一种食品输送带的制作方法

本实用新型涉及食品输送装置领域，具体涉及一种食品输送带。

背景技术：

在对坚果、糖果、红枣、蜜饯等颗粒状带粘性或无粘性的产品进行定量输送时，现有包装机上的输送带一般只能稳定的无规则的对产品进行传输，输送带无法自动对多余的产品进行去除，当需要对产品进行定量包装时，只能再通过一个特定的装置对产品进入包装袋的总量进行控制，从而实现定量控制，但是这一定量装置在控制量时不够精确，例如一包或一盒包装内的产品颗数定量时，现在都是通过多个工作人员站在输送带的两侧，对输送带上的产品数量进行控制，当数量多出所需数量时，对多出的产品拿出后确保产品总量，在生产过程中成本高，工作效率低，而且对与蜜饯等带有粘性的颗粒进行定量时，现有的定量装置在控制时，产品容易对下料孔产生堵塞，也容易对产品产生损坏，从而使包装后的产品的质量降低，而且现在的设备在输送打包过程中容易出现破损，比如蜜饯、薯片等，通过一般的定量装置后很容易出现破损现象。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种食品输送带，其能解决颗粒状食品在包装过程中通过输送带直接实现定量、定颗数的问题，一步实现从储物器到包装袋的定量输送，结构简单，操作简便，输送带上模具能够进行更换，能够对多余的产品进行有效的自由回落,在回落过程中不会对产品产生损坏。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：一种食品输送带，包括输送架、设在输送架上的输送带、设在输送带上用于存储物品的储物架，所述输送带包括与储物容器配合供料的上料段、水平移动的送料段、设在上料段与送料段之间的回料段，所述回料段采用沿输送方向向上倾斜设置，所述回料段上设有一个外凸或内凹的圆弧形过度区。

在对坚果、糖果、红枣、蜜饯等颗粒状产品进行输送时，上料段插入产品供料袋内或者放置到产品供料斗等储物容器内，通过上料段使储物架对产品进行存储，然后通过回料段向上输送，由于回料段上带有产品的部分采用沿输送方向向上倾斜结构，储物架内多余的产品会自动向下掉落到储物容器内，从而有效的避免储物架内输送的产品过多，使储物架内的产品在到达送料段时总量得到有效的控制，通过输送带就能够直接将产品输送到包装机内，不再需要专门的定量装置进行控制，使设备更加简单，成本更低，储物架通过回料段时，会经过外凸或内凹的圆弧形过度区，由于圆弧形过度区会对储物架产生一个突然的圆弧形爬坡过程，从而有效的使储物架上通过回料段的平稳输送没有掉落的颗粒出现掉落现象，尤其是当对于需要颗数要求时，通过这一结构，能够使储物架内的颗数保证在所需的数量范围使输送带的输送更加精确，产品在通过回料段进行自由滚落，没有挤压作用力，不会对产品产生损坏，使产品的整体完整性更好。

作为优选，所述圆弧形过度区包括设在输送架的两侧对上方回料段上端面进行限位过度的第一过度轮，两端设在输送架的两侧对上方回料段下端面进行限位过度的第一旋转轴，所述第一过度轮与第一旋转轴沿着上方回料段水平面交叉设置。

圆弧形过度区通过第一过度轮和第一旋转轴的相互配合使回料段上形成一S型的移动曲线，当储物架经过这一曲线时，能够有效的使位于储物架内多余的颗粒产品向下回落，输送带的外侧采用第一过度轮结构，通过设在输送架两侧的第一过度轮对输送带进行向下压紧，不会对储物架的移动产生影响，而输送带的内侧采用圆柱形的第一旋转轴结构，对输送带的支撑更加牢固，使圆弧形过度区的下料效果更好。

作为优选，所述第一过度轮或/和第一旋转轴与输送架之间设有一调节机构，所述第一过度轮或/和第一旋转轴通过调节机构固定在输送架上。

当第一过度轮和第一旋转轴与输送架之间通过调节机构控制时，通过调节机构能够对第一过度轮和第一旋转轴相对于输送架的位置进行调节，使圆弧形过度区上的输送带运行轨迹产生不同的效果，根据不同的产品，对圆弧形过度区进行调节后，能够使输送带上未进入储物架内的各种颗粒状产品向下回落，适用范围更广，在对第一过度轮和第一旋转轴与输送架之间进行固定时，可以对两者进行全部通过调节机构固定或者其中一个通过调节机构固定，使调节更加灵活。

作为优选，所述调节机构包括设在输送架上的调节座，设在调节座上的用于安装第一过度轮或/和第一旋转轴的支撑杆，所述调节座上设有一个长条形的定位孔和一个圆弧形的调节孔，所述调节座与输送架之间采用螺杆固定，所述调节座上设有一个对支撑杆进行锁紧的锁紧扣。

当第一过度轮或第一旋转轴与输送架之间安装有调节机构时，调节机构与第一过度轮或第一旋转轴之间通过支撑杆连接调节，支撑杆与第一过度轮或第一旋转轴之间采用可拆卸结构，能够根据不同的曲线对第一过度轮或第一旋转轴进行更换，从而使圆弧形过度区的弧度调节更广泛，更换更加方便，支撑杆还能沿着调节座前后移动，通过一个长条形的定位孔和一个圆弧形的调节孔的配合，能够使调节座相对于输送架进行一定的旋转，从而使第一过度轮或第一旋转轴在一个水平面上实现全方位调节，通过锁紧扣的旋转对支撑杆相对于调节座进行伸缩固定，锁紧更加方便。

作为优选，所述输送架与输送带之间设有若干对输送带的移动起到支撑作用的第二旋转轴，所述输送架的两侧位于上料段与回料段之间各设有一个对输送带进行压紧的第二过度轮。

输送带在移动的过程中，输送带内侧均通过各种不同大小的第二旋转轴驱动，输送带速度更加稳定，输送带的外侧通过的第二过度轮结构，不会对输送带上的储物架产生影响，第一过度轮与第二过度轮均采用滚动轮结构，滚动更加灵活。

作为优选，所述输送带的两侧各设有一条挡边，所述输送带上位于挡边的外侧形成一与第一过度轮和第二过度轮配合的压紧区，所述输送带上位于挡边的内侧与储物架之间形成一回料区。

通过垂直设置在输送带上的两个挡边能够使储物架内的产品在回落时不会掉落到输送架外，对输送产品的两侧起到限位作用，第一过度轮和第二过度轮与压紧区配合压紧，输送带在过度时更加方便，设计更加合理，而产品在回料时通过回料区向下掉落，掉落更加方便快速。

作为优选，所述储物架与输送带之间采用可拆卸结构，所述储物架采用挡板结构或带有定位槽的模具结构。

当储物架采用挡板结构时，通过挡板与挡边配合形成一个一个的储物槽，通过储物槽进行进行输送，对于没有精确数量要求只有重量要求的产品输送更加方便，当需要对数量要求比较精确时，可以通过带有不同数量的安装槽模具进行输送，多余的没有在安装槽内的产品在回料段时基本都会掉落到储物装置内，而通过模具本身遮挡或者通过模具上安装槽内的各个产品本身对多余产品进行遮挡时，通过圆弧形过度区能够使产品有效的回落到原始位置，结构更加简单，通过更换不同的储物架能够实现不同大小、形状、数量的精确输送，适用范围更广，不再需要多个人工进行操作，生产成本更低，尤其是对于蜜饯等粘性产品，在输送后包装时不会对其产生损伤。

作为优选，所述回料段向上倾斜角度为10～75°。

通过不同的倾斜角度，能够对不同的产品进行有效的回料，使输送带的适用范围更广，对于粘性产品进行输送送，当倾斜度为45度以上时，也能有效的保证其掉落时不会粘附在输送带上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型输送在输送架上的运行轨迹示意图；

图3为本实用新型输送带在圆弧形过度区的一运行轨迹示意图；

图4为本实用新型输送带在圆弧形过度区的又一运行轨迹示意图；

图5为本实用新型调节机构的一结构示意图；

图6为本实用新型其中一部分输送带与挡边、储物架的结构示意图；

图7为本实用新型其中一部分输送带与挡边、储物架的又一结构示意图；

图8为本实用新型调节机构的又一结构示意图；

图中：送料段1、第二旋转轴2、调节机构3、第一旋转轴4、圆弧形过度区5、第一过度轮6、回料段7、输送带8、第二过度轮9、输送架10、上料段11、压紧区12、储物架13、挡边14、回料区15、锁紧扣16、支撑杆17、调节孔18、调节座19、定位孔20、安装孔21。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：如图1～图8所示，一种食品输送带，包括输送架10、设在输送架10上的输送带8、设在输送带8上用于存储物品的储物架13，所述输送带8包括与储物容器配合供料的上料段11、水平移动的送料段1、设在上料段11与送料段1之间的回料段7，所述回料段7采用沿输送方向向上倾斜设置，所述回料段7上设有一个外凸或内凹的圆弧形过度区5；所述圆弧形过度区5包括设在输送架10的两侧对上方回料段7上端面进行限位过度的第一过度轮6，两端设在输送架10的两侧对上方回料段7下端面进行限位过度的第一旋转轴4，所述第一过度轮6与第一旋转轴4沿着上方回料段7水平面交叉设置，所述第一过度轮6与第一旋转轴4上的输送带7为S型曲线的运行轨迹；所述第一过度轮6或/和第一旋转轴4与输送架10之间设有一调节机构3，所述第一过度轮6或/和第一旋转轴4通过调节机构3固定在输送架10上；所述调节机构3包括设在输送架10上的调节座19，设在调节座19上的用于安装第一过度轮6或/和第一旋转轴4的支撑杆17，所述调节座19上设有一个长条形的定位孔20和一个圆弧形的调节孔18，所述调节座19与输送架10之间采用螺杆固定，所述调节座19上设有一个对支撑杆17进行锁紧的锁紧扣16；所述输送架10与输送带8之间设有若干对输送带8的移动起到支撑作用的第二旋转轴2，所述输送架10的两侧位于上料段11与回料段7之间各设有一个对输送带8进行压紧的第二过度轮9；所述输送带8的两侧各设有一条挡边14，所述输送带8上位于挡边14的外侧形成一与第一过度轮6和第二过度轮9配合的压紧区12，所述输送带8上位于挡边14的内侧与储物架13之间形成一回料区15；所述储物架13与输送带8之间采用可拆卸结构，所述储物架13采用挡板结构或带有定位槽的模具结构；所述回料段7向上倾斜角度为10～75°。

实际工作时，第一旋转轴4与输送架10之间可以通过调节机构3进连接，第一过度轮6与输送架10之间也可以通过调节机构3进连接，以第一旋转轴4和第一过度轮6均通过调节机构3进行连接为例，首先根据不同的产品和储物架13对调节机构3进行调节，使第一旋转轴4和第一过度轮6的位置进行调节后，输送带8在第一旋转轴4和第一过度轮6上的运行轨迹得到不同的倾斜角度设置，当储物架13在经过圆弧形过度区5时能够使多余的产品有效的回落到储物容器内，在对坚果、糖果、红枣、蜜饯等颗粒状产品进行输送时，上料段11插入产品供料袋内或者放置到产品供料斗等储物容器内，然后将位于储物容器内的颗粒状产品通过储物架13进行进行固定输送，储物架13的结构可以采用多种形式，当数量不需要精确但是重量需要大致一致时，可以采用图7所示的方槽形式，当采用方槽形式时，可以在输送带上插入挡板结构，通过挡板与挡边14形成一个输送槽，或者直接在输送带8上安装输送槽形式的储物架13进行输送，当需要确定产品输送的颗数时，如图6所示，可以采用带一定数量的定位槽结构的模具进行输送，模具上的定位槽的数量、大小、深度、形状等都可以根据不同的产品进行更换，在输送时，位于定位槽内的产品会牢固的放置在定位槽内，这一结构对于形状统一的产品的输送更加精确稳定，输送的产品通过上料段11使储物架13对产品进行存储，然后通过回料段7向上输送，由于回料段7采用沿输送方向向上倾斜结构，储物架13内多余的产品会自动向下掉落到储物容器内进行后续的输送，从而有效的避免储物架13内输送的产品过多，使储物架13内的产品在到达送料段1时总量或者重量得到有效的控制，产品通过送料段1后能够直接输送到包装机或者其他设备上进行打包，通过输送带8就能够直接将产品从供料区输送到打包区内进行打包处理，不再需要专门的定量装置进行控制，使设备更加简单，成本更低，回料段7的倾斜角度一般采用25°～60°之间，能够符合一般产品的多余部分回落，圆弧形过度区5采用一组第一旋转轴4和第一过度轮6进行组合时，如图4所示，运行轨迹为S型结果，当圆弧形过度区5采用一组第一旋转轴4和两组第一过度轮6进行组合时，如图3所示，为n型或w型结构，当储物架13在圆弧形过度区5这一部分进行输送时，通过第一旋转轴4对输送带8的向外凸起，能够有效的使多余的即使带有粘性的产品也有效的往下掉落，尤其是当对于需要颗数要求时，通过这一结构，能够使储物架13内的颗数保证在所需的数量范围，使输送带8的输送更加精确，在产品通过储物架13从上料段11移动到送料段1的过程中，输送带通过压紧区12进行外侧的压紧，通过挡边14和回料区15的结合，对从储物架13上掉落的产品进行限制和导向，结构更加简单，多余产品回落到储物容器内的操作更加简便，在对调节机构3进行调节时，调节座19的一端通过定位孔20初步固定后，再通过旋转调节座19后对调节孔18进行固定，能够实现安装在支撑杆17上的第一过度轮6和第一旋转轴4进一定角度的旋转，从而能够使第一过度轮6和第一旋转轴4的相对距离进行调整，结合支撑杆17相对于调节座19的伸缩长度控制，使第一过度轮6和第一旋转轴4的相对位置控制更加全面，如图8所示，调节机构3还可采用L型连接板结构，在调节机构3的一边设有一个长条形的安装孔21，用于安装第一过度轮6和第一旋转轴4并使其可以沿着安装孔21上下调节，在调节机构3的另一边还有一与输送架10连接的安装孔，安装孔为圆孔结构，输送架10上还设有一与圆孔结构连接的长条形孔，输送架10上的长条形孔与安装孔21交叉设置，能够对第一过度轮6和第一旋转轴4实现上下左右的调整，使调节更加方便，结构更加简便，其能解决颗粒状食品在包装过程中通过输送带直接实现定量、定颗数的问题，一步实现从储物器到包装袋的定量输送，结构简单，操作简便，输送带上模具能够进行更换，能够对多余的产品进行有效的回落。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。