一种防镀铝后印刷油墨变色的复合包装膜的制作方法

本实用新型涉及印刷包装领域，特别是一种防镀铝后印刷油墨变色的复合包装膜。

背景技术：

在复合包装领域中，镀铝制品以其独特的避光、保香、阻隔性能被广泛应用于食品包装领域。复合制品中有相当一部分镀铝制品是将铝层镀在聚酯膜上然后在与其他薄膜复合制得，随着镀铝膜应用的进一步发展，一种新型的镀铝制品，它是先将塑料薄膜进行里印，形成油墨层，然后在对印刷后的油墨一侧镀铝，不仅得到镀铝的外观效果，而且还赋予复合制品特有的背面防伪功效，一举两得，得到越来越多用户青睐。然而，在真空镀铝的过程中，高温铝蒸汽会改变油墨层的颜色，导致色彩失真。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服现有技术中高温铝蒸汽导致油墨变色的问题，提供一种新型的防镀铝后印刷油墨变色的复合包装膜。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：一种防镀铝后印刷油墨变色的复合包装膜，包含有，从上至下依次排列的印刷膜层、油墨层及镀铝层，其特征在于，所述印刷膜层为双向拉伸聚酯薄膜，所述印刷膜层的厚度为12-25μm；所述油墨层与所述镀铝层间还设置有透明光油涂层，所述透明光油涂层为聚氨酯光油；所述镀铝层的厚度为300-380Å。

作为一种防镀铝后印刷油墨变色的复合包装膜的优选方案，所述镀铝层的下方还从上至下依次排列有热封层、湿度检测卡及透气膜层，所述湿度检测卡的下表面上有湿度检测部。

作为一种防镀铝后印刷油墨变色的复合包装膜的优选方案，所述湿度检测卡的上表面的周缘处与所述热封层间有第一粘合层，所述湿度检测卡的下表面的周缘处与所述透气膜层间有第二粘合层。

作为一种防镀铝后印刷油墨变色的复合包装膜的优选方案，所述热封层为聚乙烯薄膜，厚度为30-100μm。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：利用透明光油涂层透光、隔热特性，有效解决印刷油墨真空镀铝变色问题，为新型镀铝发展应用提供了良好的保障。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

请参见图1，图中示出的是一种防镀铝后印刷油墨变色的复合包装膜。其结构为从上至下依次排列的印刷膜层1、油墨层2、透明光油涂层3及镀铝层4。所述印刷膜层1为双向拉伸聚酯薄膜，其厚度为12-25μm。所述油墨层2通过凹版印刷机在所述印刷膜层1内侧印刷特定图案文字。所述透明光油涂层3为聚氨酯光油，其干基涂布量可在1-5g/㎡定量控制，通过涂布机利用网纹辊对经凹版印刷后印刷层定量满版涂布。所述镀铝层4的厚度为300-380Å，其利用真空镀铝设备沉积铝层。通过设置所述透明光油涂层3阻止真空镀铝时铝蒸气的热量对油墨层的影响。并且设置镀铝层4的厚度，一定程度上可以控制铝蒸汽的量，防止热量过剩穿过所述透明光油涂层3。

利用所述透明光油涂层3的透光、隔热特性，有效解决印刷油墨真空镀铝变色问题，保护印刷油墨在真空镀铝时不被高温的铝蒸气改变颜色，达到保护印刷油墨镀铝不变色。

实施例2：

在实施例1的基础上加以改进。其结构从上至下依次排列的印刷膜层1、油墨层2、透明光油涂层3、镀铝层4、热封层5、湿度检测卡6及透气膜层7。所述湿度检测卡6的下表面上有湿度检测部。所述湿度检测卡6的上表面的周缘处与所述热封层5间有第一粘合层，所述湿度检测卡6的下表面的周缘处与所述透气膜层间有第二粘合层。所述热封层5为聚乙烯薄膜，厚度为30-100μm。

相对于实施例1，实施例2中与其他透明复合膜组合制成袋时增加了湿度检测功能。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。