一种淋膜机的储布架的制作方法

本实用新型涉及复合材料加工设备技术领域，特别涉及一种淋膜机的储布架。

背景技术：

淋膜机又称挤出复合机、流延机和涂膜机，是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀等优点。其工作原理是：塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于纸张、薄膜、无纺布、编织布等柔性基材表面，冷却定型压合成兼有塑料薄膜层的阻隔性和热封性、基材的强韧度和功能特性的复合材料。

公开号为CN204247475U的专利申请公开了一种分离式水性淋膜机，包括机架，机架后部设有烘干装置，机架前部侧板固设有由电机链轮副驱动的驱动齿轮，机架前端下方设置有淋膜托盘，机架在淋膜托盘的两侧设置有卡槽，卡槽放置有由驱动齿轮驱动的淋膜组件。

复合材料经过烘干装置的烘干步骤后，复合材料进入到打卷装置进行打卷步骤，打卷装置按照一定的转速将条状复合材料卷绕成一卷，但是由于淋膜机本身按一定的速率传送复合材料，复合材料的传送速率和打卷转速不相互匹配时，复合材料在打卷过程中产生被拉伸或松弛状况，形成的卷材均一度比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种淋膜机的储布架，通过摆动件调节材料的张紧力，进而达到材料可以被打卷成一卷均一较高的卷材。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种淋膜机的储布架，包括设置于淋膜机机架的储料机构，所述储料机构包括储料架、连接于储料架且垂直于材料传送方向的入料辊和出料辊、以及设置于入料辊和出料辊之间的摆动件；所述摆动件与储料架呈转动连接。

通过上述技术方案，材料从传送机构的出料口被传送出，材料绕过储料架上的入料辊、摆动件和出料辊，由于摆动架具有一定的重量，同时其转动连接在储料架上，所以在材料松弛状态下，摆动件在重力作用下向下转动压紧材料，而在材料张紧度过大状态下，摆动件被材料支撑起，减少储料架上的储料量，进而降低材料的张紧度。

本实用新型进一步的：所述摆动件包括转动连接于储料架的转动架和连接于转动架背离储料架一端的张紧辊。

通过上述技术方案，其绕过摆动件中的张紧辊，由于转动架转动连接在储料架上，在材料被传动进行收卷步骤中，张紧辊会被拉动，转动架由竖直状态转动到倾斜状态，反之，张紧辊具有一定的重量，下压材料能够防止材料在传送过程中发生松弛。

本实用新型进一步的：所述储料架位于入料辊与出料辊之间固定连接有两个轴承座一，所述转动架包括转动连接于两个轴承座一内的转动杆和分别固定连接于转动杆两端的两个摆动杆，所述张紧辊连接于两个摆动杆之间。

通过上述技术方案，转动杆两端安装在轴承座一内，因此在外力作用下可以绕自身轴发生旋转，当材料在被收卷过程中，实现了摆动杆可以被材料由竖直状态拉动至倾斜状态。

本实用新型进一步的：两个所述摆动杆背离转动杆的一端均固定连接有轴承座二，所述张紧辊两端分别转动连接于轴承座二。

通过上述技术方案，张紧辊两端安装在两个轴承座二内，实现了张紧辊转动连接在两个摆动杆之间，材料绕过张紧辊在被传送过程中，张紧辊发生转动，减小了材料与张紧辊之间的摩擦力，防止了材料的磨损。

本实用新型进一步的：所述转动杆固定连接有安装部，所述安装部开设有安装孔，所述安装孔内穿设有紧固件，所述紧固件穿设安装孔的一端固定连接于摆动杆。

通过上述技术方案，安装部固定在转动杆上，再通过一紧固件固定连接摆动杆，当拆卸下紧固件时，摆动杆可以从安装部上拆卸下来，通过安装部和紧固件实现了转动杆和摆动杆之间的可拆卸连接。

本实用新型进一步的：所述储料架上部固定连接有导辊，所述导辊顶部与材料呈抵触设置。

通过上述技术方案，材料绕过导辊，导辊对经过摆动件抵紧后具有一定张力的材料进行支撑，使得材料在被传导过程中更加稳定。

本实用新型进一步的：淋膜机机架位于入料辊与出料辊之间连接有若干摆动件和若干导辊，所述摆动件与导辊呈一一对应设置。

通过上述技术方案，每个摆动件均可将材料压到下方，最终能够增大了储料量，多个摆动件储料架的对材料拉伸或松弛的应变能力加强，能够更好地调节材料的张紧度，同时方便工作人员拉出更多的材料，有利于先将一部分材料卷绕在打卷机构上。

本实用新型进一步的：靠近淋膜机机架处的摆动件中的转动杆连接于储料架的上方。

通过上述技术方案，由于靠近机架处的第一个摆动件与靠近机架处的第一根导辊间距较小，为了防止倾斜的材料抵触到转动杆，所以将转动杆设置在储料架的上方。

本实用新型进一步的：所述入料辊与出料辊均为扩张辊。

通过上述技术方案，使得材料由中部向两边舒张开，使得材料更加平整，降低了材料起褶皱后被打卷机构打卷的概率。

综上所述：本实用新型具有下优点：其一为材料从传送机构的出料口被传送出，材料绕过储料架上的入料辊、摆动件和出料辊，使得储料架上储有一段材料，在更换卷材时，可以拉动材料末端，材料会被被拉直，摆动件被摆动到水平状态，进而便于工作人员将材料末端搭接在打卷辊上；其二为摆动件在重力作用下向下转动压紧材料，而在材料张紧度过大状态下，摆动件被材料支撑起，减少储料架上的储料量，进而降低材料的张紧度。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的局部示意图，用于展示位于横架下方的摆动件；

图3是图2的I部放大图；

图4是实施例的局部示意图，用于展示打卷机构。

附图标记：1、机架；2、传送机构；3、入料口；4、出料口；5、储料架；51、横杆；52、竖杆；6、入料辊；7、出料辊；8、摆动件；81、转动架；811、转动杆；812、摆动杆；82、张紧辊；9、轴承座一；10、轴承座二；11、安装部；111、安装筒；112、安装板；12、紧固件；13、导辊；14、限位架；15、限位辊；16、打卷架；17、打卷辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种淋膜机的储布架，如图1所示，为淋膜机机架1的输出部分，具有用于传送材料的传送机构2、储料机构和打卷机构，其中传送机构2前侧为入料口3，后侧为出料口4，储料机构设置在出料口4和打卷机构之间。

储料机构具有储料架，储料架5包括四根竖杆52和两根横杆51，四根竖杆52两两分布在两端，每一根横杆51架设在其中两根对应的竖杆52之间，左侧两根竖杆52上与出料口4同一水平高度的位置转动连接有一入料辊6，右侧两根竖杆52上转动连接有出料辊7，入料辊6与出料辊7均为扩张辊。竖杆52上部位于入料辊6的正上方通过轴承基座转动连接有导辊13，导辊13与入料辊6呈平行设置，两根横杆51之间在该导辊13的右侧设置有若干呈间隔分布的摆动件8，同时在第一个摆动件8之后的摆动件8的上方对应位置均设置有一根导辊13。摆动件8包括转动架81和张紧辊82，转动架81由转动杆811和摆动杆812构成。向右的第一个摆动件8与导辊13之间具有一定的距离，并且转动杆811设置在横杆51的上方，具体为两根横杆51的上方距离竖杆52相同位置固定安装有轴承座一9，第一个摆动件8中转动杆811的两端安装在两个轴承座一9中，从而实现转动杆811能够以自身中心轴为转动轴发生转动。

在第一个摆动件8之后的所有摆动件8均设置在横杆51的下方，具体结合图2和图4所示，之后的摆动件8的中转动轴转动连接在横杆51的下方。而摆动件8上的所有摆动杆812和张紧辊82的设置均相同，以之后的摆动件8为例进行说明：在转动杆811的两端靠近轴承座一9处固定连接有安装部11，安装部11包括安装筒111和安装板112，安装筒111套设并焊接在转动杆811外壁，安装板112竖直一体成型在安装筒111的下方，安装板112上开设贯穿其的安装孔；摆动杆812为矩形长直杆，上端穿过两个紧固件12，紧固件12穿过安装板112上的安装孔且其穿设端螺纹连接有螺帽，螺帽旋紧抵紧于安装板112板面上，两个摆动杆812均通过两个紧固件12分别固定连接在转动杆811的两端。而张紧辊82通过轴承座二10转动连接在两根摆动杆812之间，具体为两个轴承座二10通过螺栓分别固定连接在两个摆动杆812下端的外侧，张紧辊82两端穿设摆动杆812并固定在轴承座二10内。

结合图4所示，打卷机构其包括限位架14和限位辊15以及打卷架16和打卷辊17，限位架14安装在储料架5和打卷架16之间，限位辊15转动连接在限位架14上；打卷辊17转动连接在打卷架16上，限位辊15与打卷辊17呈同高度设置，打卷架16上设置有驱动打卷辊17转动的驱动电机，材料绕过限位辊15后能够被水平引入到打卷架16上的打卷辊17上。

结合图1所示，材料从机架1的出料口4传送出来后，依次绕过入料辊6、靠近机架1的第一个导辊13、第一摆动件8上的张紧辊82，左边第二根导辊13，再绕过第二个摆动件8上的张紧辊82，按照此顺序绕完四根导辊13和三个张紧辊82，绕向最后一根导辊13上后材料竖直向下绕过出料辊7，最后传过到限位辊15上传送到打卷辊17上，最后在被收卷于打卷辊17上。当机架1上传送机构2输出材料的速率与打卷转速不相互匹配时，摆动件8在重力作用下对材料进行压紧，所以材料在打卷过程中不容易产生被拉伸或松弛状况，使得卷材能够均一。除此之外，由于摆动件8在张紧材料过程中，摆动件8向上被支撑起但是并没有转动至水平位置，当一卷材料打卷完毕后，储料架5上可以储放一段材料，然后向前拉动材料使得摆动件8转动，继续拉动材料，此时摆动件8转动至水平，材料能够被拉出一部分从而便于缠绕在打卷辊17上，此手段便于工作人员在打卷机构处对材料打卷起初时的安装。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。