一种八爪翻坯机构的制作方法

本实用新型涉及一种制砖设备，尤其涉及一种八爪翻坯机构。

背景技术：

采用烧制工艺制成的砖块需要先码成砖垛，然后进行烧制。目前市场上常用的砖块多为空心砖，空心砖在砖体的内部设置特定形状的通孔，在保证砖块强度的前提下大大减少了原料的用量，降低了砖块的重量和生产的成本，而且空心砖因为内部通孔的存在，能加大气流的流通，热量的传递效果好，砖块的烧制效果也更好，不会出现内部无法完全烧透的现象。但是砖坯在烧制之前自身的强度是有限的，所以码成砖垛时必须确保通孔的延伸方向与砖垛的高度方向一致，避免砖垛下方的砖坯被挤压变形。而从搅拌挤出机中挤出并切制的砖坯通常通孔沿水平方向分布，这就需要设置一种装置来翻转砖坯。

现有的一种四爪翻坯机构如图2所示，包括安装座32和翻转爪33，安装座32随主轴同步转动，翻转爪33和安装座32可拆连接；所述的翻转爪33由三根钢条焊接而成，由于该机构的工作环境较差，焊接点的力学性能不可靠；而且四爪机构每次翻转90°，砖坯在翻转过程中受到的力较大，容易对砖坯造成伤害；并且每一次翻转角度过大，翻转的速度也会比较大，降低了翻转的精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种八爪翻坯机构，在原有翻转机构的基础上设计新的翻转爪，提高翻坯效率，并减少翻坯过程带来的砖坯损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种八爪翻坯机构，包括机架、旋转轴和驱动装置，所述的旋转轴与机架旋转活动连接，所述的驱动装置驱动旋转轴旋转，所述的旋转轴上套接有若干翻转体；每个所述的翻转体包括安装座和八个翻转爪，所述的翻转爪围绕安装座设置并与安装座可拆连接；相邻两个所述的翻转爪之间形成翻坯空间，所述翻坯空间的对称面与相邻翻坯空间的对称面之间的夹角为45°。

相邻两个翻坯空间对称面的夹角为45°，在翻坯量相同的情况下，翻转爪单位时间需要翻转的角度减小，这样翻坯速度就会下降，进而减小了翻转过程中翻转爪对砖坯的压力，降低砖坯翻转过程中的变形量，同时翻转的速度降低也能更好的控制翻坯机构的旋转精度；当取用与四爪机构相同的翻转速度时，由于八爪翻坯机构每次翻转的角度更小，这样每一次翻转的时间更少，翻坯的效率大大提高。

作为优选，所述的翻转体与旋转轴之间键连接。

作为优选，所述的驱动装置为伺服电机，与原四爪翻转机构使用的普通电机相比，伺服电机的运行更平稳，机构的震动小，能减小翻转时砖坯的破损率。

作为优选，所述的翻转体包括安装座和四个叶片，每个所述的叶片包括两个翻转爪，所述的叶片整体浇铸成型，与原有四爪翻转机构的焊接工艺相比，整体浇铸工艺不存在薄弱部位，力学性能更稳定，机构的使用寿命更长。

作为优选，所述的叶片和安装座螺栓连接，叶片和安装座之间的连接和拆卸都很方便，便于设备的维修和叶片的更换；另外可以在原有四爪机构的基础上直接更换叶片，设备的改装难度小。

作为优选，所述的旋转轴上设有限位台阶和螺母，若干个所述的翻转体依次套接在旋转轴上且两端分别通过限位台阶和螺母定位；根据生产线的实际宽度，灵活的选择翻转体的数量，设备的适应性好；当翻转体出现损坏时，只需要将相应的翻转体拆下更换即可，可维修性更好。

附图说明

图1为本实施例八爪翻坯机构的结构示意图；

图2为现有技术中四爪翻坯机构的结构示意图；

图3为本实施例八爪翻坯机构中翻转体的结构示意图；

图4为本实施例八爪翻坯机构的工作原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，八爪翻坯机构，包括机架6、旋转轴5和驱动装置1，所述的旋转轴5与机架6旋转活动连接，所述的驱动装置1驱动旋转轴5旋转，所述的驱动装置1优选为伺服电机，与原四爪翻转机构使用的普通电机相比，伺服电机的运行更平稳，机构的震动小，能减小翻转时砖坯的破损率。所述的旋转轴5上套接有若干翻转体3并通过键传动；如图3所示，每个所述的翻转体3包括安装座32和八个翻转爪311，所述的翻转爪311围绕安装座32设置并与安装座32可拆连接；相邻两个所述的翻转爪311之间形成翻坯空间34，所述翻坯空间的对称面与相邻翻坯空间的对称面之间的夹角为45°；在翻坯量相同的情况下，翻转爪311单位时间需要翻转的角度减小，这样翻坯速度就会下降，进而减小了翻转过程中翻转爪311对砖坯的压力，降低在砖坯翻转过程中的变形量，同时翻转的速度降低也能更好的控制翻坯机构的旋转精度；当取用与四爪机构相同的翻转速度时，由于八爪翻坯机构每次翻转的角度更小，这样每一次翻转的时间更少，翻坯的效率大大提高。

进一步的，所述的旋转轴5上设有限位台阶4和螺母2，若干个所述的翻转体3依次套接在旋转轴5上且两端分别通过限位台阶4和螺母2定位；根据生产线的实际宽度，灵活的选择翻转体3的数量，设备的适应性好；当翻转体3出现损坏时，只需要将相应的翻转体3拆下更换即可，可维修性更好。所述的翻转体3包括安装座32和四个叶片31，每个所述的叶片31包括两个翻转爪311，所述的叶片31和安装座32螺栓连接，叶片31和安装座32之间的连接和拆卸都很方便，便于设备的维修和叶片31的更换；另外可以在原有四爪机构的基础上直接更换叶片31，设备的改装难度小。

更进一步的，所述的叶片31整体浇铸成型，与原有四爪翻转机构的焊接工艺相比，整体浇铸工艺不存在薄弱部位，力学性能更稳定，机构的使用寿命更长。

工作时，砖坯7在传送带8的带动下依次向翻坯机构运动，且相邻两块砖坯7之间有一段距离；初始状态时，如图4A所示，第一翻坯空间341的对称面与传送带8呈45°夹角，当砖坯7到达第一翻坯空间341后，翻转机构翻转45°至如图4B所示状态；然后翻坯机构保持该状态直至第二块砖坯7到达第二翻坯空间342，此时翻转机构继续同向旋转45°至如图4C所示状态，第一块砖坯7完成90°翻转并再次与传送带8接触，在传送带8的带动下继续向前运动；然后第三块砖坯7进入第三翻坯空间343并重复以上操作，实现砖坯7持续有效的翻转。

以上所述的八爪翻坯机构，在原有翻转机构的基础上设计新的翻转爪，提高翻坯效率，并减少翻坯过程带来的砖坯损坏。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。