一种精密复绕机的固定安装机构的制作方法

本实用新型涉及复绕机相关设备技术领域，具体为一种精密复绕机的固定安装机构。

背景技术：

复绕机是铜线、铝线、铁丝、塑铝线、塑铜线复绕在盘具上，是电线机组(押出机)出线、绞线机组绞合的辅机，传统精密复绕机通常是用螺栓将放线轴、排线轴、卷线轴、收线轴固定安装在复绕机本体上的，因为复绕机在绕线过程中，各个转轴和线轮均会受到不同大小的力作用，久而久之，螺栓连接处容易出现不同的松动，影响机器使用，因此，本实用新型结构提出一种精密复绕机的固定安装机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密复绕机的固定安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密复绕机的固定安装机构，包括复绕机本体，所述复绕机本体的侧边设有安装板，且复绕机本体的正面设有第一线轮和第二线轮，所述第一线轮和第二线轮通过顶心螺杆连接，所述安装板的表面中心处固定设有限位块，且限位块为棱柱形结构，围绕限位块的周边设有四组第一螺纹孔，所述安装板通过六角螺栓固定安装有安装机构，所述安装机构包括限位套管、缓冲杆连接头和固定盘，所述限位套管设置在缓冲杆连接头和固定盘之间，且缓冲杆连接头靠近第一线轮设置，所述缓冲杆连接头固定连接配重式张力缓冲杆的一端，且配重式张力缓冲杆另一端连接第一线轮，所述固定盘沿限位套管的外壁设置，且限位套管靠近固定盘的一面开设有限位槽，所述限位套管通过限位槽与安装板上的限位块相卡合，所述固定盘的表面设有四组第二螺纹孔，且第二螺纹孔与第一螺纹孔相对应设置，所述六角螺栓的螺纹杆穿过第二螺纹孔和第一螺纹孔与安装板固定。

优选的，所述第一线轮和第二线轮的中部均设有转轴和轴承，且转轴插进轴承中部，所述转轴的一端通过限位槽和棱柱形结构的限位块配合安装在复绕机本体的表面。

优选的，所述限位槽的形状与限位块的形状相同，且限位块的长度与限位槽的深度相同，所述限位块与限位槽相对应的两表面刻有相互卡合的防滑纹。

优选的，所述六角螺栓与固定盘之间上套设有垫圈，且垫圈的两表面均刻有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构改变了传统的螺栓安装方式，在安装板表面设置棱柱形限位块，将传统安装结构设置为内部对应棱柱形限位块设有限位槽的限位套管结构，可以保证两者卡合时，不会因为传统张力发生位移转动，从而提高了结构的稳定性，保证复绕机工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装板结构示意图；

图3为本实用新型安装机构示意图。

图中：1复绕机本体、2配重式张力缓冲杆、3第一线轮、4第二线轮、5顶心螺杆、6安装板、61限位块、62第一螺纹孔、7安装机构、71限位套管、72缓冲杆连接头、73固定盘、74第二螺纹孔、75限位槽、8六角螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密复绕机的固定安装机构，包括复绕机本体1，复绕机本体1的侧边设有安装板6，且复绕机本体1的正面设有第一线轮3和第二线轮4，第一线轮3和第二线轮4通过顶心螺杆5连接，安装板6的表面中心处固定设有限位块61，且限位块61为棱柱形结构，围绕限位块61的周边设有四组第一螺纹孔62，安装板6通过六角螺栓8固定安装有安装机构7，安装机构7包括限位套管71、缓冲杆连接头72和固定盘73，限位套管71设置在缓冲杆连接头72和固定盘73之间，且缓冲杆连接头72靠近第一线轮3设置，第一线轮3和第二线轮4的中部均设有转轴和轴承，且转轴插进轴承中部，转轴的一端通过限位槽75和棱柱形结构的限位块61配合安装在复绕机本体1的表面，缓冲杆连接头72固定连接配重式张力缓冲杆2的一端，且配重式张力缓冲杆2另一端连接第一线轮3，固定盘73沿限位套管71的外壁设置，且限位套管71靠近固定盘73的一面开设有限位槽75，限位套管71通过限位槽75与安装板6上的限位块61相卡合，固定盘73的表面设有四组第二螺纹孔74，且第二螺纹孔74与第一螺纹孔62相对应设置，限位槽75的形状与限位块61的形状相同，且限位块61的长度与限位槽75的深度相同，限位块61与限位槽75相对应的两表面刻有相互卡合的防滑纹，六角螺栓8的螺纹杆穿过第二螺纹孔74和第一螺纹孔62与安装板6固定，六角螺栓8与固定盘73之间上套设有垫圈，且垫圈的两表面均刻有防滑纹，通过限位块61限制安装机构7的活动，可以有效降低六角螺栓8受到的牵引力，从而螺栓可以很好的固定安装机构7。

本实用新型结构改变了传统的螺栓安装方式，在安装板6表面设置棱柱形限位块61，将传统安装结构7设置为内部对应棱柱形限位块61设有限位槽75的限位套管71结构，可以保证两者卡合时，不会因为传统张力发生位移转动，从而提高了结构的稳定性，保证复绕机工作的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。