一种低摩擦阻力双节距齿形输送链条的制作方法

本实用新型属于一种输送链条，特别是一种适用于中低速生产线的低摩擦阻力齿形输送链条。

背景技术：

齿形链是一种应用广泛的重要的机械基础件，以其高速、重载、低噪声、低磨损等优点，被广泛的应用于机械传动领域。双节距齿形链作为一种新兴的齿形链条，由于其单位长度质量明显降低，将齿形链的应用领域扩展到了输送领域。但是目前设计的双节距齿形输送链在输送货物时，链板齿尖平面与轨道平面接触，二者存在较大摩擦力，对链条要求较高的抗拉能力和输送系统的输送功率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有滚动装置的低摩擦阻力的双节距齿形输送链条，用以解决现有的双节距齿形链在运行过程中摩擦阻力大的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：低摩擦阻力双节距齿形输送链条由若干链节单元通过连接组合而成，所述的任意链节单元包括外链板、链板、销轴和滚动装置；所述的外链板与链板齿形轮廓一致，外链板销轴孔直径略小于链板销轴孔直径；所述的外链板与销轴过盈配合，链板与销轴间隙配合；所述的滚动装置包括滚动轴承和辊轮，辊轮与轴承过盈配合，滚动轴承与销轴间隙配合；所述的低摩擦阻力双节距齿形输送链条的内链节由N片链板和销轴组成，外链节由2片外链板、N-2片链板和销轴组成；所述的滚动装置成列布置在链板与链板之间。

本实用新型的优点在于：相比于现有的双节距齿形输送链条，低摩擦阻力双节距齿形输送链条引入滚动装置，将链条齿尖与导轨间的滑动摩擦替换成滚动装置与轨道间的滚动摩擦，利用链板与链轮啮合传递运动与动力，在不降低双节距齿形输送链传动系统运动精度的条件下，能够有效降低链条与轨道之间的摩擦阻力，降低系统对链条的抗拉强度的要求，降低传动系统的输入功率。

附图说明

图1、低摩擦阻力双节距齿形输送链条结构示意图；

图2、低摩擦阻力双节距齿形输送链条在轨道上运行示意图；

图3、低摩擦阻力双节距齿形输送链条与链轮的啮合示意图；

图4、与低摩擦阻力双节距齿形输送链条配合的链轮结构示意图。

具体实施方式

所述的低摩擦阻力双节距齿形输送链条由若干链节单元通过连接组合而成，所述的任意链节单元包括外链板、链板、销轴和滚动装置组成；所述的外链板与链板齿形轮廓一致，外链板销轴孔直径略小于链板销轴孔直径；所述的外链板与销轴过盈配合，链板与销轴间隙配合；所述的滚动装置包括滚动轴承和辊轮，辊轮与轴承过盈配合，滚动轴承与销轴间隙配合；所述的低摩擦阻力双节距齿形输送链条的内链节由N片链板和销轴组成，外链节由2片外链板、N-2片链板和销轴组成；所述的滚动装置成列布置在链板与链板之间。

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：

所述的低摩擦阻力双节距齿形输送链条的结构如图1所示，其中101为链板、102为外链板、103销轴、104为滚动装置。其中链板101与外链板102的齿形轮廓一致；链板101的销轴孔直径略大于外链板102的销轴孔径；链板101与销轴103间隙配合，外链板102与销轴103过盈配合；滚动装置104由滚动轴承和辊轮组成；滚动装置104最大半径大于链板102齿高1mm；滚动轴承与销轴间隙配合，辊轮与滚动轴承过盈配合。

如图2所示为低摩擦阻力双节距齿形输送链条在轨道上运行的示意图，其中201为轨道由于滚动装置104的半径大于链板101的齿高1mm，运行过程中，只存在辊轮与轨道201的滚动摩擦，链板101与外链板102和轨道201不接触。

如图3所示为低摩擦阻力齿形输送链条与链轮的啮合示意图，其中301为链轮，其具体结构如图4所示，401为渐开线齿廓轮齿，402为滚动装置通道。运行过程中，链轮301的渐开线齿廓轮齿401与链板101和外链板102的工作齿相啮合传递运动和动力，拖动链条运动，滚动装置104通过链轮301上的滚动装置通道402，不参与啮合。

所述的低摩擦阻力齿形输送链条引入滚动装置，将链板与轨道间的滑动摩擦转换为滚动装置与轨道间的滚动摩擦，摩擦阻力大幅减小；在输送载荷一定条件下，当摩擦阻力减小时，对输送链条的抗拉强度要求和输入功率要求也将相应减小。