一种输电塔杆上的吊装支架的制作方法

本实用新型涉及输电塔杆检修技术领域，特别是一种输电塔杆上的吊装支架。

背景技术：

检修高压输电线路的塔杆，需要操作人员攀登到塔杆上更换部件，检修工具和器材以及部件必须输送到检修位置。高压输电线路中的塔杆上，无论是耐张杆塔还是直线杆塔，都没有专门的用于传递物品的吊装设备。现有技术中，由于塔杆塔型号不同，传递物品一般是采用滑轮绳索向上运送，滑轮无法利用杆塔的主体型材固定安装，各种被吊装的物品在传递过程中任意悬挂，导致传递过程十分困难和笨拙，被吊装的物品极易跌落，造成人身设备安全事故，必须在塔杆上设置专用吊装设备，解决检修工具、器材和部件向上安全吊装的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种输电塔杆上的吊装支架，能够安装在输电塔杆的构件上，具有结构简单，安装方便，能够安全快捷向输电塔杆上输送各种检修器材的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种输电塔杆上的吊装支架，包括主体框架、斜支架、左侧U形夹板和右侧U形夹板；所述主体框架的左端设有吊挂环，所述斜支架的上端与主体框架中部铰接；所述左侧U形夹板铰接在斜支架的下端部，所述右侧U形夹板铰接在主体框架的右端部，左侧U形夹板和右侧U形夹板均设有能夹紧输电塔杆构件的紧固螺栓。

对本实用新型的进一步改进是：

所述主体框架呈人字形结构并在右端分为两个下支点，所述右侧U形夹板有两个并分别铰接在两个下支点上；所述斜支架为矩形架并设有两个下脚，所述左侧U形夹板有两个并分别铰接在两个下脚上。

所述左侧U形夹板的开口和右侧U形夹板的开口相对设置。

增设芯轴；所述主体框架的前后两侧设有立壁，所述立壁上设有铰接孔，所述斜支架的上端设有套筒，所述套筒位于主体框架的立壁之间，所述芯轴穿过铰接孔和套筒与主体框架铰接。

所述铰接孔为主体框架的高度调节铰接孔，所述高度调节铰接孔的数量在两个以上。

增设轴承和压紧垫板；所述轴承固定在压紧垫板内，所述压紧垫板分别位于左侧U形夹板和右侧U形夹板内部，所述紧固螺栓通过螺纹分别与左侧U形夹板和右侧U形夹板连接，紧固螺栓的下端头部分别通过轴承与压紧垫板连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单、安装方便，拆卸容易，吊装物品安全快捷，与输电塔杆连接牢固可靠，简化了向上输送检修器材的操作方法，专门用于输电塔杆的检修工作，降低高空作业工作人员的劳动强度，减少作业时间，提高工作效率，保障安全施工，适合在输电塔杆及其线路检修工作中推广使用。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型的安装使用结构示意图；

图5为图4中的A部放大图。

如图所示部件及其标号：吊挂环1、主体框架2、高度调节铰接孔3、芯轴4、紧固螺栓5、压紧垫板6、右侧U形夹板7、斜支架8、左侧U形夹板9、套筒10、输电塔杆构件11、轴承12、立壁13、输电塔杆14。

具体实施方式

实施例1：一种输电塔杆上的吊装支架，（参见图1、4）包括主体框架2、斜支架8、左侧U形夹板9和右侧U形夹板7；所述主体框架2的左端设有吊挂环1，所述斜支架8的上端与主体框架2中部铰接；所述左侧U形夹板9铰接在斜支架8的下端部，所述右侧U形夹板7铰接在主体框架2的右端部，左侧U形夹板9和右侧U形夹板7均设有能夹紧输电塔杆构件11的紧固螺栓5。（参见图3）所述主体框架2呈人字形结构并在右端分为两个下支点，所述右侧U形夹板7有两个并分别铰接在两个下支点上；所述斜支架8为矩形架并设有两个下脚，所述左侧U形夹板9有两个并分别铰接在两个下脚上。所述左侧U形夹板9的开口和右侧U形夹板7的开口相对设置。（参见图2、3）增设芯轴4；所述主体框架2的前后两侧设有立壁13，所述立壁13上设有铰接孔，所述斜支架8的上端设有套筒10，所述套筒10位于主体框架2的立壁13之间，所述芯轴4穿过铰接孔和套筒10与主体框架2铰接。（参见图4）所述铰接孔为主体框架2的高度调节铰接孔3，所述高度调节铰接孔3的数量在两个以上。（参见图5）增设轴承12和压紧垫板6；所述轴承12固定在压紧垫板6内，所述压紧垫板6分别位于左侧U形夹板9和右侧U形夹板7内部，所述紧固螺栓5通过螺纹分别与左侧U形夹板9和右侧U形夹板7连接，紧固螺栓5的下端头部分别通过轴承12与压紧垫板6连接。

本实用新型为检修人员在输电塔杆14上吊装检修器材和工具提供了方便，将左侧U形夹板9和右侧U形夹板7卡在两个输电塔杆构件11之间，（参见图4）用扳手拧紧紧固螺栓5，由于轴承12的作用，压紧垫板6自身不转动能够很快的压紧输电塔杆构件11，吊装支架与输电塔杆14牢固连接，迅速完成吊装支架的安装工作。