一种眼膜外包装袋的制作方法

本实用新型涉及眼膜包装袋技术领域，具体来说是一种眼膜外包装袋。

背景技术：

眼膜，是护肤品中的一个类别。其最基本也是最重要的目的是弥补卸妆与洗脸仍然不足的清洁工作，在此基础上实现其他的保养功能，例如补水保湿、美白、抗衰老等等。

眼膜包装袋分为眼膜内包装袋和眼膜外包装袋，眼膜外包装袋内可放置多个眼膜内包装袋，眼膜内包装袋内具有眼膜。

现有技术中：

1、眼膜外包装袋不能方便打开；

2、眼膜外包装袋在打开之后不能够方便用户拿取眼膜外包装袋内的眼膜内包装袋；

3、功能单一，例如在打开之后，不能够再次进行密封。

4、但大多数眼膜没有加热功能，如果单纯靠皮肤和手的温度来激活眼膜中的营养成分，会使得营养成分的吸收和效果大打折扣，极大地降低了眼膜的功效，间接地造成眼膜的浪费。并且在气温较低时使用，也会极大影响用户的舒适体验。

5、且大多数撕裂条都是一撕到底，剩余不用的眼膜片容易掉出来。

因此，特别需要一种眼膜外包装袋，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，眼膜外包装袋达不到最佳使用效果的缺陷，提供一种眼膜外包装袋，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种眼膜外包装袋，包括由第一袋片和第二袋片拼合而成具有内腔的包装袋，还包括撕裂口、撕裂片、延长片和胶条，所述第一袋片上设置撕裂口，在所述第一袋片上，撕裂口上设置与撕裂口相配合的撕裂片，所述撕裂片可撕裂的设置在第一袋片的撕裂口上，所述撕裂片的一端固定连接延长片，所述撕裂口的形状为环形；所述第一袋片和第二袋片分别为透明结构，所述延长片为不透明结构；所述撕裂片包含朝向内腔的内侧面，所述撕裂片的内侧面上设置胶条。

在本实用新型中，所述延长板由硬质的材质制成。

在本实用新型中，所述延长板由塑胶材质或硬纸板材质制成。

在本实用新型中，所述内腔内具有数量为两个以上的眼膜内包装袋放置位。

在本实用新型中，所述内腔内具有数量为三个的眼膜内包装袋放置位。

在本实用新型中，所述眼膜外包装袋还包括自发热层和最外层包装袋，自发热层所述夹设在眼膜外包装袋和最外层包装袋之间，自发热层包裹眼膜外包装袋，自发热层和眼膜外包装封装在最外层包装袋内，最外层包装袋为密封无痒封装。

在本实用新型中，所述自发热层设有自发热层包装袋，用于单独对自发热层密封无氧封装。所述撕裂条的胶条分为多段胶条，所述每段胶条对应于眼膜内包装袋设置，所述胶条对应设有撕裂条，从而撕裂条将撕裂片分成多段可撕裂的撕裂片。

在本实用新型中，所述撕裂片分为三段胶条，所述撕裂条设有三条撕裂条，所述胶条与眼膜内包装袋对应设置。

有益效果

1、本实用新型公开一种眼膜外包装袋，与现有技术相比，撕裂片的一端固定连接延长片，在使用时，可通过延长片方便的将撕裂片由眼膜外包装袋上撕出开口，达到便于打开的效果；撕裂口采用环形结构，能方便取出眼膜外包装袋的眼膜内包装袋；第一袋片和第二袋片分别为透明结构，延长片为不透明结构，能够方便用于找到延长片的位置，进而知悉眼膜外包装袋可打开的位置；采用在撕裂片上设置胶条结构，实现撕裂口多次使用的密封；结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的，且延长板采用硬质材料，使得手撕裂方便。

2、本实用新型通过还设有自发热层和最外层包装袋，自发热层夹设在眼膜外包装袋和最外层包装袋之间，自发热层包裹眼膜包装袋，当自发热层接触氧气发热时，能够加热眼膜外包装袋内的眼膜液，激活营养成分，有助于营养成分的吸收，并且浸润了精华液的眼膜在使用时能够具有一定的温度，适合温度较低或冬天时使用；

3、本实用新型通过设有三段撕裂条，可将撕裂条分成多段，且胶条也相应的分为多段，撕裂条与胶条的数量根据眼膜内包装袋的数量设置，当需要取一个眼膜片时，将可通过延长片方便的将撕裂片由眼膜外包装袋上撕出开口，取出眼膜内包装袋，当不需要取剩余的时候，可用第一撕裂条将撕开的撕裂片撕裂，当需要取第二个眼膜片时可将撕裂片的第二胶片段撕开，并通过第二撕裂条将撕裂片的一端撕裂，剩余的撕裂片可将剩余眼膜内包装袋保护在内，避免撕裂口全部裸露，可根据需要将撕裂开口长度进行选择；

附图说明

图1本实用新型第二袋片的结构示意图；

图2本实用新型第一袋片压合在第二袋片上的结构示意图；

图3本实用新型第一袋片上，撕裂口上设置与撕裂口相配合的撕裂片时的结构示意图；

图4本实用新型通过延长片将撕裂片由眼膜外包装袋上撕出开口时的结构示意图；

图5本实用新型眼膜外包装袋内设置有数量为3个的眼膜内包装袋，且眼膜外包装袋为打开状态时的结构示意图；

图6为图5撕裂片上设置胶条时的结构示意图；

图7本实用新型胶条的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二的结构示意图；

图9为本实用新型实施例三的结构示意图

图10为本实用新型实施例二和实施例三的撕裂片朝向内腔的内侧面的结构示意图。

图中：1、第一袋片；2、第二袋片；3、撕裂口；4、撕裂片；5、延长片；6、眼膜内包装袋。

具体实施方式

在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。

实施例一

一种眼膜外包装袋，包括由第一袋片1和第二袋片2拼合(压合或粘接)而成具有内腔的包装袋，眼膜外包装袋，还包括撕裂口3、撕裂片4、延长片5和胶条7，第一袋片1上设置撕裂口3，在第一袋片1上，撕裂口3上设置与撕裂口3相配合的撕裂片4，撕裂片4可撕裂的设置在第一袋片1的撕裂口3上，撕裂片4的一端固定连接延长片5，撕裂口3的形状为环形；第一袋片1和第二袋片2分别为透明结构，延长片5为不透明结构；撕裂片4包含朝向内腔的内侧面，撕裂片4的内侧面上设置胶条7，实现撕裂口多次使用的密封；胶条7包含第一侧黏胶层9、第二侧黏胶层10，胶条7通过第一侧黏胶层9粘设在撕裂片4上，第二黏胶层上可设置防粘层8，优选的实施方式中，防粘层8由纸质和/或塑料薄膜材质制成，类似于双面胶的结构，在用户需要时，可选择性的撕下防粘层，以便选择长度使用，也能够避免胶条粘在眼膜内包装袋上，造成使用不便的情况。

在使用的时候：可通过延长片5方便的将撕裂片4由眼膜外包装袋上撕出开口，达到便于打开的效果；撕裂口3采用环形结构，能方便取出眼膜外包装袋的眼膜内包装袋6；第一袋片1和第二袋片2分别为透明结构，延长片5为不透明结构，能够方便用于找到延长片5的位置，进而知悉眼膜外包装袋可打开的位置。

优选的实施方式中：

1、延长板由硬质的材质制成，在本实用新型中，延长板由塑胶材质或硬纸板材质制成。

2、内腔内具有数量为两个以上的眼膜内包装袋放置位，在本实用新型中，为三个眼膜内包装袋放置位。

实施例二

本实施例中的撕裂片4的一端固定连接有延长片5，延长片5为不透明结构，撕裂片4包含朝向内腔的内侧面，撕裂片4包含第一撕裂条41，第二撕裂条42，第三撕裂条43，当然撕裂条根据眼膜个数设置，本实施例以三个为例，且第一撕裂条41设有一段第一胶片段411，第二撕裂条42设有一段第二胶片段421，第三撕裂条43设有一段第三胶片段431，上述的胶片段均设置在撕裂条的朝向内腔的内侧面，上述胶片段设有胶条7，胶条7包含第一侧黏胶层9、第二侧黏胶层10，胶条7通过第一侧黏胶层9粘设在撕裂片4上，第二黏胶层上可设置防粘层8，每个胶片段对应于眼膜片设置，每个胶片段的其中一端部对应设有撕裂线(图中未标出)，方便撕裂，当需要取一个眼膜片时，将可通过延长片5方便的将撕裂片4由眼膜外包装袋上撕出开口，取出一眼膜，当不需要取剩余的时候，可用第一撕裂条41将撕开的撕裂片4撕裂，当需要取第二个眼膜片时可将撕裂片4的第二胶片段42撕开，并通过第二撕裂条42将撕裂片4的一端撕裂，剩余的撕裂片4可将剩余眼膜内包装袋保护在内，避免撕裂口3全部裸露，从而可避免眼膜片从撕裂口3掉出来，可根据需要将撕裂开口长度进行选择；

优选的实施方式中，防粘层8由纸质和/或塑料薄膜材质制成，类似于双面胶的结构，在用户需要时，可选择性的撕下防粘层，以便选择长度使用，也能够避免胶条粘在眼膜内包装袋上，造成使用不便的情况。

其余与实施例1相同，在此不做描述。

实施例三

上述实施例中构成了眼膜外包装袋10，本实施例在实施例2的基础上还设有自发热层11和最外层包装袋12，自发热层11夹设在眼膜外包装袋10和最外层包装袋12之间，自发热层11包裹眼膜包装袋，当自发热层11接触氧气发热时，能够加热眼膜外包装袋10内的眼膜液，激活营养成分，有助于营养成分的吸收，并且浸润了精华液的眼膜在使用时能够具有一定的温度，适合温度较低时使用；眼膜外包装袋10和自发热层11封装在最外层包装袋12里，最外层包装袋12为密封无氧封装。

自发热层11为市售材料，眼膜包装袋和外层包装袋12可以分开封口，另外，为了避免用户因个人喜好或气温等缘故不使用自发热功能而造成自发热层11的浪费，可以将自发热层11进行单独的密封无氧封装，这样即使外层包装袋12被打开，自发热层11也不会接触到空气。例如，该眼膜还包括自发热层包装袋，用于对自发热层11单独密封无氧封装。

未描述部分与实施例二相同。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。