一种全自动贴标并装箱的生产线的制作方法

本实用新型涉及自动化生产线技术领域，具体为一种全自动贴标并装箱的生产线。

背景技术：

随着现代科技的发展，大量的自动化生产设备运用而生，把人力从劳动生产中解放出来，但一些流水线生产因为自动化程度不够，仍需要大量人工去操作，现有棒料产品在加工包装时有多个步骤分开操作，导致了产品包装自动化程度低、生产效率低，且加工包装过程中需要大量人力，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动贴标并装箱的生产线，整个过程实现机械化，无需人工操作，其自动化程度较高，节省大量劳动力，从而降低了生产成本，第一运输机构、第二运输机构和第三运输机构连接各个加工设备，所生产的产品集中到生产上，实现生产速度的明显提升，高效率生产目标得以落实，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动贴标并装箱的生产线，包括第一运输机构，所述第一运输机构的上表面摆放有产品样本，且第一运输机构的两侧设有挡杆支架，所述挡杆支架上固定有第一挡杆，所述第一运输机构的上侧设有喷码机构，且喷码机构的第一支架位于第一运输机构的两侧，所述第一运输机构的右端与第二运输机构的后端左侧接触，所述第二运输机构的上方通过挡杆支架设有第二挡杆，所述挡杆支架位于第二运输机构的左右两侧，且第二运输机构的上侧后端设有压盖机构和标签机构，且标签机构位于压盖机构的前端，所述压盖机构的第二支架位于第二运输机构的后端两侧，所述第二运输机构的中部设有贴标机构，且贴标机构与标签机构之间的第二挡杆上侧摆放有标签，所述第二运输机构的前端设有检测机构，所述第二运输机构的前端与第三运输机构的右端后侧接触，所述第三运输机构的上方通过挡杆支架设有第三挡杆，所述挡杆支架位于第三运输机构的前后两侧，所述第三运输机构的中部设有第四支架，第四支架之间设有装箱机构，所述装箱机构的上表面中部设有开口，第四支架的左端设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与蜗杆连接，且蜗杆上套接螺母，螺母的底部通过固定装置设有吸盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷码机构包括第一支架，所述第一支架顶部的横杆上设有喷码设备，所述喷码机构至少有两个，且两个喷码机构均匀分布在第一运输机构的上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述标签机构包括第三支架，所述第三支架的前表面右侧上端设有标签组，所述第三支架的前表面右侧下端设有回收组，所述第三支架的前表面左侧设有七个均匀分布的滚轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压盖机构包括第二支架，所述第二支架的上端中部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部的伸缩端设有盖板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贴标机构包括底座，所述底座顶端的下表面设有气缸，所述气缸的底端设有挤压支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全自动贴标并装箱的生产线，可以给产品喷码标记；能够给贴标机构提供标签，并将废纸回收；把产品压盖密封处理，保证产品的良好；将标签紧紧压在产品表面，防止标签脱落；整个生产线通过第一运输机构、第二运输机构和第三运输机构连接各个加工设备，使产品从喷码和压盖、贴标、到检测和装箱实现无需人工的机械化生产，自动化程度高，节约大量人力物力，降低生产成本，能够有效提高生产速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A结构的放大示意图；

图3为本实用新型B结构的放大示意图。

图中：1第一运输机构、2喷码机构、201第一支架、202喷码设备、3产品样本、4第一挡杆、5挡杆支架、6标签、7第二挡杆、8贴标机构、801底座、802气缸、803挤压支架、9检测机构、10吸盘、11电机、12装箱机构、13开口、14第三运输机构、15压盖机构、1501第二支架、1502电动伸缩杆、1503盖板、16第二运输机构、17第三挡杆、18标签机构、1801第三支架、1802标签组、1803回收组、1804滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动贴标并装箱的生产线，包括第一运输机构1，第一运输机构1的上表面摆放有产品样本3，且第一运输机构1的两侧设有挡杆支架5，挡杆支架5上固定有第一挡杆4，使产品按一定的轨迹输送，便于下一工序的进行，第一运输机构1的上侧设有喷码机构2，且喷码机构2的第一支架201位于第一运输机构1的两侧，喷码机构2包括第一支架201，第一支架201顶部的横杆上设有喷码设备202，喷码机构2至少有两个，且两个喷码机构2均匀分布在第一运输机构1的上表面，多个喷码机构2可以快速给产品喷码标记，第一运输机构1的右端与第二运输机构16的后端左侧接触，使产品完成第一运输机构1至第二运输机构16的输送，第二运输机构16的上方通过挡杆支架5设有第二挡杆7，使被输送至第二运输机构16上的产品按一定方向运送，挡杆支架5位于第二运输机构16的左右两侧，且第二运输机构16的上侧后端设有压盖机构15和标签机构18，且标签机构18位于压盖机构15的前端，压盖机构15的第二支架1501位于第二运输机构16的后端两侧，压盖机构15包括第二支架1501，第二支架1501的上端中部设有电动伸缩杆1502，电动伸缩杆1502底部的伸缩端设有盖板1503，电动伸缩杆1502伸长，使盖板1503下移，对产品压盖密封处理，保证产品的良好，第二运输机构16的中部设有贴标机构8，且贴标机构8与标签机构18之间的第二挡杆7上侧摆放有标签6，标签机构18包括第三支架1801，第三支架1801的前表面右侧上端设有标签组1802，第三支架1801的前表面右侧下端设有回收组1803，第三支架1801的前表面左侧设有七个均匀分布的滚轴1804，标签组1802上的条形标签经过滚轴1804后连接回收组1803，将标签粘贴在贴标机构8的正下方，能够给贴标机构8提供标签6，并将废纸回收，贴标机构8包括底座801，底座801顶端的下表面设有气缸802，气缸802的底端设有挤压支架803，当产品位于贴标机构8的正下方时，气缸802推动挤压支架803下移，从而将标签6紧紧压在产品表面，防止标签6脱落，第二运输机构16的前端设有检测机构9，若是检测出产品含有杂质则发出警示，防止不良产品进入装箱，第二运输机构16的前端与第三运输机构14的右端后侧接触，将通过检查的产品输送至第三运输机构14，第三运输机构14的上方通过挡杆支架5设有第三挡杆17，产品被第三挡杆17阻挡归纳成矩形排列，挡杆支架5位于第三运输机构14的前后两侧，第三运输机构14的中部设有第四支架，第四支架之间设有装箱机构12，装箱机构12的上表面中部设有开口13，第四支架的左端设有电机11，电机11的输出轴通过联轴器与蜗杆连接，且蜗杆上套接螺母，螺母的底部通过固定装置设有吸盘10，吸盘10吸附产品后，电机11转动带动蜗杆转动，使蜗杆上的螺母左移，当产品位于装箱机构12的开口13处时，吸盘10将产品放入开口13内被装箱，工序完成，整个生产线通过第一运输机构1、第二运输机构16和第三运输机构14连接各个加工设备，第一运输机构1、第二运输机构16和第三运输机构14均为传送带传送机构，使产品从喷码和压盖、贴标、到检测和装箱实现无需人工的机械化生产，自动化程度高，喷码设备202、气缸802、电动伸缩杆1502和电机11均电连接外部的控制器，控制器为PLC控制器，节约大量人力物力，降低生产成本，能够有效提高生产速度。

在使用时：将产品放在第一运输机构1上，经过喷码机构2时被喷码设备202喷码标记，标记后被输送到第二运输机构16，然后经过压盖机构15，电动伸缩杆1502伸长，盖板1503将产品压盖密封，标签机构18将标签6送至贴标机构8下侧的第二挡杆7上，气缸802推动挤压支架803将标签6表在产品表面，产品再被送至检测机构9检测，检测机构9为光栅传感器，检测贴标位置是否合适，检测完成后被输送至第三运输机构14，产品被第三挡杆17归纳成矩形排列后，被吸盘10吸附，电机11转动带动蜗杆转动，使蜗杆上的螺母左移，产品位于装箱机构12的开口13处时，吸盘10将产品放入开口13内被装箱，整个工序完成。

本实用新型可以给产品喷码标记；能够给贴标机构8提供标签6，并将废纸回收；给产品压盖密封处理，保证产品的良好；将标签6紧紧压在产品表面，防止标签6脱落；整个生产线通过第一运输机构1、第二运输机构16和第三运输机构14连接各个加工设备，使产品从喷码和压盖、贴标、到检测和装箱实现无需人工的机械化生产，自动化程度高，节约大量人力物力，降低生产成本，能够有效提高生产速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。