用于纸张处理设备的齐纸机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于纸张处理设备的齐纸机构，该机构包括间隔设置的齐纸端部。

背景技术：

在包括纸张处理设备在内的板材加工设备中，往往需要在设备中的一处或多处设置齐纸机构，用于将被加工件或待加工件对齐。

如图1和图2中可见，分别示出了现有技术中的齐纸机构的立体图和剖视图。现有技术的齐纸机构通过对材料坯在火焰切割后进行机加工而获得。如图1中可见，该齐纸机构101包括多个凹口114和多个齐纸端部115，并沿长度方向在两端一体地设置有支承端121和122。多个齐纸端部115与多个凹口114沿齐纸机构101的长度方向间隔设置。支承端121和122结构基本相同且相对设置，支承端121和122包括与纸张处理设备相互固定的连接件位置，且支承端121和122在齐纸机构101的宽度方向上超出齐纸端部115。

这样的齐纸机构可以满足功能要求，但却存在以下缺点：

1)通过火焰切割后再进行机械精加工来获得齐纸机构的尺寸公差和平整度要求，对加工精度要求过高，不利于加工操作；

2)一体成形的齐纸机构结构复杂，往往需要经历不同的加工工序，不利于提高加工过程的效率；

3)现有技术的齐纸机构因而加工工艺复杂，生产加工的成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要消除上述缺点。为了该目的，本实用新型提供一种用于纸张处理设备的齐纸机构，该齐纸机构借助简单的钣金设计，降低了加工难度，减小了加工成本。

根据本实用新型的用于纸张处理设备的齐纸机构包括第一支承端、中间部和第二支承端，中间部的一侧边具有多个齐纸端部，齐纸端部间隔设置，其特征在于，

第一支承端和第二支承端分别在中间部的两个相对的端部与中间部连接，中间部包括上层和下层，上层和下层分隔开，上层和下层之间设有支承件。

在根据本实用新型的优选实施例中，中间部的上层和下层在沿中间部的长度方向的一侧或两侧上机械接合。

在根据本实用新型的优选实施例中，上层和下层形成为一体，通过上层和下层之间的弯折部，上层叠置在下层上方。

在根据本实用新型的优选实施例中，中间部的上层和下层通过相互配合的接合弯折部彼此接合。

在根据本实用新型的优选实施例中，第一支承端和第二支承端通过螺纹连接件、焊接或铆接与中间部连接。

在根据本实用新型的优选实施例中，中间部的上层和下层均间隔地开有多个凹口，凹口形成在相邻的两个齐纸端部之间。

在根据本实用新型的优选实施例中，上层形成多个上层凹口，下层形成多个下层凹口，上层凹口与下层凹口沿中间部的长度方向对齐。

在根据本实用新型的优选实施例中，上层在齐纸端部之间形成多个上层凹口，下层在齐纸端部之间形成多个下层凹口，中间部的上层中的上层凹口的从齐纸端部起凹入的深度大于下层凹口的深度。

在根据本实用新型的优选实施例中，凹口的闭合端的形状为圆形或矩形，且可为倒角或倒圆的。

在根据本实用新型的优选实施例中，齐纸端部包括在上层或下层的侧边的垂直于上层或下层弯折的弯折部。

在根据本实用新型的优选实施例中，支承件呈板状，板状的支承件设置在上层与下层之间，以使上层和下层间隔开，支承件通过焊接或紧固件分别固定到上层和下层。

在根据本实用新型的优选实施例中，齐纸机构的长度为1.3－1.6m、宽度为150－200mm、高度为15－25mm。

在根据本实用新型的优选实施例中，中间部为钣金件，钣金件的厚度为2－3mm。

在根据本实用新型的优选实施例中，钣金件的材料为45钢或其它金属或非金属材料。

至此，本实用新型用简化了的钣金设计取代现有技术的复杂的机加工设计，具体地，本实用新型将一个复杂的零件用三个简单的零件取代。根据本实用新型的齐纸机构加工简单、成本低，其购买价格大大低于现有技术的价格，可仅为现有技术的产品价格的25％。

附图说明

从下面的描述以及所附的附图中，本实用新型的其它特征和优点将变得更加明显。各附图以示例的方式示意性地示出了根据本实用新型的齐纸机构的实施例，其中：

图1是现有技术的齐纸机构立体图；

图2是图1中所示的现有技术的齐纸机构沿图1中的线A－A的剖视图；

图3是根据本实用新型的实施例的齐纸机构的立体图；

图4是图3中所示的根据本实用新型的实施例的齐纸机构沿图3中的线B－B的剖视图；以及

图5是根据本实用新型的实施例的齐纸机构在纸张处理设备中的安装位置图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

第一实施例

图3和图4中示出了用于纸张处理设备的齐纸机构1的第一实施例，在该实施例中，齐纸机构1包括第一支承端21、中间部10和第二支承端22，中间部10的一侧边具有齐纸端部15。

第一支承端21和/或第二支承端22的轮廓构造可与现有技术的齐纸机构101中的两端部的结构类似。例如，第一支承端21和第二支承端22可具有大体直角地形成交点的两条臂，且可在其中一条臂上突出地形成有与另一条臂平行延伸的臂。例如，如图1和图3中所示呈大体“F”形。第一支承端21和第二支承端22可通过单独的火焰切割后再进行机械精密加工的方法获得，这与齐纸机构1的中间部10的制造方式不同。由于单独的支承端与现有技术中的齐纸机构101相比结构简单得多，并且精度要求相对较低，故而可以较低的成本高效生产。

从图3中可见，第一支承端21和第二支承端22分别在中间部10的两个相对的端部与中间部10连接。在图3中(并可参见图4)，第一支承端21和第二支承端22可通过可拆卸的连接件30与中间部10连接。连接件30优选为螺纹连接件。螺纹连接件的具体形式可以是螺栓螺母形式，或是螺钉形式，也可以其它常见的螺纹连接形式。

从图3和图4中可见，中间部包括上层11和下层12，上层11和下层12在竖直方向上相互分隔开一定距离，上层11和下层12基本相互平行设置，该距离大致等于现有技术的齐纸机构的高度，例如，该高度在15－25mm的范围内。

同样从图3和图4中可见，上层11与下层12之间设有支承件13。支承件13优选为板状件，板状支承件13沿中间部10的长度方向间隔地设置在上层11与下层12之间，使上层11与下层12彼此固定但相对隔开。板状支承件13的尺寸和形状适合于插设在上层11与下层12之间所形成的空间。优选地，板状支承件13垂直于中间部10的长度方向定向。板状支承件13的角部可适应于上层11与下层12之间所形成的空间而倒角或倒圆。板状支承件13的材料可与中间部的材料相同，或可为其它金属或非金属材料。支承件13可拆卸地或不可拆卸地设置在上层11与下层12之间。可拆卸的方式优选地为螺纹紧固连接，而不可拆卸的方式优选地为焊接。特别地，还可针对上层或下层采用不同的连接类型。

如图3和图4中可见，齐纸端部15在中间部10的上层11的端部处通过弯折形成。齐纸端部15具有大致或完全竖直的端面，各齐纸端部15的竖直端面是齐平的，即它们在齐纸机构1的宽度方向上位于同一平面中。优选地，齐纸端部15包括在上层11或下层12的侧边的垂直于上层11或下层12弯折的弯折部。虽然，在图3和图4中，齐纸端部15包括向下弯折的弯折部，但齐纸端部15还可包括向上弯折的弯折部。此外，齐纸端部15还可通过焊接和/或铆接和/或螺纹连接等其它方式形成。还应理解，虽然在图3和图4中，齐纸端部15被示出设置于中间部10的上层11处，但也可将齐纸端部15设置于中间部10的下层12处。甚至还可在中间部10的上层11和下层12上交替地设置齐纸端部15。

在优选实施例中，齐纸端部15的数量至少为2个。虽然在图3中，所示出的齐纸端部15的数量是10个，但也可以根据中间部10的长度和对齐纸机构1的性能要求，设置少于10个或多于10个齐纸端部15，例如为8个或12个。

应理解到，各齐纸端部15的长度的可彼此相等也可有所差异。

还应理解到，齐纸端部15在中间部10的长度方向上间隔设置，各齐纸端部15的间隔可相同也可有所差异，也即，各齐纸端部15可沿中间部10的长度方向均匀分布，或可沿中间部10的长度非均匀分布。优选地，两侧的齐纸端部15与相邻的齐纸端部15之间的间隔稍大于其余齐纸端部15之间的间隔。

如图4中所示，在优选实施例中，中间部10的上层11和下层12在沿中间部10的长度方向的一侧或两侧上接合。中间部10的上层11和下层12通过相互配合的接合弯折部16、17彼此接合。上层11的接合弯折部16可能可选地位于下层12的接合弯折部17的外侧或内侧。上层11的接合弯折部16与下层12的接合弯折部17之间还可通过螺纹连接和/或焊接和/或铆接等进一步加固。

此外，中间部10的上层11和下层12还可不借助接合弯折部16、17，而是一体形成后弯折形成。具体而言，上层11和下层12通过冲压等加工方式一体形成，上层11和下层12在至少一侧边或至少一端部一体地连接在一起，随后，通过弯折该连接的部位从而形成弯折部，使上层11叠置在下层12上方。上层11和下层12一体形成的侧边可以是与齐纸端部相对的一侧边，或者，上层11和下层12可以在与第一支承端或第二支承端相邻的一端部一体连接在一起。

在优选实施例中，上层11和下层12在一侧边形成有多个凹口14，齐纸端部15因而被多个凹口14间隔开，即多个凹口14形成在相邻的两个齐纸端部15之间。在优选实施例中，凹口14的闭合端可为矩形、圆形、且可为倒圆和/或倒角的。在优选实施例中，上层11的凹口与下层12的凹口沿中间部10的长度方向对齐。在优选实施例中，上层11的凹口的从齐纸端部15起凹入的深度大于下层12的凹口的深度。

在优选实施例中，齐纸机构1的长度为1.3－1.6m，优选为1.5m；齐纸机构1宽度为150－200mm，优选为170mm；齐纸机构1的高度为15－25mm，优选为20mm。

在优选实施例中，中间部10为钣金件。钣金件可优选地通过激光切割、冲压等方式加工而成。钣金件的厚度为2－3mm，优选地为2.5mm。在通过弯折钣金件形成接合部和/或齐纸端部的情形下，钣金件的厚度和材料等应能满足相应的弯折需要。

在优选的特定实施例中，钣金件的材料可为45钢或其它金属或非金属材料。

第二实施例

在根据本实用新型的齐纸机构的第二实施例中，齐纸机构具有与上述相对于第一实施例描述的类似的特征，为了简明起见，在此对相同或相似的特征不再赘述。第二实施例与前述实施例的区别在于中间部10与第一支承端21和第二支承端22之间的连接方式。在第二实施例中，第一支承端21和第二支承端22还可通过永久的不可拆卸连接方式与中间部10连接，例如铆接和/或焊接。铆接和/或焊接的位置可在如图3中所示的连接件30所处的位置处或该位置附近。

在对本实用新型的两个实施例做了描述后，现参考图5。如以上实施例所述的齐纸机构1可安装在纸张处理设备需要进行齐纸操作的工位中。当诸如纸张之类的片材输送到该工位，齐纸机构1的齐纸端部15抵靠送到该工位的每一张纸的边缘，从而使纸排列整齐。

根据本实用新型的齐纸机构1，在产品精度保证的情况下，生产成本大大降低。

以上结合具体的优选实施例对本实用新型的构思作了详细说明，然而对于本领域普通技术人员而言，在本实用新型构思范围内的进一步的修改和变形将会不言自明，这些修改和变形都落于所附权利要求书的保护范围内。