安全封闭件的制作方法

本发明涉及安全封闭件，该安全封闭件用于瓶，该瓶具有以开口终止的颈，绕该开口形成向外伸出的环形边缘，并限定与开口相对的径向邻接部。

背景技术：

安全封闭件可以包括：具有凸缘的倾倒本体；呈囊的形式的帽，该帽经由弱化区域被连接到具有预定内径D和壁厚S的管状套筒的一端，该管状套筒的另一端开口；用于将呈囊的形式的帽与倾倒本体连接的螺纹；从套筒的内壁沿径向突出且沿轴向位于凸缘的上方的第一环形凸起；从套筒的内壁沿径向突出长度T的且沿轴向位于开口端和弱化区域之间第二环形凸起，第二凸起限定圆形通道，该圆形通道具有预定直径D1；用于将安全封闭件保持在瓶上的管状插入件，该插入件位于套筒的内侧，且在插入件的壁的纵向截面中具有基本C形部分，该基本C形部分具有芯和两个翼，所述两个翼被设计用于分别与倾倒本体的凸缘以及与瓶颈的邻接部接合，该管状插入件还具有轴向延伸部分，其中，至少在该轴向延伸部分的自由开口端处，轴向延伸部分具有比D1大的预定外径D2，自由开口端沿轴向接合抵靠该管状套筒的第二环形凸起。

如上定义的安全封闭件在本领域中是已知的，其一个示例在GB2302867中被描述和示出。

不管它们对拉去封闭件和将封闭件从瓶颈去除的尝试的令人满意的抵抗，发现这些封闭件中的一些具有固有的弱插入件，该插入件通常由聚碳酸酯制成，并且被放置在瓶颈的外表面和连接至囊帽的管状套筒之间。

由于这个插入件被设计成施加反对整个封闭件的移除的作用的大部分，因此这个插入件的结构的任何弱化(例如，由于管状插入件的壁中的甚至微观缺陷或裂纹)可能具有致命的影响，并且允许将封闭件从瓶颈拉去，并且特别是对于含有有价值烈酒的瓶，允许将瓶内容物用一些其它低质量内容物替代。

在如上所述通常由塑料材料制成的插入件中可能发生缺陷或裂纹的可能性被认为与封闭件组装过程相关，在该封闭件组装过程期间，插入件从其开口端沿轴向装配到套筒中，并且以高速被推向囊帽。

在该管状插入件的轴向装配运动期间，该管状插入件必须移动通过套筒的第二内凸起(一旦定位完成，插入件的自由端将沿轴向坐放抵靠该第二内凸起)，并且这将在管状插入件的弹性变形时发生，管状插入件的弹性变形将首先径向收缩以能够穿过由套筒的第二凸起限定的开口，然后径向扩大，以将管状插入件的自由边缘带到与上述第二凸起的轴向过盈。

虽然管状套筒和插入件可以由如下的尺寸形成，该尺寸使得在被选择用于管状插入件的材料的弹性范围内维持组装封闭件所需的上述变形，但实际上不可能避免在插入件材料中形成裂纹，在插入件材料中形成裂纹将因此削弱封闭件的结构并导致封闭件可能被从瓶颈上拉去的风险。

因此，本发明的目的是：通过确保用于组装封闭件的过程(且特别是用于组装管状插入件的过程)将涉及减小的弹性变形程度，并且确保将防止在插入件中形成裂纹或者至少将显著减少裂纹的风险而不影响当插入件被放置在封闭件内时由插入件对封闭件施加的防拉去作用的有效性，从而排除上述缺陷。

技术实现要素：

如下文更好解释，这些和其它目的通过如权利要求1中限定的安全封闭件来实现。

附图说明

现在将参照通过说明而非限制的方式给出并且在附图中示出的优选实施例更详细地描述本发明，其中：

-图1示出了在被组装并装配在瓶的颈上时的本发明的安全封闭件的局部横向和纵向截面图；

-图2示出了在实施例中被组装在一起的本发明的封闭件的管状套筒、倾倒本体和插入件的局部横向和纵向截面图，其中插入件的C形的翼刚性联接至倾倒本体的凸缘；

-图3示出了管状套筒的放大的局部横向和纵向截面图，其中它的囊帽通过弱化区域被连接到管状套筒；

-图4示出管状套筒的壁的靠近第二环形凸起的部分的放大图；并且

-图5示出了图1的细节的放大图，其中插入件的C形的翼被连接至倾倒本体的凸缘。

具体实施方式

参考上述附图，本发明的安全封闭件包括具有凸缘2的倾倒本体1、呈囊的形式的帽3，该帽3经由弱化区域4连接到管状套筒6的一端5。

管状套筒6具有内径D和具有厚度S的壁，两者都具有根据被设计成配备有封闭件的瓶的尺寸的预定值。

管状套筒6的另一端7是开口的。

螺纹8以及与其匹配的螺纹9被设计成将呈囊的形式的帽3可逆地与倾倒本体1连接。

帽盖10被装配在囊帽3上，常规的轴向肋11、11a介入帽盖10与囊帽3之间，以确保帽盖10的任何角运动将被传递到下面的帽3。

第一环形凸起12被形成在管状套筒6的内侧，当封闭件被组装并装配在瓶的颈14上时，在沿轴向覆盖倾倒本体1的凸缘2的位置中，该第一环形凸起12从管状套筒6的内壁13沿径向突出，在图1中，瓶被示意地标记为15，密封装置(大体上被标记为16)介入瓶15中。

在开口端7和弱化区域4之间的轴向位置中形成从管状套筒6的内壁13沿径向突出长度T的第二环形凸起17。

第二环形凸起17限定具有预定直径D1的圆形通道。

该封闭件还包括管状插入件，标记为18，用于将安全封闭件保持在瓶的颈14上，并且在篡改尝试的情况下防止安全封闭件的移除。

管状插入件18位于管状套筒6的内侧，并且在管状插入件18的壁的纵向截面中具有基本C形部分，该基本C形部分具有芯19以及两个翼20和21。插入件18的C形的翼20被联接到倾倒本体的凸缘2，并被连接到倾倒本体的凸缘2以形成单个本体，由此插入件18和倾倒本体1由相同的材料制成。翼21被设计用于与瓶15的颈14的邻接部22接合。

管状插入件18还具有轴向延伸部分23，至少在该轴向延伸部分23的自由开口端24处，轴向延伸部分23具有比D1大的预定外径D2。

当组装封闭件时，端24被设计用于沿轴向接合抵靠管状套筒6的第二环形凸起17。延伸部分23的自由端24优选地通过以规则间隔分布的齿29的存在而成锯齿状，以便将自由端24稳固地锚固在第二环形凸起17中。

根据本发明，管状套筒6包括环形凹部25，该环形凹部25沿径向延伸到管状套筒6的壁的厚度S中达到深度P。

凹部25还从管状套筒6的第二环形凸起17朝向将管状套筒6连接到囊帽9的弱化区域4沿轴向延伸至少长度L。

根据本发明，由于在管状套筒6的壁上存在环形凹部25，在凸起17的紧接上游，可以增加直径D1的值，并且因此用于插入件18的通道开口可以被扩大，而凸起17的突出长度T可以被维持大致不变。

通道开口的扩大能够有利地限制当插入件18与倾倒本体1一起被组装在管状套筒6内时插入件18的弹性变形。

通过减小第二凸起17从管状套筒6的壁的突出而获得的直径D1的增加由对凹部25提供大致对应的深度P来补偿，这将确保插入件18的端24被设计为以必须比D1大的直径D2抵靠的凹部17的大致不变的突出长度T。

根据构造示例，封闭件被形成有管状套筒6，该管状套筒6具有30.50mm的直径D，由突出到管状套筒6中的第二环形凸起17的轮廓限定的用于插入件18的通道开口被形成有29.50mm的直径D1，用于具有31.60mm的直径D2的插入件18。

凹部25被形成有：从管状套筒6的内壁13起的0.15mm的径向深度P；和2mm的轴向长度L。

图5示出了插入件18与管状套筒6的壁的过盈(在该构造示例中是0.40mm)。在没有凹部25并且确认了封闭件的所有其它构造参数的情况下，这种过盈将是0.55mm。因此，凹部授权增加直径D1的值并因此扩大用于插入件18的通道开口，同时套筒6的内径D和厚度S以及因此套筒6的外径将保持不变。当封闭件被设计成在出现裂纹的同一瓶上使用时，即当封闭件和瓶组件的轮廓必须维持不变时，这种可能性是至关重要的。