定长送棉机构的制作方法

本实用新型涉及一种针灸针包装设备，本实用新型尤其是涉及一种定长送棉机构。

背景技术：

目前，在针灸针包装时，大部分采用人工用尺测量棉条的长度，然后用刀切开，效率低下，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种切棉长度一致性高、结构简单且运行高效的定长送棉机构。

按照本实用新型提供的技术方案，所述定长送棉机构，包括导棉板、定夹气缸、动夹气缸、直线滑轨、送棉气缸、裁切气缸、裁切刀、底座与滑块；在机架上固定有底座，在底座上固定有导棉板、定夹气缸与直线滑轨，在导棉板内沿着其长度方向开设有导棉孔，在导棉板上开设有动夹气缸行程口，在定夹气缸的活塞杆端部安装有第一棉条夹紧头，第一棉条夹紧头位于导棉孔内，在直线滑轨上滑动安装有滑块，在滑块上固定有动夹气缸，在动夹气缸的活塞杆端部安装有第二棉条夹紧头，第二棉条夹紧头穿过动夹气缸行程口后位于导棉孔内，在导棉板的出口端位置的机架上固定有裁切气缸，在裁切气缸的活塞杆端部固定有裁切刀。

在所述送棉气缸上安装有行程调节块。

在对应导棉板进口端位置的底座上固定有所述的定夹气缸。

本实用新型工作时切棉长度一致性高，本实用新型结构简单且运行高效。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该定长送棉机构，包括导棉板1、定夹气缸2、动夹气缸3、直线滑轨4、送棉气缸5、裁切气缸7、裁切刀8、底座9与滑块10；在机架上固定有底座9，在底座9上固定有导棉板1、定夹气缸2与直线滑轨4，在导棉板1内沿着其长度方向开设有导棉孔1.1，在导棉板1上开设有动夹气缸行程口1.2，在定夹气缸2的活塞杆端部安装有第一棉条夹紧头，第一棉条夹紧头位于导棉孔1.1内，在直线滑轨4上滑动安装有滑块10，在滑块10上固定有动夹气缸3，在动夹气缸3的活塞杆端部安装有第二棉条夹紧头，第二棉条夹紧头穿过动夹气缸行程口1.2后位于导棉孔1.1内，在导棉板1的出口端位置的机架上固定有裁切气缸7，在裁切气缸7的活塞杆端部固定有裁切刀8。

在所述送棉气缸5上安装有行程调节块6。

在对应导棉板1进口端位置的底座9上固定有所述的定夹气缸2。

本实用新型中，导棉板1起到棉条导向作用，定夹气缸2固定棉条在导棉板1中的位置，动夹气缸3夹紧棉条通过送棉气缸5动作可以带动棉条一起移动，移动长度由行程调节块6调节送棉气缸5的行程实现，滑轨4用于移动送棉部分的导向支撑。裁切气缸7的推板上装有裁切刀8，裁切刀8紧贴在导棉板1的出棉口处，可裁切伸出的棉条。

工作原理： 将棉条从导棉板1的入口塞入，使棉条端部齐平出棉口处，定夹气缸2夹紧，开始工作时，送棉气缸5处在缩回的状态，动夹气缸3夹紧棉条，定夹气缸2松开，送棉气缸5顶出，通过夹紧的动夹气缸3带动棉条送出气缸行程的距离，裁切气缸7伸出带动裁切刀8切断伸出的棉条后退回，定夹气缸2伸出夹紧，动夹气缸3退回松开，送棉气缸5退回，进入下一个循环。