座202带动丝杆201转动，使丝杆滑块203连同上刀组件3沿丝杆201方向做直线移动，由上刀片302与下刀片4之间形成的裁切口对位于裁切口处的保护膜进行裁切，裁切完成后，丝杆滑块203带动上刀组件3做直线移动复位，等待下一循环工作。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。