具有可选的辅助通气口的容器端盖的制作方法

对相关申请的引用

本美国非临时专利申请是于2013年10月29日提交的美国专利申请14/066,457的部分延续申请，并要求其优先权，美国专利申请14/066,457是于2010年8月6日提交的美国专利申请12/851,979(现为美国专利8,567,158)的继续申请，并且本美国非临时专利申请要求于2014年8月19日提交的美国临时专利申请62/039,020的优先权，这些专利申请的全部公开内容通过整体引用结合在此。

本发明涉及一种用于饮料容器的端盖。更具体地说，本发明涉及一种用于容器的端盖，其包括第一开口部和至少一个第二开口部，该第二开口部用于在倾倒过程中加强通气并改善产品的流出。

背景技术：

典型情况下，容器(更具体地说是金属饮料容器)是通过将饮料容器端盖连接到饮料容器主体的颈部制造的。在一些应用中，端盖可连接在容器主体的顶面和底面上。但是，更常见的是，饮料容器端盖连接在从板状坯料(例如铝)拉拔和压薄而成的饮料容器主体的顶端。通常已知的是为饮料容器提供端盖，并利用开启装置有选择性地打开端盖的一部分。例如，拉片或留置式拉片(“sot”)通常包括鼻部和尾部、以及将拉片与端盖的上表面连接的铆钉。尾部通常具有可由用户向上拉动的环或尾端，这种向上拉动作用剪切限定端盖的主开口的划线，从而使拉片的鼻部向下运动，以开始打开容器。

由于带有sot的常规饮料容器端盖提供预定尺寸的单个开口区，因此这种端盖通常随着容器中的内容物的倾倒而受到不一致和/或不均匀的低流速的影响。常规容器端盖通常设计为用于倾倒容器的内容物，而很少或根本没有考虑到需要空气向内流动以实现有利于平稳且一致的倾倒的体积置换。

有许多专利试图通过产生一个或多个开口来改善端盖的倾倒性能。这些专利包括hwang的美国专利7,513,383和maliszewski的美国专利4,289,251，其内容通过整体引用结合在此。hwang公开了一种罐体开启装置，其具有不同的第一和第二开口部，从而流体能够更加一致地从罐内流出。但是，hwang未教示本发明的各种新颖特征，包括辅助开口部，该辅助开口部可被有选择性地打开，以补充或提高流过主开口部的流速，另一个特征是将拉片转动到优选的朝向。maliszewski公开了一种容器端盖，其具有限定第一可位移面板部的第一划线和限定第二可位移面板部的第二划线。但是，maliszewski未教示本发明的各种新颖特征，包括辅助开口部，该辅助开口部可被有选择性地打开，以补充或提高流过主开口部的流速。

以下公开内容说明一种改良的容器端盖，其适合于连接至容器主体，并具有第一开口部、可转动拉片、以及至少一个附加通气口，该通气口用于有选择性地提高容器内的内容物的流速。

技术实现要素：

根据上述的端盖的限制，需要一种端盖，其具有拉片、主开口区和至少一个可选的附加开口区，该附加开口区有助于从容器倾倒内容物。还有一种长期以来未被满足的需求，即，提供这样一种装置，其中根据用户的偏好有选择性地激活或打开附加的开口区，并利用与安装在端盖上的现有拉片相同的机构。以下公开内容总体说明具有拉片和多个开口区的金属端盖，其采用了能满足这些长久以来的需求的新颖特征组合。

在本发明的一个方面中，提供一种容器端盖，其设置有主开口部和至少一个附加开口部，所述附加开口部可由用户有选择性地打开，从而由于打开区域变大和/或具有在内容物流过另一个开口时允许空气通过一个或多个通气口流入容器主体的区域，能够改善流动特性。

在多种实施方式中，本发明的容器端盖适合于与容器本体的颈部连接。更具体地说，所述端盖通常包括用于双重接合到容器的颈部的卷边、从卷边向下延伸的夹壁、由外板壁和内板壁组成的凹槽、以及从凹槽的内板壁向内延伸的中央面板。出于进一步支持和实现本公开的目的，jentzsch等人的名称为“用于在容器端盖中形成加强带的方法和设备”的美国专利7,506,779和nguyen等人的名称为“具有改良的夹壁和凹槽的金属饮料罐端部”的美国专利7,100,789通过整体引用结合在此。

在本发明的另一个方面中，提供一种端盖，该端盖具有主开口，在该主开口处有连接至中央面板单元的拉片，该端盖还具有用于将拉片可转动地固定在端盖上的铆钉、限定辅助开口区的辅助划线、以及主开口和辅助开口之间的过渡区。所述过渡区可以是中央面板的无刻痕部分，或者所述过渡区域可以是划线，例如止回槽。在一种实施方式中，第一和第二开口区布置为彼此相邻，并且过渡区在拉片被用于打开第一开口区时防止第二开口区打开。例如，在一种实施方式中，过渡区抑制主划线向辅助划线或开口区的扩展。或者，第一开口区和第二开口区不是彼此相邻布置的，而是布置在相互间隔的不同位置。

在本发明的另一个方面中，提供一种可转动的拉片，该拉片能够通过第一开启运动或拉片的向上拉动打开限定在第一开口区内的门，并且随后能够通过第二开启运动被转动并用于打开第二开口区。因此，用户能够有选择性地确定他们是想利用辅助开口实现通气还是想以常规方式通过主开口饮用容器的内容物而不需要由通气引起的流量增加。

在本发明的另一个方面中，提供一种具有一个或多个特征的拉片，这些特征限制或限定改变拉片的位置以打开控制面板的一个或多个辅助开口区所需的或必需的转动量。例如，本发明的特征可包括拉片内的凹陷或切口以及中央面板上的相应突起或卡块，它们限制拉片围绕铆钉转动超过预定方位。在一种替代实施方式中，本发明的中央面板的一部分适合于接收拉片并因而限制拉片从初始位置转动的量。在一种实施方式中，拉片可在端盖的中央面板上在零度(即，相对于初始位置)和+/-90度角度之间转动。在一种替代实施方式中，拉片可围绕基本上平行于中央面板的水平面的轴在零度(即，相对于初始位置)和+/-45度角度之间转动。

在另一种实施方式中，提供一种端盖，其具有至少第一和第二开口部，其中第一和第二开口部可以在拉片转动量极小的条件下打开。或者，在第一开口形成之后，拉片可以不转动，或者只是轻微地扭转拉片。例如，在一种实施方式中，本发明包括第一开口区，该第一开口区由划线和包含在其中的门限定，所述划线适合于被切断并且所述门通过所述拉片的倾斜而打开。第二开口区由辅助划线和过渡区限定，该过渡区抑制主划线的扩展，并且需要用户施加附加的或不同的力(即，与施加的用于打开主开口部的力相比)才能打开辅助开口部。因此，在一种实施方式中，第一开口部和第二开口部可通过施加一个或多个力而依次地打开，其中，例如由于过渡区的存在，第二开口部的开启方式与第一开口部的开启方式不同。因此，在一种实施方式中，无需使拉片围绕容器主体和端盖的组合结构的纵轴转动以切断或打开辅助开口区。可替代地，在其它实施方式中，可沿顺时针方向稍微扭转或转动拉片，以便裂缝沿着辅助划线扩展。

在一种实施方式中，提供一种适合于连接至容器主体的端盖。该金属端盖包括基本上为平面的中央面板、以及用于向中央面板施加朝内的力的施力装置。例如，该施力装置可包括具有环或尾部和鼻部的拉片，其中该拉片通过铆钉连接至端盖。

在替代实施方式中，端盖不包括可在各种sot上看到的拉片。相反，在某些实施方式中，端盖设有主开口区/部分和至少一个选择性的辅助开口区/部分，其中，利用附加的工具在所述第一开口区和辅助开口区产生划线或者使它们与面板分离。所述的附加工具包括但不局限于已知的开罐器和适合于打开或撕开中央面板的类似装置。在一种实施方式中，施力装置包括不接合或附接至端盖的工具或物体。例如，可以提供各种已知的开瓶器、“开罐刀”以及适合于向端盖施力的类似装置。

在一种实施方式中，枢轴装置永久地安装在所述中央面板上，用于将所述施力装置可枢转地安装在中央面板上。该枢轴装置例如可包括附接至中央面板的一部分的铆钉以及布置在拉片上的铆钉柱或类似的铆钉接收部。因此，在多种实施方式中，提供一种枢转装置，其允许拉片围绕大致平行于端盖/容器组合结构的纵轴的轴线转动，但通常还防止拉片从中央面板的意外位移。在端盖上可布置转动限制装置，并且该转动限制装置适合于限制施力装置的转动量。本发明的转动限制装置包括但不仅限于形成或布置在中央面板上并适合于与拉片接触和/或提供拉片的所需方位的视觉指示的卡块、突起、凹陷、以及各种其它特征。

在一种实施方式中，提供具有可切断划线的第一开口部，所述可切断划线限定第一开口部和与中央面板一体形成的第一铰链部。在一种实施方式中，提供第二开口部和过渡部，该第二开口部包括限定第二开口部的可切断划线和与中央面板一体形成的第二铰链部，该过渡部基本上防止所述第一开口部的所述可切断划线的裂缝扩展到所述第二开口部的所述可切断划线中。

在本发明的另一个方面中，提供一种开启容器(即，提高容器的可倾倒性)的方法。该方法包括但不局限于打开主开口区的步骤，其中，使施力装置倾斜从而在第一开口部上施加第一向下力，以切断第一可切断划线。然后，使施力装置(例如，拉片)至少部分地恢复到第一初始位置，并使施力装置转动，使得施力装置的鼻部位于第二开口部的一部分之上，并使施力装置倾斜从而在第二开口部上施加第二向下力以切断第二划线。可替代地，在替代实施方式中，可通过进一步转动拉片并切断第三开口来形成第三开口。在多种实施方式中，可以重复类似的步骤，以打开布置在端盖上的一个或多个附加通气部。

本发明的一种特定实施方式是一种容器端盖，其具有适合于连接至容器的颈部的卷边，并包括：中央面板；包括鼻部和尾部的拉片，该拉片适合于向所述中央面板的预定部分施加向下力；铆钉，该铆钉将所述拉片可操作地连接至所述中央面板的上表面，并允许所述拉片转动；至少部分地由第一可切断划线限定的第一开口部；至少部分地由第二可切断划线限定的第二通气口部，并且其中所述第二可切断划线和所述第一可切断划线基本上沿着公共线定向；以及位于第一可切断划线和第二可切断划线之间的过渡部，该过渡部适合于抑制裂缝从第一可切断划线扩展到第二可切断划线中，并且其中所述拉片的鼻部可有选择性地在第一开口部上方的第一位置与第二通气口部上方的第二位置之间移动，以便于随着拉片的鼻部被向下推动而打开第一部分和第二部分。

本发明的另一种实施方式是一种打开具有第一开口部和第二通气口部的容器端盖的方法，该方法包括：(a)将通过铆钉连接至端盖的中央面板的拉片定位至第一开口位置；(b)抬起拉片的尾端以在中央面板的第一开口部上施加第一向下力，以将第一划线剪切至过渡部，并在中央面板中形成第一开口，其中第一划线和过渡部具有不同的划线剩余量；(c)将拉片重新定位至第二开口位置；并且(d)抬起拉片的尾端以在第二通气口部上施加第二向下力，以剪切位于第一划线与第二划线之间的过渡部，并剪切第二划线以在中央面板中形成第二通气口，其中所述第二可切断划线与所述第一可切断划线沿相同的线定向，其中所述过渡部和所述第二划线具有不同的划线剩余量，并且其中所述第一开口部和所述第二通气口部一体地互连以形成比第一开口或第二通气口更大的开口。

本发明的另一种实施方式是一种容器端盖，其具有适合于连接至容器的颈部的卷边，并包括：中央面板；包括鼻部和尾部的拉片，该拉片适合于在所述中央面板上施加向下力；铆钉，该铆钉将拉片可操作地连接至中央面板的上表面，并允许拉片重新定位在用于打开主开口部的主位置和用于打开第二通气口部的第二位置之间；至少部分地由主可切断划线限定的主开口部；至少部分地由第二可切断划线限定的第二通气口部；以及位于主可切断划线与第二可切断划线之间的止回槽，该止回槽适合于抑制裂缝从主可切断划线扩展到第二可切断划线中，该止回槽是具有不同于主可切断划线的划线剩余量和第二可切断划线的划线剩余量的划线剩余量的划线。

通过阅读本文所包含的本发明的公开内容，这些和其它优点将变得更明显。上述的实施方式、目的和构造既不是完整的，也不是详尽的。可以理解的是，通过以单独方式或组合方式使用上文所述或下文中详述的一种或多种特征，能够实现本发明的其它实施方式。而且，发明内容部分不旨在也不应被视为代表本发明的整个范畴和范围。在发明内容部分以及本发明的附图和详细说明中，本发明是以不同的详细程度说明的，在此发明内容部分中包含或不包含特定元件或部件等不旨在限制本发明的范围。通过阅读详细说明(尤其是结合附图来阅读详细说明)，本发明的附加特征将变得更明显。

附图说明

结合在说明书中并构成说明书一部分的附图示出了本发明的多种实施方式，并与上面给出的本发明的总体说明一起用于解释这些发明的原理。

图1是一种实施方式的金属端盖的俯视平面图，其中拉片和第一开口部位于第一关闭位置；

图2是一种实施方式的金属端盖的俯视平面图，其中拉片已经转动至第二位置；

图3a是一种实施方式的金属端盖的俯视平面图，其中拉片和第一开口部位于第一关闭位置；

图3b是一种实施方式的金属端盖的俯视平面图，其中第一开口部的门已经打开；

图3c是一种实施方式的金属端盖的俯视平面图，其中第一开口部的门已经打开并且拉片已经转动至第二位置；

图3d是一种实施方式的金属端盖的俯视平面图，其中第一开口部的门已经打开，拉片已经转动至第二位置，并且第二开口部已经打开；

图4a是一种实施方式的金属端盖和终止区的俯视平面图；

图4b是另一种实施方式的金属端盖和终止区的详细俯视平面图；

图5是另一种实施方式的包括不对称拉片的金属端盖的俯视平面图；

图6是一种替代实施方式的金属端盖的俯视平面图，该金属端盖包括两个可选的开口区；

图7是一种替代实施方式的金属端盖的顶部透视图，该金属端盖包括位于第一位置的转动止挡引导件和铆钉柱；

图8是一种实施方式的金属端盖的顶部透视图，该金属端盖包括位于第二位置的转动止挡引导件和铆钉柱；

图9是一种实施方式的金属端盖的俯视平面图，该金属端盖包括交替形成的凹陷区和辅助划线；

图10是一种实施方式的金属端盖的俯视平面图，该金属端盖包括交替形成的凹陷区和交替的主划线和辅助划线；

图11是具有“x”和“y”区的一种实施方式的划线工具的俯视平面图；

图12a是一种实施方式的划线工具的俯视平面图，其中详细示出了图11中的实施方式的“x”区；

图12b是沿着图12a中的实施方式的b-b线截取的一种实施方式的划线工具的横截面图；

图12c是沿着图12a中的实施方式的c-c线截取的一种实施方式的划线工具的横截面图；

图12d是沿着图12a中的实施方式的d-d线截取的一种实施方式的划线工具的横截面图；

图12e是沿着图12a中的实施方式的e-e线截取的一种实施方式的划线工具的止回槽部的横截面图；

图13a是一种实施方式的划线工具的俯视平面图，其中详细示出了图11中的实施方式的“y”区；

图13b是沿着图13a中的实施方式的b-b线截取的一种实施方式的划线工具的横截面图；

图13c是沿着图13a中的实施方式的c-c线截取的一种实施方式的划线工具的横截面图；

图14a是一种实施方式的划线工具的俯视平面图；

图14b是一种实施方式的图14a中的划线工具的侧视立面图；

图14c是沿着图14a中的实施方式的c-c线截取的一种实施方式的划线工具的横截面图；

图14d是沿着图14a中的实施方式的c-c线截取的一种实施方式的划线工具的横截面图，其中详细示出了图14c中的实施方式的“z”区；和

图14e是一种实施方式的划线工具的透视图。

为了进一步帮助理解本发明，以下是附图中所示的部件和相关标号的表格。

应理解，附图不一定是按比例绘制的。在某些情况中，可能从这些图中略去了对于理解本发明所不必要的细节或者使其它细节难以理解的细节。还应理解，本发明不局限于在附图中所示的特定实施方式。

具体实施方式

在本文中说明并在附图中示出了本发明的多种实施方式。应明确地理解，虽然图1-8示出了具有拉片和至少一个辅助通气口的金属端盖，但是本发明不限于这些实施方式。

现在参考图1，其中示出了一种实施方式的金属端盖的俯视平面图，其中第一开口部位于第一关闭位置。还示出了适合于连接至容器主体的端盖，其中该端盖包括具有主开口区28和辅助开口区32的面板14。在一种实施方式中，主开口区28包括第一门26，当主开口区28处于第一关闭位置时，第一门26由主划线30限定。本发明的主要开口区28例如可包括能够与中央面板的其余部分至少部分地分离并由所述其余部分保持的材料部分。主开口区28至少在最初时通过主开口铰链46与辅助开口区32和辅助门27分离。主开口铰链46便于通过拉片的鼻部或其它坚固的施力装置有选择性地打开主开口区28，而不会同时打开辅助开口区32。本发明的施力装置可包括但不局限于拉片34，该拉片34包括鼻部35、与铆钉柱40连通的铆钉42、以及尾部36。当尾部36被向上拉时，鼻部35被向下驱动，以剪切划线30并开始打开。

在一种实施方式中，辅助划线58始于第一过渡区(图4b中的54)的端部，并允许裂缝扩展至辅助划线终止构造62，因此当施加适当的力时形成通气口构造。在多种实施方式中，本发明的辅助划线58可以是直的，或者是以各种角度弯曲的。本发明的辅助划线终止构造62布置为总体限定或限制辅助划线58的扩展。在一种实施方式中，辅助划线终止构造62包括有助于防止划线扩展并产生所需的通气口形状的弯曲轮廓。

此外，本发明设想了一种辅助划线铰链74。本发明的辅助划线铰链74通常被限定为位于辅助划线的终点和紧邻铆钉42的面板14上的点之间的面板14的一部分。在一种实施方式中，本发明的铰链相对于拉片34布置在适当位置处，使得铰链作为一部分材料(例如辅助门27)的转动点。

在一种实施方式中，第一铰链46和第二铰链74布置在中央面板上的限定在大约0度与240度之间的区域中(即，零度与如图1中所示的拉片的中心线对应)。本领域技术人员应认识到，辅助开口部32可布置在与主开口区28相邻或不相邻的各种位置，只要能为主开口区28提供足够的空间。

通常，拉片34布置在端盖10上，通过“枢轴装置”可转动地固定在端盖10上。该枢轴装置可包括但不局限于固定到中央面板14上并与拉片34的一部分(例如铆钉柱40)接合的铆钉42。在一种实施方式中，该枢轴装置允许拉片34在中央面板10上转动。在多种实施方式中，拉片34位于大致垂直于容器的纵向长度的方向上，其中容器的纵向长度限定拉片34的转动中心。本领域普通技术人员应认识到，当本发明的拉片34的一部分被抬起并且围绕通常由铆钉42的位置限定的点做杠杆运动时，会向本发明的第一开口部28的门26施加向下的打开力。该向下力会在主划线30处将门26从面板14切开，使其围绕划线30扩展，直到形成开口并因此允许倒出容器内容物。

本发明还设想了辅助开口区58，该辅助开口区32大致由辅助划线58、主划线打开铰链46和过渡区54限定。在一种实施方式中，本发明的主划线打开铰链46由铆钉42附近的初始裂缝形成，该初始裂缝围绕主划线30扩展至主划线终止构造50。当裂缝到达主划线终止构造50时，拉片34会处于大致垂直于面板14的位置，由此导致拉片34在门26上沿基本上垂直于容器的纵轴的方向施加力。本领域的普通技术人员应认识到，拉片34在此位置时一般会使门26发生弯曲，而不是使门26被进一步撕破、切断、断裂等。此外，如在下文中更详细地说明的，提供了主划线终止构造50，其决定主划线裂缝扩展的大致终止区域。

在一种实施方式中，在中央面板14上布置有过渡区54。本发明的过渡区54通常包括抑制主划线30的裂缝向辅助划线58中扩展并因而有助于防止辅助开口区32被意外打开的区域。例如，由于划线剩余深度，划线路径(例如止回槽)的干涉、主划线30和辅助划线58之间的预定空隙距离、和/或它们的不同组合(包括但不局限于增加的材料厚度)，本发明的过渡区54能够终止主划线30的扩展。在一种实施方式中，本发明的辅助开口区32优选布置为使得开口区32通常横跨中央面板14的侧向中线(即，横向穿过布置在中央面板14的中心处的铆钉42的线，如图1所示)。但是，本领域普通技术人员应理解，可以改变辅助开口区32的位置和/或将其重新布置在多种位置。

本领域普通技术人员应理解，辅助开口区32可以布置在本发明的拉片34的任一侧上。在一种实施方式中，除了主开口区28之外，本发明10还设想了多个可选的开口区32。例如，在一种实施方式中，在本发明的拉片34的两侧上布置有辅助开口区32，如下文中更详细说明。

在替代实施方式中，利用附加工具或外部工具(例如已知的开罐器和“开罐刀”)打开或切断第一开口区和辅助开口区。因此，在多种实施方式中，无需在本发明的中央面板上布置永久构造，例如铆钉和拉片。相反，可利用附加的工具打开中央面板区。

现在参考图2，其中示出了一种实施方式的金属端盖的俯视平面图，其中拉片已经转动至第二位置。如前文所述，拉片34可通过铆钉42以允许拉片转动的方式连接至面板。在一种实施方式中，本发明的拉片34包括将拉片的转动量限制到预定位置的装置。该转动限制装置包括但不局限于布置在面板14上并适合于接触中央面板的附加部分(例如拉片34或铆钉柱)的固定突起和/或凹陷、以及本领域技术人员所熟知的各种其它类似构造。例如，在某些实施方式中，提供转动导引件38，其适合于帮助导引、限定和/或限制拉片34的转动路径和/或转动量。在其它实施方式中，在中央面板上布置有拉片定位止挡件66，以限制由拉片34达到的转动量。本发明的拉片定位止挡件66可包括从中央面板14冲压出的突起以形成凹陷，或者可包括增加到中央面板14上的附加构造、元件或材料。在其它实施方式中，除了由面板14形成的突起、凹陷或轮廓之外，或者作为这种构造的替代，所述转动可由添加或结合到面板14上的构造限定和/或限制。

因此，在本发明的一个方面中，提供一种转动定位止挡件66，其防止拉片34转动到超过与用于打开辅助开口区32的拉片34的优选位置相对应的预定点的程度。例如，在一种实施方式中，当拉片34转动到随后能够以最小的力和/或对中央面板14损害最小的方式抬起拉片34以打开辅助开口区32的位置时，转动导引件38的至少一个周壁部抵靠转动定位止挡件。在一些实施方式中，转动导引件38可具有马蹄铁形状，其中马蹄铁的左段比右段长，或右段比左段长。在多种实施方式中，马蹄铁形状的两段的长度相等。

在另一种实施方式中，除了拉片定位止挡件66和转动导引件38的布置形式之外，或者作为这种布置形式的替代，可以在面板14上设置拉片转动导引件70或凹陷轮廓，以导引和/或限制拉片34的转动。例如，可以提供凹陷轮廓70，以通过与转动导引件70的周缘的一部分接触而物理地防止拉片34转动超过给定点，和/或向用户提供关于拉片34的最大优选转动限值的视觉信息。

现在参考图3a、3b、3c和3d，其中的俯视平面图示出了本发明的一种实施方式10的开启顺序。图3a是一种实施方式的金属端盖的俯视平面图，其中拉片和第一开口部位于第一关闭位置。其中示出了面板14，面板14具有附带有处于第一关闭位置的门26的第一开口区28、附带有处于第一关闭位置的辅助门27的辅助开口区32、以及处于初始位置的附接至铆钉42的拉片34。

图3b是本发明的另一种实施方式的金属端盖的俯视平面图，其中第一开口部的门已经打开。图中示出了中央面板14，其中拉片34已被抬起或倾斜，使得门已经被围绕主划线30从面板14的一部分切离。因此，第一开口区28已被打开，以允许从容器倾倒或抽取内容物。如图3b所示，在打开主门后，辅助门27保持完好。如前文所述，当拉片34被激活以打开主开口区28和主门时，允许辅助门27和辅助开口区32保持关闭，这部分地归因于过渡区54、主划线终止构造50、以及主划线打开铰链46的存在。因此，本发明的中央面板为用户提供了有选择性地仅打开第一开口部28的选择权，例如在不需要通气特征的情况下。

现在参考图3c，图3c是一种实施方式的金属端盖的俯视平面图，其中第一开口部的门已经打开并且拉片已经转动至第二位置。提供了一种金属端盖，其中第一开口区28已经打开，并且拉片34已转动到第二位置，以便随后打开辅助门27和辅助开口区32。如前文所述，本发明的拉片34可以通过铆钉42可转动地附着到面板14上。因此，拉片34能够转动到第二抬高或倾斜动作在辅助门27上施加向下力的位置。如图3c中进一步所示，转动限制装置包括但不局限于适合于围绕、环绕、接收本发明的拉片34的一端的几何形状的凹陷轮廓70。该转动限制装置例如还可包括布置在面板14上的定位止挡件66，该定位止挡件66从面板14突出预定高度，并适合于通过与形成在拉片34内的转动导引件38连通来接收和/或限制拉片34的转动。在一种实施方式中，本发明的转动限制装置10可视地标识在倾斜或激活拉片34之前拉片34应转动到的优选位置和/或将转动限制到所需的预定范围，以便使辅助划线62破裂并打开辅助开口区32。

现在参考图3d。图3d提供一种实施方式的金属端盖的俯视平面图，其中第一开口部的门已经打开，拉片已经转动至第二位置，并且第二开口部已经打开。如图所示，本发明的可转动的拉片34已经转动到第二位置，在该位置，拉片34已经被抬起或倾斜，以向第二门施加向下力，从而从辅助划线剪切所述门，并使所述门围绕辅助划线打开铰链74偏转。一旦拉片34转动到打开可选的通气口区32的适当范围和/或程度，拉片34就可返回到基本上与面板14平行的位置。然后，可通过第一开口部28倾倒和/或食用容纳在容器10内的内容物，其中第二开口区32通过增加流入容器10的气流并降低容器内的真空压力和促进液体从容器10流出来促进内容物从容器10的流出。此外，如前文所述和如图3b所示，当需要更常规的端盖打开方式时，用户无需打开本发明的辅助开口部32。本领域普通技术人员应认识到，可以在本发明上布置各种尺寸的通气口32。在一种实施方式中，可选的通气口32的表面积可包括大约在原划线孔口面积的2％和40％之间的面积。

在一种替代实施方式中，本发明10的特征可结合到允许通过单次开启或拉片倾斜运动完全打开通气口区32的端盖14中。因此，在一种实施方式中，本发明10不包括如图所示和如本文所述的过渡区54。相反，可提供具有单个辅助划线打开铰链74的辅助开口区32，其中，在施加第一开启运动和/或力时，不会防止主划线30的裂缝扩展到辅助开口区32中。

在一种实施方式中，提供一个中央面板，其中在第一开口区和第二开口区之间布置有至少一个过渡区，该过渡区不需要转动拉片以切断第一划线和第二划线。例如，可以提供一种需要两个不同的力来切断第一划线和第二划线的过渡形式，其中这两个不同的力不一定通过拉片的转动被分开或限定。

在一种实施方式中，提供一个中央面板，其中该中央面板具有面积在0.50和0.75平方英寸之间的主划线开口区。在另一种实施方式中，该主开口区具有在0.575和0.625平方英寸之间的面积。在更优选的实施方式中，主开口区具有大约0.6111平方英寸的面积。

在一种实施方式中，提供具有在0.020和0.20平方英寸之间的面积的辅助开口区。在另一种实施方式中，提供具有在0.080和0.10平方英寸之间的面积的辅助开口区。在一种更优选的实施方式中，提供具有大约0.0916平方英寸面积的辅助开口区。

在一种实施方式中，总开口或可打开面积(即布置在中央面板上的所有开口区的综合面积)在0.25和1.5平方英寸之间。在另一种实施方式中，中央面板的总开口面积在0.60和0.80平方英寸之间。在一种更优选的实施方式中，端盖的总开口面积大约为0.7027平方英寸。因此，在一种实施方式中，辅助开口面积占布置在中央面板上的总开口面积的大约13.03％。然而，正如本领域普通技术人员能理解的，主开口区和/或辅助开口区的大小可以变化。因此，在多种实施方式中，辅助开口面积占总开口面积的5.0％至25.0％。

在多种实施方式中，端盖为空气进入容器本体提供了焦点，因此提高了容器的可倾倒性和流速。在多种实施方式中，如本文所示和所述的辅助通气口提高内容物从容器内流出的流速，并且，与仅具有单个开口区的常规端盖相比，使容器内容物的流速提高30％。在一种特定实施方式中，从本发明的端盖倒出12流体盎司内容物所需的时间约为4.35秒，相比之下，从常规端盖倒出相同或相似量的流体所需的时间约为5.5至6.0秒。

正如本领域普通技术人员所认识到的那样，在此所用的面积指如本文所示和所述的相应划线所限定的各个开口部的表面积。

现在参考图4a和4b，其中示出了本发明的一种实施方式10的俯视平面图，并提供了过渡区54的详图。如该详图所示，主划线30包括位于一个终点处的主划线终止构造50。本发明的主划线终止构造50至少决定了主划线30的裂缝扩展终止时的总面积。在一种实施方式中，如图4所示，所述主划线终止构造包括主划线30中的弯曲，该弯曲表示从划线30的总体路径的偏离。在一种实施方式中，本发明的终止构造30布置在过渡区54内，该过渡区54还包括进一步防止第一划线30的裂缝扩展到第二划线58中的缝隙或空隙55。在一种实施方式中，本发明的空隙55包括大约0.001英寸和0.035英寸之间的宽度。在一种优选实施方式中，本发明的空隙55包括大约0.005英寸和0.025英寸之间的宽度。在一种更优选的实施方式中，本发明的空隙55包括大约0.012英寸和0.015英寸之间的宽度。

现在参考图5，其中示出了包括不对称拉片34的金属端盖的俯视平面图。提供了具有不对称几何形状的拉片34，其适合于通过单次或两次打开操作(例如，抬起拉片34)打开第一划线构造30和第二划线构造62。更具体地说，拉片34包括不对称的突出部或延伸部，该突出部或延伸部在辅助开口部32的上方延伸，该辅助开口部32适合于接触辅助开口区32的辅助门27。

在一种实施方式中，中央面板10包括具有加强筋78的辅助开口部32。本领域技术人员应认识到，布置在辅助开口区32上的加强筋78可包括任何数量的形状(例如，方形、圆形、椭圆形、多边形等)。可以在本发明的辅助门27上布置凸出和/或凹陷的加强筋78，以加强划线面板27，并在开启过程中促进辅助划线58的正确断裂。本领域技术人员应认识到，划线面板的设计需要仔细平衡尺寸和设计参数，以确保中央面板的开口区和其它部分将在适当的时间保持封闭(例如，在包装和运输操作期间)，但能够在用户施加的合理大小的力下打开。因此，可以设想本发明的辅助开口区32包括一条或多条凸筋和/或凹筋。

在一种实施方式中，加强筋区包括大约在0.10英寸和0.50英寸之间的宽度。在一种优选实施方式中，加强筋区包括大约在0.20英寸和0.40英寸之间的宽度。在一种更优选的实施方式中，加强筋区包括大约在0.225英寸和0.275英寸之间的宽度。在一种实施方式中，加强筋区包括大约在0.20英寸和0.60英寸之间的长度。在一种优选实施方式中，加强筋区包括大约在0.30英寸和0.50英寸之间的长度。在一种更优选的实施方式中，加强筋区包括大约在0.375英寸和0.425英寸之间的长度。

图6是一种实施方式的金属端盖的俯视图，其中提供了两个可选的通气口构造32、33。如图所示，第一开口区28布置在中央面板上，第二开口区32和第三开口区33彼此相邻地布置。在多种实施方式中，第三开口区33包括与如本文所述的第二开口区32相同的特征和功能。因此，在某些实施方式中，可通过经由拉片34的鼻部35施加向下力来打开第一开口区28。然后可通过某种方式使拉片34复位，以允许拉片34的转动。然后，可转动拉片34，使得拉片34的鼻部至少部分地布置在辅助开口区32的上方，并且倾斜或抬起拉片34以在辅助开口区32上施加向下压力，并且将辅助门27分开。随后，可再次将拉片34倾斜或恢复到允许拉片转动的位置，并转动拉片34，使其至少部分地位于第三开口区33的上方。然后可倾斜或抬起拉片34，使得拉片34的鼻部在第三开口部33上施加向下压力，并将第三门从面板分开。可根据用户的偏好使拉片34保持在最终位置或者将其复位，并在多个可选的通气口的促进作用下顺利地倒出容器的内容物。

在某些实施方式中，无需转动拉片34就可打开辅助门和第三门。例如，在一种实施方式中，由于通过倾斜或抬高拉片34所施加的力与在打开或切断第一门26时倾斜或抬高拉片34的力不同，因此可沿着相应的划线从面板14切断辅助门27和第三门80。本发明的特征允许在能够切断主门26的一个不同的力或运动下抬起拉片34。在施加这个力之后，可以依次施加另一个不同的力，以打开辅助门和第三门。

现在参考图7和图8，其中提供了一种实施方式的金属端盖10的顶部透视图。如图所示，可设置转动限制装置以防止拉片34的转动超过特定位置。本发明的转动限制装置包括但不局限于面板14的能够与拉片34的部分连通的突起和凹陷。例如，如图7所示，突起可用作适合于与铆钉柱84的一部分相互作用或连通的转动止挡引导件82。在某些实施方式中，铆钉柱84的一段的周围部分在第一位置接触转动导引件82的周围部分。导引件82与铆钉柱部分84之间在第一位置的接触对应于拉片34处于适合于打开主开口区28的位置。转动导引件82与铆钉柱84的接触有助于防止转动超过特定点，而不会约束或限制拉片34倾斜并在一个或多个开口区上施加向下压力的能力。

如图8所示，拉片34已经转动到由铆钉柱部分84和转动导引件82之间的第二接触点限定的最大允许范围。应认识到，铆钉柱部分84和转动导引件82允许的最大转动量对应于拉片34的特定转动位置，该转动位置适合于轻松地打开如本文所述的一个或多个可选通气口。

现在参考图9，其中提供了金属端盖10的俯视平面图。该端盖10通常包括具有尾部36和鼻部35的拉片34，其中拉片34通过铆钉42连接至端盖10的面板14。面板14还包括中央面板14的凹陷或凹陷区，其中有多个部件，包括铆钉42和拉片34。主开口区28、辅助通气口区32和过渡区54也布置在中央面板14的凹陷区内。

但是，如图9所示，辅助通气口区32周围的凹陷区较大。这个加大的凹陷区增加了主开口区28和辅助通气口区32的表面积，以提高倾倒容器中的内容物时的流速。在一些实施方式中，主开口区28和辅助通气口区32的综合面积可以大约在0.600平方英寸和0.750平方英寸之间。在一种优选实施方式中，主开口区28和辅助通气口区32的综合面积大约为0.689平方英寸。

在中央面板14上可选地布置有拉片转动导引件70，以导引和/或限制拉片34的转动。在此实施方式中，拉片转动导引件70是深度与面板14以及面板14的布置有铆钉42和开口区28、32的区域不同的凹陷区。如图9所示的拉片转动导引件70延伸到邻近拉片34的尾部36的手指状凹部的顶部，这提供了更大的拉片转动导引件70。

现在参考图10。图10提供了金属端盖10的一种替代实施方式的俯视平面图，其中主划线30和辅助通气划线58基本沿着相同的线或曲率半径定向。换言之，辅助通气划线58是主划线30的延伸部分。像在本文中所述的其它实施方式一样，图10的端盖10包括主划线30，主划线30至少部分地限定主开口区28，并且主划线30破裂时打开主开口区28。类似地，

图10的端盖10包括至少部分地限定辅助通气口区32的辅助划线58，并且辅助划线58断裂时打开辅助通气口区32。这些区域28、32的打开顺序通常包括以下步骤：(a)抬起拉片的尾端以产生第一向下力，以剪切主划线30，(b)至少部分地将拉片的尾端降低到其原始位置，(c)转动拉片，使拉片的鼻部大致位于辅助通气口区的上方，和(d)抬起拉片的尾端以产生第二向下力，以剪切辅助划线58。

另一种方法包括以下步骤：(a)将拉片定位至第一开口位置；(b)抬起通过铆钉连接至端盖的中央面板的拉片尾端，以在中央面板的第一开口部上施加第一向下力从而将第一划线剪切至过渡部并且在中央面板中产生第一开口，其中第一划线和过渡部具有不同的剩余量；(c)通过在基本上与中央面板的平面平行的平面内转动所述拉片将拉片重新定位至第二开口位置；和(d)抬起拉片的尾端以在第二通气口部上施加第二向下力，以剪切位于第一划线与第二划线之间的过渡部，并剪切第二划线以在中央面板中形成第二通气口，其中过渡部和第二划线具有不同的剩余量，并且其中第一开口部和第二通气口部一体地互连以形成比第一开口或第二通气口更大的开口。某些方法还可包括以下步骤：(a)通过在基本上与中央面板的平面平行的平面内转动拉片将拉片重新定位至第三开口位置；和(b)抬起拉片的尾端以在第三开口部上施加第三向下力，以剪切第三划线并剪切位于第一划线和第三划线之间的过渡部，从而在中央面板内形成第三开口。

防裂划线86通常从划线30、58偏置基本上恒定的距离。在本发明的一些实施方式中可以可选地包括防裂划线86，以减小主划线30和辅助划线58周围的应力区，并且防止这些划线30、58被意外打开。本实施方式中的防裂划线86是连续的。但是，应理解，防裂划线86也可包括与主划线30和辅助划线58之间的布置形式类似的两条子划线。此外，防裂划线86可包括如在本文中的其他位置所述的过渡区或过渡区止回槽。在多种实施方式中，主划线30的剩余量(或容器的公共侧与容器的内容物侧之间的厚度)可以是大约0.0038英寸。在一些实施方式中，辅助划线58的剩余量可以大约在0.0030英寸和0.0050英寸之间。

在图10所示的实施方式中，主通气划线30与辅助通气划线58之间的过渡区54不包括终止构造，并且主划线30和辅助划线58基本上沿着相同的曲率半径布置，这意味着主划线30和辅助划线58基本上是共线的。换句话说，两条划线30、58可以围绕同一条线定向，该线可以是具有恒定曲率半径的曲线、由n阶多项式描述的曲线、直线或在本文中的其它位置所述的任何其它线。在带和不带终止构造的实施方式中，过渡区54可以仅是划线中的局部中断，而不一定是划线中的完整中断。在一些实施方式中，过渡区54可以是联接主划线30和辅助划线58的划线。因此，过渡区54可以是具有与主划线30和辅助划线58中的一个或两个不同的深度、宽度和/或截面形状的止回槽。此外，过渡区54的长度在一些实施方式中是主划线30和辅助划线58的端部之间的距离，并且可以变化，以阻止或促进辅助通气口区32的打开。在一些实施方式中，过渡区54的长度或空隙可在大约0.0050英寸至0.0300英寸之间。在多种实施方式中，过渡区54的长度可以是大约0.0140英寸。在过渡区54可以是止回槽的一些实施方式中，止回槽的深度可在大约0.0000英寸和0.0045英寸之间。在多种实施方式中，止回槽的宽度可在大约0.010英寸和0.025英寸之间。

在一些实施方式中，主开口区28和辅助通气口区32的综合面积可以在大约0.600平方英寸和0.750平方英寸之间。在多种实施方式中，主开口区28和辅助通气口区32的综合面积可以是大约0.692平方英寸。

现在参考图11，其中提供了用于产生本文所公开的端盖10的各种特征的划线工具88的俯视平面图。为了便于读者理解，再次使用在说明端盖10的特征时使用的术语和引用字符来说明产生相同特征的划线工具88。当然，“划线”对于端盖10来说可以指凹陷，而对于划线工具88来说可以指突起。参照端盖10说明的特征的尺寸和其它方面可应用于划线工具88，反之亦然。

图11的划线工具88包括多条基准线。水平插入线90是以工具88的几何中心为中心的水平基准线。水平铆钉线92是以铆钉42为中心的水平基准线。在此实施方式中，两条水平线90、92之间的偏移量可以是大约0.150英寸。竖直插入线94是以工具88的几何中心和铆钉42为中心的竖直基准线。在图11中还示出了两个区“x”和“y”，它们将在下文中进一步详细说明。

现在参考图12a，其中提供了图11中的划线工具88的“x”区的详细俯视平面图。各条基准线可以用于定位划线工具88上的各个基准点或参考点。可根据这些基准点来说明产生主划线30和防裂划线86的工具特征的几何方面。在图12a中提供了基准线90、92和94。还提供了水平划线96，其中水平划线96和水平铆钉线92之间的偏移量可以在大约0.008英寸和0.020英寸之间，并且在一些实施方式中，水平划线96和水平铆钉线92之间的偏移量大约是0.012英寸。

第一基准点98可设置在竖直插入线94上，并且在一些实施方式中，第一基准点98可位于竖直插入线94的任一侧，在大约+/-0.01英寸的范围内。第一基准点98可在水平划线96上方偏移大约0.030英寸至0.040英寸，并且在一些实施方式中，第一基准点98在水平划线96上方偏移大约0.034英寸。产生主划线30的工具构造具有从第一基准点98算起大约0.750英寸至0.850英寸的曲率半径，如图12a所示，并且在一些实施方式中，该工具构造的曲率半径是从第一基准点98算起大约0.800英寸。产生防裂划线86的工具构造具有从第一基准点98算起大约0.700英寸至0.800英寸的曲率半径，如图12a所示，并且在一些实施方式中，该工具构造的曲率半径是从第一基准点98算起大约0.750英寸。

第二基准点100可从竖直插入线94偏移大约0.080英寸至0.200英寸，并且在一些实施方式中，第二基准点100从竖直插入线94偏移大约0.120英寸。第二基准点100可从水平划线96偏移大约0.3000英寸至0.4200英寸，并且在一些实施方式中，第二基准点100从水平划线96偏移大约0.3685英寸。产生主划线30的工具构造具有从第二基准点100算起大约0.300英寸至0.450英寸的曲率半径，如图12a所示，并且在一些实施方式中，该工具构造的曲率半径是从第二基准点100算起大约0.380英寸。产生防裂划线86的工具构造具有从第二基准点100算起大约0.300英寸至0.400英寸的曲率半径，如图12a所示，并且在一些实施方式中，该工具构造的曲率半径是从第二基准点100算起大约0.330英寸。

第三基准点102可从竖直插入线94偏移大约0.1200英寸至0.2000英寸，并且在一些实施方式中，第三基准点102从竖直插入线94偏移大约0.1634英寸。第三基准点102可从水平划线96偏移大约0.3400英寸至0.4200英寸，并且在一些实施方式中，第三基准点102从水平划线96偏移大约0.3804英寸。产生防裂划线86的工具构造具有从第三基准点102算起大约0.250英寸至0.300英寸的曲率半径，如图12a所示，并且在一些实施方式中，该工具构造的曲率半径是从第三基准点102算起大约0.285英寸。

第四基准点104可从竖直插入线94偏移大约0.120英寸至0.200英寸，并且在一些实施方式中，第四基准点104从竖直插入线94偏移大约0.162英寸。第四基准点104可从水平划线96偏移大约0.3400英寸至0.4200英寸，并且在一些实施方式中，第四基准点104从水平划线96偏移大约0.3897英寸。产生主划线30的工具构造具有从第四基准点104算起大约0.300英寸至0.360英寸的曲率半径，如图12a所示，并且在一些实施方式中，该工具构造的曲率半径是从第四基准点104算起大约0.333英寸。

第五基准点106可从竖直插入线94偏移大约0.030英寸至0.100英寸，并且在一些实施方式中，第五基准点106从竖直插入线94偏移大约0.066英寸。第五基准点106可从水平划线96偏移大约0.2200英寸至0.3000英寸，并且在一些实施方式中，第五基准点106从水平划线96偏移大约0.2689英寸。产生主划线30的工具构造具有从第五基准点106算起大约0.400英寸至0.600英寸的曲率半径，如图12a所示，并且在一些实施方式中，该工具构造的曲率半径是从第五基准点106算起大约0.490英寸。产生防裂划线86的工具构造具有从第五基准点106算起大约0.400英寸至0.500英寸的曲率半径，如图12a所示，并且在一些实施方式中，该工具构造的曲率半径是从第五基准点106算起大约0.440英寸。

第六基准点108可从竖直插入线94偏移大约0.0200英寸至0.0360英寸，并且在一些实施方式中，第六基准点108从竖直插入线94偏移大约0.0287英寸。第六基准点108可从水平划线96偏移大约0.150英寸至0.270英寸，并且在一些实施方式中，第六基准点108从水平划线96偏移大约0.213英寸。产生辅助划线58的工具构造具有从第六基准点108算起大约0.500英寸至0.700英寸的曲率半径，如图12a所示，并且在一些实施方式中，该工具构造的曲率半径是从第六基准点108算起大约0.600英寸。产生防裂划线86的工具构造具有从第六基准点108算起大约0.500英寸至0.600英寸的曲率半径，如图12a所示，并且在一些实施方式中，该工具构造的曲率半径是从第六基准点108算起大约0.550英寸。

过渡止回槽110是布置在主划线30上的一种过渡区。在图12a中示出了产生过渡止回槽110的工具构造。过渡止回槽110在主划线30上与水平划线96成一定角度(过渡止回槽角度112)布置。在一些实施方式中，过渡止回槽角度112可以是大约40度。在多种实施方式中，过渡止回槽角度112可在大约90度和-40度之间。在更多的实施方式中，过渡止回槽角度112可在大约60度和20度之间。

如在本文其他位置所述，过渡止回槽110能够减缓裂缝沿着主划线30扩展。由过渡止回槽110提供的这种抑制作用能够简单地减缓裂缝沿着主划线30扩展的速度或速率。在一些实施方式中，过渡止回槽110完全阻止或抑制裂缝沿着主划线30的扩展。在一些实施方式中，用户以打开-转动-打开的方式操作端盖。这意味着在一个动作中，用户使主划线30断裂到过渡止回槽110，此时过渡止回槽110充分阻止裂缝的扩展。然后，用户使拉片的尾部返回到其原始位置，并且用户转动拉片，使其经过过渡止回槽110并越过辅助划线58。然后，用户可以再次抬起拉片的尾部以使辅助划线58或主划线30的部分断裂到超过还未断裂的过渡止回槽110的位置。

应理解，在主划线30和辅助划线58之间的过渡区中甚至在主划线30和辅助划线58本身上可以布置不只一个止回槽110。例如，第一止回槽110可位于过渡区之前的主划线30上，以帮助减缓裂缝沿着主划线30的扩展。然后，位于主划线30和辅助划线58之间的另一个止回槽110可以完全阻止裂缝沿着辅助划线58之前的主划线30的扩展。该中断能为用户提供时间来可选地将拉片重新定位在辅助开口上方和可选地使辅助划线58断裂。

防裂划线86可具有由始于第六基准点108并相对于水平划线96定向的防裂划线角度114控制的终点。在一些实施方式中，防裂划线角度114可在大约20度和60度之间。在多种实施方式中，防裂划线角度114可为大约36.5度。

第九基准点116可从竖直插入线94偏移大约0.3500英寸至0.4800英寸，并且在一些实施方式中，第九基准点116从竖直插入线94偏移大约0.4143英寸。第九基准点116可从水平划线96偏移大约0.1000英寸至0.2000英寸，并且在一些实施方式中，第九基准点116从水平划线96偏移大约0.1457英寸。产生辅助划线终止构造62的构造具有从第九基准点120算起大约0.020英寸至0.010英寸的曲率半径，如图12a所示，并且在一些实施方式中，该工具构造的曲率半径是从第九基准点120算起大约0.030英寸。辅助划线终止构造62的终点可由相对于与竖直插入线94平行的竖直平面或线定向的终止构造角度118控制。在一些实施方式中，终止构造角度118可在大约40度和70度之间。在多种实施方式中，终止构造角度118是大约54度。

在图12a中还示出了在划线工具88的各个点处选取的四条截面线b-b、c-c、d-d和e-e。截面线b-b涉及过渡止回槽110，并且在图12b中进一步详示。截面线c-c涉及主划线30和防裂划线86，并且在图12c中进一步详示。截面线d-d涉及辅助划线58和防裂划线86，并且在图12d中进一步详示。横截面线e-e涉及位于端盖的铆钉附近的止回槽，并且在图12e中进一步详示。

现在参考图12b，其中提供了产生图12a中的过渡止回槽110的工具构造的横截面图。过渡止回槽宽度120表示过渡止回槽110沿主划线的范围。在一些实施方式中，过渡止回槽宽度120可在大约0.01英寸和0.030英寸之间。在多种实施方式中，止回槽宽度大约是0.025英寸。过渡止回槽深度122表示过渡止回槽110在主划线上方的附加剩余量。该剩余量是端盖的公开侧与端盖的内容物侧之间的材料量。过渡止回槽110通常具有较大的剩余量，以减缓或阻止裂缝沿着划线(例如主划线)的扩展。在一些实施方式中，过渡止回槽深度122可在大约0.0010英寸和0.0100英寸之间。在多种实施方式中，过渡止回槽深度122大约是0.0044英寸。

如在本文中的其它位置所论述的，过渡止回槽110可具有各种横截面轮廓。例如，过渡止回槽110的轮廓可以是弯曲轮廓，并且与主划线相连，而不是剩余深度的离散变化，如图12b所示。过渡止回槽110的轮廓可以基本上由曲率半径、n阶多项式等限定。当沿着主划线和止回槽的长度观察时，过渡止回槽110也可以具有各种横截面轮廓。

现在参考图12c，其中提供了沿着图12a中的c-c线截取的产生划线30、86的工具构造的横截面图。由图12c中的划线工具88产生的主划线30比防裂划线86深。因此，划线工具88的主划线30部分大于防裂划线86部分。主划线30和防裂划线86之间的划线间距124可以是大约0.050英寸。主划线宽度126可在大约0.0010英寸和0.0015英寸之间，并且防裂划线宽度128可在大约0.0015英寸和0.0020英寸之间。

主划线深度130以及相应的产生主划线的工具构造的高度可以在大约0.0100英寸和0.0110英寸之间。由于防裂划线86通常比主划线30浅，因此划线偏移量132表示主划线30与防裂划线86之间的划线深度差。划线偏移量132可在大约0.0020英寸和0.0022英寸之间。划线半径134是产生防裂划线86的工具构造与工具表面之间的圆角边的半径，在该实施方式中，该圆角边具有大约0.005英寸曲率半径。产生主划线30的工具构造的一个壁与工具的其余部分形成的角度是划线侧角136，在此实施方式中，该角度可以是大约25°。产生主划线30的工具构造的两个壁与工具形成的角度是总划线角度138，并且由于在此实施方式中工具构造的壁是左右对称的，因此总划线角度138可以是大约50°。

现在参考图12d，其中提供了沿着图12a中的d-d线截取的产生划线58、86的工具构造的横截面图。图中所示的产生防裂划线86的工具构造终止并降回到工具(或最终形成的端盖的端盖表面)中。另外，所示的产生第二划线58的工具构造在降回到工具(或最终形成的端盖的封盖表面)中之前过渡到辅助划线终止构造62。在图12d的实施方式中，产生辅助划线58的工具构造以构造半径140终止，该构造半径140具有在大约0.010英寸和0.015英寸之间的曲率半径。

现在参考图12e，其中提供了沿着图12a的e-e线截取的产生主划线的可选止回槽部分的工具构造的横截面图。该横截面线从垂直插入线以止回槽角度142偏移，在此实施方式中，该止回槽角度可以是大约10°。利用该止回槽角度142，产生止回槽的工具构造的中心从铆钉42偏移的偏移量等于到止回槽中点144的距离，在此实施方式中，该距离可以是大约0.208英寸。止回槽长度146(是图12e中的工具构造的长度)可以是大约0.160英寸。止回槽通常具有比主划线浅的深度，以抑制裂缝沿着主划线的扩展。止回槽相对深度148是主划线与止回槽之间的深度差。在此实施方式中，止回槽相对深度148可在大约0.0016英寸和0.0018英寸之间。

现在参考图13a，其中提供了图11中的划线工具88的“y”区的详细俯视平面图。提供了水平铆钉线92、竖直插入线94和水平划线96作为工具上的各种基准点的基准。第十基准点150位于竖直插入线94与水平划线96的交点处。产生主划线30的工具构造具有从第十基准点150算起大约0.089英寸的曲率半径。在一些实施方式中，该曲率半径可在大约0.020英寸和0.150英寸之间。产生防裂划线86的工具构造具有从第十基准点150算起大约0.129英寸的曲率半径。在一些实施方式中，该曲率半径可在大约0.080英寸和0.180英寸之间。

第十一基准点152可从竖直插入线94偏移大约0.0908英寸，并且可从水平划线96偏移大约0.1181英寸。产生防裂划线86的工具构造具有从第十一基准点152算起大约0.020英寸的曲率半径。在一些实施方式中，该曲率半径可在大约0.010英寸和0.050英寸之间。

第十二基准点154可从竖直插入线94偏移大约0.1508英寸，并且可从水平划线96偏移大约0.1447英寸。产生主划线30的工具构造具有从第十二基准点154算起大约0.120英寸的曲率半径。在一些实施方式中，该曲率半径可在大约0.050英寸和0.200英寸之间。

第十三基准点156可从竖直插入线94偏移大约0.1589英寸，并且可从水平划线96偏移大约0.0822英寸。产生主划线30的工具构造具有从第十三基准点156算起大约0.057英寸的曲率半径。在一些实施方式中，该曲率半径可在大约0.020英寸和0.100英寸之间。

两条截面线b-b和c-c围绕第十三基准点156定向，并且这些截面线示出了主划线与防裂划线之间的过渡。截面线b-b对应于产生主划线的工具构造，并且截面线c-c对应于产生防裂划线的工具构造。第一角度158是两条截面线之间的角度，并且在此实施方式中，第一角度可以是大约107.21°。第二角度160相对于水平划线96朝向第一角度，并且在此实施方式中，第二角度可以是大约45°。

现在参考图13b，其中提供了沿着b-b线截取的产生主划线的工具构造的横截面图。如前文所述，主划线深度128以及相应的产生主划线的工具构造的高度可以在大约0.0100英寸和0.0110英寸之间。

现在参考图13c，其中提供了沿着c-c线截取的产生防裂划线的工具构造的横截面图。防裂划线深度162可在大约0.0088英寸和0.0100英寸之间。图13c的防裂划线与图13b的主划线之间的过渡可以采取各种形状。过渡可以仅是两个划线深度之间的线性过渡。然而，应理解，该过渡可以是曲线形式、关于半径弯曲的形式、n阶多项式形式、或者是两个划线深度之间的离散跃迁形式的，而没有任何过渡，等等。

现在参考图14a，其中提供了具有形成主划线、辅助划线和凹口164的物理特性的工具的俯视平面图。当在生产过程中使用工具时，该凹口164允许对工具进行定向。水平插入线90和水平铆钉线92设置在工具的顶面上。凹口164位于竖直插入线上，并且可从水平插入线90偏移大约0.875英寸。凹口164的半径可在大约0.1885英寸和0.1890英寸之间。在图14a中还提供了位于竖直插入线上的截面线c-c。下面参照图14c更详细地说明该截面线c-c。

在图14a中还示出了分度构造，在此实施方式中，该分度构造是工具的扁平边缘。分度构造宽度166可以是大约0.75英寸，分度构造偏移量168可以是大约0.72英寸。

现在参考图14b，其中提供了图14a中的划线工具的侧立面图。工具的底部有加宽的带凸缘的底座。在图14b的实施方式中，工具的凸缘宽度170可在大约1.623英寸和1.625英寸之间。

现在参考图14c，其中提供了沿着图14a的c-c线截取的划线工具的横截面图。在上文中参照14b说明的工具的凸缘可具有大约0.25英寸的工具凸缘高度172。在图14c中的左侧，工具的下一部分是唇缘。工具唇缘宽度174大约为1.380英寸，并且工具唇缘高度176可比工具凸缘大约高0.08英寸。工具的下一部分是缝隙。工具缝隙宽度178可以是大约1.34英寸，工具缝隙高度180可以是大约0.37英寸，并且工具缝隙半径182可具有大约0.02英寸的曲率半径。

工具184的总高度(不包括划线)可以是大约0.8933英寸。工具186的总宽度在大约1.374英寸和1.375英寸之间。在包括主划线时，工具188的总高度大约为0.9043英寸。在图14c中还包括对应于工具的铆钉部分的细节区域“z”。

现在参考图14d，其中提供了图14c中的划线工具的“z”区的详细横截面图。其中提供了铆钉直径190，在此实施方式中，铆钉直径190可在大约0.137英寸至0.139英寸之间。铆钉偏移量192是铆钉中心与主划线之间的距离，并且在此实施方式中，铆钉偏移量192可以是大约0.077英寸。最后，铆钉凹槽的边缘经过倒角处理。在此实施方式中，铆钉倒角194可以是大约25°。

现在参考图14e，其中提供了包括图11至图14d中所述的构造的划线工具88的透视图。

上文的公开内容的说明仅是示例性和描述性的。上述内容并不意欲将本公开限定于本文中所具体揭示的形式。例如，在前面的具体实施方式部分中，为了简化本公开，本公开的各种特征在一个或多种实施方式中组合在一起。这种公开方法不应被理解为反映所要求保护的公开内容需要比每个权利要求中明确记载的更多的特征的意图。相反，如以下权利要求所反映的，创新方面在于少于上文公开的单个实施方式的全部特征。因此，以下权利要求书在此结合到详细说明中，每项权利要求本身代表本公开的一种独立的优选实施方式。

此外，尽管本公开包括对一个或多种实施方式以及某些变化和改进形式的说明，但是，在理解本公开之后，在本领域技术人员的技术和知识范围内，其它变化和改进形式也属于本公开的范围，例如，使用包括在此所述的一部分或全部装置的一次性部件。本发明旨在获得包含所允许范围内的替代实施方式的权益，包括所要求的替代的、可互换的和/或等同的结构、功能、范围或步骤，不论这种替代的、可互换的和/或等同的结构、功能、范围或步骤是否在本文中公开，并且并不旨在贡献任何可获得专利的主题。