本实用新型涉及产品包装机构，具体涉及一种双向产品包装机构。
背景技术：
在当今大环境之下，尤其在中国加入 WTO 以后，企业越来越面临全球化竞争，为了在现代竞争市场环境中继续生存，企业一定要提高自己的竞争力。现在中国制造业的竞争主题进入产量、质量和成本等全面技术竞争时代。
传统技术中的产品检测工序及产品包装工序，普遍存在设备分散式、分离化，仅能生产单一产品检测或产品包装工序，无法实现连续作业；此外，在检测技术中，相对复杂、繁琐，致使产品检测效果不佳。
近年来，低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，传统的制造技术已不能满足市场的需求。
针对上述缺陷，因此，本发明人提出以下技术方案。
技术实现要素：
本实用新型是针对现有技术中的不足，提供一种双向产品包装机构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种双向产品包装机构，包括机构本体，所述机构本体上包括包装上盖带挂盘机构、冷热封共用机构、包装载带、快速搬运机构；所述包装上盖带挂盘机构上连接有同步收载带运行机构，所述同步收载带运行机构上连接有同步滚轮机构，所述冷热封共用机构上连接有封刀上下运行气缸；所述快速搬运机构上连接有轮换取产品机构和包装产品旋转机构，所述包装载带连接有收盘步进马达。
作为本实用新型进一步改进，所述机构本体包括两个包装上盖带挂盘机构，所述两个包装上盖带挂盘机构分别连接有同步收载带运行机构。
作为本实用新型进一步改进，所述机构本体包括两个冷热封共用机构，所述两个冷热封共用机构分别连接有封刀上下运行气缸。
作为本实用新型进一步改进，所述机构本体包括两个轮换取产品机构，所述两个轮换取产品机构连接在快速搬运机构上。
作为本实用新型进一步改进，所述机构本体包括两个包装载带。
作为本实用新型进一步改进，还包括光电检测机构，所述光电检测机构连接在机构本体上。
本实用新型的优点在于：步进马达带动包装载带向同步滚轮机构方向运行，根据不同的产品设定相对应的载带运行长度，每运行相对长度后再由快速搬运机构把要包装的产品从包装产品旋转机构取出放到包装载带里面，同时机构还设有检测漏包装产品、包装计数功能，确保漏包装、少包装等想象，两侧包装机自动切换运行，步进马达自动归位，减少停机时间，机器运行时换包装载带不需要停机，兼容手动调节机构，人工可以很方便的进行更改和微调。
实现机械代替人工方式，效率高、速度快，提高了生产效率与产品合格率，避免了重复劳动，降低劳动强度，还有效保证操作人员的安全。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅附图1，本实施例提供的双向产品包装机构，包括机构本体11，机构本体11上包括两个包装上盖带挂盘机构1、两个冷热封共用机构4、两个包装载带8、快速搬运机构10、光电检测机构；两个包装上盖带挂盘机构1分别连接有同步收载带运行机构2，同步收载带运行机构2上连接有同步滚轮机构3，两个冷热封共用机构4分别连接有封刀上下运行气缸5；快速搬运机构10上连接有两个轮换取产品机构9和包装产品旋转机构7，包装载带8连接有收盘步进马达6。
本实用新型步进马达6带动包装载带8向同步滚轮机构3方向运行，根据不同的产品设定相对应的载带运行长度，每运行相对长度后再由快速搬运机构10把要包装的产品从包装产品旋转机构7取出放到包装载带8里面。同时机构还设有检测漏包装产品、包装计数功能，确保漏包装、少包装等想象，两侧包装机自动切换运行。实现机械代替人工方式，效率高、速度快，提高了生产效率与产品合格率，避免了重复劳动，降低劳动强度，还有效保证操作人员的安全。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。