本实用新型涉及火力发电技术领域。
背景技术：
原煤斗是一种火力发电厂的原煤暂储装置，用于储存输煤系统来煤，依靠煤斗内原煤的自身重力自然下落，不断地给制粉系统的给煤机提供原煤。在电厂的实际运行中，特别是在冬季，原煤斗经常发生蓬堵现象，此时原煤斗内的煤不能依靠自身重力下落，因而造成供煤中断现象。供煤中断经常会引发严重后果，如锅炉出力被迫下降、甚至引发锅炉灭火。
经调查研究，原煤斗堵塞90%以上发生在下部原煤斗出口挡板以上1-2m的范围内。造成此段堵塞的主要原因：原煤斗料仓卸料时，锥形仓内物料在竖直方向膨胀、水平方向压缩，应力呈被动塑性状态，随着料仓出口尺寸的减小，压力越来越大，煤颗粒之间及煤与筒壁之间的摩擦力增大，煤颗粒之间发生团聚，特征尺寸显著增大，所以堵塞主要发生在此段。在电厂实际生产中，主要有以下几种解决方法：1、敲击法：工人采用大锤长时间敲击堵煤的位置，通过敲击逐渐疏通堵煤的部分，使煤流顺畅；人工敲打耗费人力，效果有限，对仓壁有一定的破坏作用，且一般原煤斗旁边并不设有专门的敲击平台，人员敲击时常活动受限，人员自身安全存在安全隐患。2、空气炮破拱法：利用储存在贮气罐中的气体以突然爆发所产生的气流冲击力,能成功的防止和排除各种物料起拱和堵塞现象，缺点是效率低下，且很容易导致更严重的原煤蓬堵。3、清堵器清堵法：利用液压系统带动固定在原煤斗仓壁上的耙形清堵器作往复运动，达到清堵的目的；此种系统复杂，投资较大，改造困难，且耙形清堵器本身易导致蓬堵。
现有技术中，申请号为201020566883.X的中国实用新型公开了一种旋转清堵器,上部分为圆柱形原煤仓,中间部分为旋转体,下部为短节;旋转体设计转速为1～2转/分钟,旋转体内置1～2套刮壁疏松器。旋转体密封装置采用GB/T---V形夹质橡胶密封圈。旋转体旋转部分上、下均采用径向滑动轴承定位,并与原结构固定联接。旋转体传动部分采用柱面高副圆柱齿轮传动(模数m=6～10),齿面采用高频淬火,表面硬度为HRC40～50。刮壁疏松器材质为9Cr W Mn合金工具钢。申请号为201510319392.2的中国发明专利申请公开了一种原煤斗存煤自燃预警与防火系统，该系统包括：CO传感器、烟感探测器和多个温度传感器中的一者或多者，CO传感器位于原煤斗顶，用于检测原煤斗顶CO的浓度，烟感探测器位于原煤斗顶，用于检测原煤斗顶烟气的浓度，多个温度传感器位于原煤斗易自燃点外壁，用于检测原煤斗易自燃点的温度；CO2气瓶，与第一截止阀连接，用于提供CO2气体；控制器，与CO传感器、烟感探测器和多个温度传感器中的一者或多者以及第一截止阀连接，用于根据CO传感器、烟感探测器和多个温度传感器中的一者或多者的信息控制第一截止阀开闭以连通或隔断CO2气瓶。以上现有技术，均不能有效解决原煤斗蓬堵和煤粉自燃问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种带有自燃检测功能的原煤斗防蓬堵装置，其能有效解决原煤斗蓬堵和煤粉自燃的技术问题。
本实用新型的技术方案是：一种带有自燃检测功能的原煤斗防蓬堵装置，包括原煤斗、防爆电机、减速箱、钢构平台、旋转杆、支撑导向架、感温探头、破拱小杆和控制箱；所述钢构平台安装在原煤斗上方，所述防爆电机、减速箱和控制箱安装在钢构平台上，旋转杆通过支撑导向架安装在原煤斗内，旋转杆上固定连接有若干根破拱小杆，旋转杆上端连接减速箱，减速箱连接防爆电机，防爆电机连接控制箱。
旋转杆上的破拱小杆分成四层，每层包括四根破拱小杆，同一层的四根破拱小杆均匀分布在与旋转杆垂直的同一平面上。
所述破拱小杆与原煤斗内壁最小距离不小于30厘米。
所述破拱小杆在沿旋转杆长度方向上分为数层，同一层的破拱小杆均匀分布在与旋转杆垂直的同一平面上，位于原煤斗下部的相邻两层破拱小杆的间距为40—50㎝，位于原煤斗中部和上部的相邻两层破拱小杆的间距为100—200㎝。
所述支撑导向架与旋转杆活动连接；支撑导向架共有二个：一个分布在原煤斗上部，另一个分布在靠近原煤斗底部。
支撑导向架上安装有二个以上感温探头
所述的带有自燃检测功能的原煤斗防蓬堵装置还包括连接控制箱的DCS和连接DCS的断煤监测装置，感温探头通过信号线连接DCS。
连接感温探头的信号线沿支撑导向架排布并穿过原煤斗外壁后连接DCS。
所述控制箱内设有防爆电机电流检测装置。
本实用新型带有自燃检测功能的原煤斗防蓬堵装置可靠性高，具有自动监控功能，可实现自动控制，可有效检测原煤斗的工作状况，能有效解决原煤斗蓬堵问题和防止煤粉自燃现象的发生，从而避免供煤中断而引发的锅炉出力被迫下降、甚至引发锅炉灭火等严重后果的发生，提供安全保障，保证火力发电的正常进行，提高生产效率。采用本实用新型，可供工厂对原有的设备改造，也可在原煤斗建设时安装此装置。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1、钢构平台，2、减速箱，3、防爆电机，4、控制箱，5、原煤斗，6、支撑导向架，7、旋转杆，8、破拱小杆，9、阀门，10、感温探头，11、信号线。
具体实施方式
请参考图1，一种带有自燃检测功能的原煤斗防蓬堵装置，包括原煤斗5、防爆电机3、减速箱2、钢构平台1、旋转杆7、支撑导向架6、感温探头10、破拱小杆8和控制箱4；原煤斗底端安装有阀门9。所述钢构平台安装在原煤斗上方，所述防爆电机、减速箱和控制箱安装在钢构平台上，旋转杆通过支撑导向架安装在原煤斗内，旋转杆上固定连接有若干根破拱小杆，旋转杆上端连接减速箱，减速箱连接防爆电机，防爆电机连接控制箱；支撑导向架上安装有二个以上感温探头，每个支撑导向架上可安装一个，感温探头通过信号线11连接控制系统，控制系统可采用DCS（分布式控制系统）。根据需要，还可设置一个连接DCS的防自燃报警器，当控制系统收到感温探头发来的原煤温度不正常的信号时自动发出报警。
旋转杆上的破拱小杆分成数层，如四层，每层包括四根破拱小杆，同一层的四根破拱小杆均匀分布在与旋转杆垂直的同一平面上，相邻两层破拱小杆之间的间距上部大于下部。位于原煤斗下部（原煤斗底部出口挡板以上100—200厘米范围）的相邻两层破拱小杆的间距为40—50㎝，位于原煤斗中部和上部的相邻两层破拱小杆的间距为100—200㎝。
当原煤斗发生蓬堵时，煤块无法落下，安装在给煤机上的断煤监测装置检测到断煤信号，向DCS发出断煤报警信号，20秒后， DCS向控制箱发出启动防爆电机信号，启动防爆电机旋转。防爆电机输出端与减速箱连接，减速箱的输出转速为1rpm，减速箱的输出端与旋转杆相连并带动旋转杆旋转，旋转杆上有破拱小杆，破拱小杆转动时，与蓬住的原煤发生相对旋转，从而使蓬住的原煤落下。煤流恢复正常后，给煤机断煤信号消失，延时30s，DCS向控制箱发出停止信号，电机停止。当原煤斗内的原煤自燃时，分布在原煤斗支撑导向架上的感温探头探测到温度异常，发出原煤斗温度异常信号。此报警温度建议设置为50—60℃之间。运行人员发现报警后可做出处理。
本装置能自动检测原煤斗蓬堵，发出报警，并自动启动装置破拱。本装置破拱小杆分布合理，旋转杆旋转方式独特，旋转杆内装有数个感温探头，感温探头能对原煤斗内原煤的温度进行检测，可及时发现原煤斗内原煤自燃。本装置可靠性高。能有效解决原煤斗蓬堵和煤粉自燃现象。且本装置可供工厂对原有的设备改造，也可在原煤斗建设时安装此装置。
本实用新型的特点概括如下：1、本装置驱动电机选用防爆电机，主要是因为原煤斗上部输煤间空气中含有大量煤粉，为避免出现火灾爆炸危险，选用防爆电机。2、控制箱能控制防爆电机正向/反向转动，旋转杆正向转动一周后，防爆电机反向转动，防爆电机正向/反向转动交替运行。控制箱内装有防爆电机电流检测装置，当旋转杆、破拱小杆与原煤卡死时，防爆电机电流会比平时正常运行时有所提高，此时，如防爆电机继续运行可能会导致防爆电机烧毁。为防止此种情况发生，作以下设置：当电流检测信号检测到不正常的大电流式，控制箱发出信号使防爆电机改变旋转方向。3、经减速箱减速，可获得较大力矩及较低转速。4、破拱小杆用强度较高的钢材制成，避免破拱小杆在转动时变形、脱落，破拱小杆与原煤斗内壁最小距离不得小于30厘米，以防两者发生刮擦。5、破拱小杆在竖直方向分为数层，且破拱小杆主要分布在煤斗底部出口挡板以上100—200厘米处，每层行间距40—50㎝。原煤斗中上部的破拱杆每行间距100—200㎝。6、为防止旋转杆转动时偏心，设置两个支撑导向架，一个分布在原煤斗上部，另一个分布在原煤斗底部。6、控制箱、防爆电机、减速箱均布置在钢构平台上，钢构平台设在原煤斗上方的输煤间内。7、感温探头安装在支撑导向架上，信号线穿过原煤斗外壁穿出。感温探头分布在原煤斗煤层中，更能有效地检测原煤温度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。