本发明涉及一种用于存放物质的容器以及一种用于密封容器的方法。
背景技术：
为了存放材料、例如粘合剂或密封剂一方面使用封闭的料筒。这种料筒可以由金属或塑料构成。在此，料筒的容积完全由构成料筒的材料限定。为了打开料筒，通常料筒壁的预先确定的区域被破坏。为了使用料筒的物质，在料筒壁中的开口上可以安装有喷嘴。通常为此目的在料筒上设置有螺纹件。
这种料筒具有如下优点：物质能够很好地存放直到打开料筒。通过合适地选择形成料筒的材料能够实现料筒容积与其周围环境完全密封。另一方面，这种料筒具有如下缺点：料筒在其打开之后不能被封闭或仅不允许地被封闭。根据物质由此料筒在打开之后可使用的时间长度非常受限制。例如，粘合剂或密封剂可能由于与料筒中的湿气接触而固化并且由此不能再使用。此外，为了计量和/或使用这种料筒，通常需要料筒枪或其它辅助装置，以便输送料筒中的物质。
这种封闭料筒的替代容器是具有阀的容器。在某些实施形式中，这些容器处于压力下，从而在阀打开时物质从容器中流出。例如在wo2012/024290a1中公开一种用于这种容器的阀。为了施加物质，喷嘴可以再次设置在阀上方。
这种具有阀的容器提供如下优点：在对容器没有其它操作的情况下物质可以通过简单地打开阀被施加。此外，容器在施加之后可以再次通过阀被关闭，从而在第一次打开阀之后这样的容器保持可用更长时间。
然而，这种容器的缺点是：在第一次打开或使用容器之前的存放能力不足以用于所有的物质和应用。已经观察到，尤其是水固化的粘合剂或密封剂不能足够长时间地存放在这种容器中。在此，周围空气中的湿气通过阀的密封件渗透到容器容积中，并且粘合剂或密封剂在此至少部分地固化并且随后不能如设定地使用。在此，常见阀的密封件由橡胶制成。
技术实现要素：
因此，本发明的任务在于避免已知装置的缺点。在此应该提供一种可存放的、可简单使用的并且此外低成本的容器用于存放物质。此外应该提供一种用于密封容器的方法，该方法可以用简单且低成本的器件来实施。
首先，所述任务通过一种用于存放物质的容器来解决，其中，所述容器包括料筒和阀。在此，阀内侧由密封元件覆盖，从而容器容积基本上通过料筒和密封元件限定。
所述解决方案提供如下优点：可以使用传统的料筒和阀来生产可存放的容器。这样传统的构件是低成本的而且此外已经在实践中证明过自己。在此，为了提高存放能力仅使用简单且低成本的密封元件来覆盖以及因此密封阀内侧。通过所述密封元件防止周围空气中的湿气可以通过阀渗透到容器容积中。因此存放能力可以显著增大。
所述解决方案结合了封闭料筒的优点和具有阀的容器的优点。由于密封元件达到如在封闭料筒中通常的存放能力，并且由于阀达到如在具有阀的容器中通常的用户友好性。
在第一次使用容器时、也就是说在第一次打开阀时，密封元件被打破或撕裂或移位，从而物质可以通过阀流出。当关闭阀时，密封元件保持在打破或撕裂或移位的状态中并且因此不再提供附加的密封。这意味着，在第一次使用容器后，存放能力与第一次使用之前的状态相比降低，并且物质必须在一定时间段之内被施加。
阀内侧被密封元件覆盖，从而容器容积基本上通过料筒和密封元件限定，这在本发明的背景下意味着，至少阀的那些允许实现在容器容积与外部容积之间的一定程度的物质交换的组成部分由密封元件覆盖。所述组成部分例如可以涉及挺杆和阀的密封件。然而可以例如不涉及阀的壳体和/或固定元件。因此，在该实施例中，至少挺杆和密封件在阀内侧上被密封元件覆盖；在此，壳体和/或固定元件同样可以在阀内侧上由密封元件覆盖，或者然而也可以暴露。因此，术语“基本上”在此背景下涉及阀的在功能上重要的组成部分、即阀的不完全密封的组成部分。
在一种有利的实施例中，容器处于压力下，从而在操纵阀时物质从容器中流出。这具有如下优点：由此不必使用辅助装置、例如料筒枪来排出物质。因此，容器的用户友好性由此得到改善。此外，这具有如下优点：密封元件通过容器中的压力被压靠到阀内侧上，从而通过密封元件实现阀的改进的密封。
在一种有利的实施例中，在容器中设有用于存放的粘合剂或密封剂、尤其是含有聚氨酯的粘合剂或密封剂。这具有如下优点：由此按照本发明的容器的特性能够被理想地使用。至今，这样的产品必须被存放在具有降低用户友好性的可存放的容器中或存放在具有降低存放能力的用户友好的容器中。
在一种有利的实施例中，所述密封元件是薄膜、尤其是铝薄膜。薄膜具有如下优点：薄膜可以采用不同的形状。由此，不同类型的阀可以用这样的薄膜密封。铝具有如下优点：铝是湿气的理想屏障，铝是低成本的，铝保持所采用的形状，并且铝足够坚固并且同时在所设定的力作用下通过阀撕破。
在一种有利的进一步扩展方案中，所述薄膜具有5至30μm之间的厚度、优选10至20μm之间的厚度。在另一种有利的进一步扩展方案中，所述薄膜具有在10至50g/m2之间的重量、优选在20至40g/m2之间的重量。具有这样大约15μm的厚度和这样大约30g/m2的重量的铝薄膜一方面足够坚固的，以便在覆盖阀内侧时保持完好无损，并且另一方面这样确定尺寸的薄膜经由阀在设定的力作用时在第一次使用容器时撕破。
在一种有利的实施例中，所述阀具有壳体、挺杆、通道、密封件和固定元件。在一种有利的进一步扩展方案中，所述通道在阀关闭的状态中由密封件封闭，并且所述挺杆能够在壳体中这样移动，使得通道在阀打开的状态中形成在容器容积和外部容积之间的连接。这具有如下优点：由于这样的布置结构可以使用低成本的阀。此外，在壳体中可移动的挺杆具有如下优点：通过第一次操纵阀，密封元件可以以简单的方式被打破或撕裂或移位。
在一种有利的进一步扩展方案中，所述挺杆利用弹簧加载地支承在壳体中。这具有如下优点：阀在操纵之后立即又进入到其关闭的状态中，其方式为挺杆通过弹簧相对于壳体被导回。
在一种有利的实施例中，所述密封件由橡胶构成。这具有如下优点：由此可以使用低成本的构件，并且在第一次使用容器之后实现足够好的密封。
在一种有利的实施例中，所述容器容积在容器的存放状态中通过密封元件并且通过阀的密封件相对于外部容积密封，并且容器容积在容器的关闭的使用状态中仅通过阀的密封件相对于外部容积密封，并且容器容积在容器的打开的使用状态中通过阀的通道与外部容积连接。
此外，所提出的任务通过一种用于密封具有料筒和阀的容器的方法来解决，该方法包括以下步骤：提供密封元件；使密封元件成形；用已成形的密封元件覆盖阀内侧；并且将阀利用密封元件固定在料筒上，从而容器容积基本上通过料筒和密封元件限定。
所述方法可以用简单的装置和器件来实施，并且能够实现以已经针对按照本发明的容器阐述的相同优点制造容器。
在一种有利的实施例中，在提供密封元件时提供一件铝薄膜。在一种有利的进一步扩展方案中提供圆形的薄膜件。在一种有利的进一步扩展方案中，所述圆形薄膜件具有在3至15cm之间的、优选在5至10cm之间的直径。这具有如下优点：由此通过薄膜的少的材料消耗来成形密封元件。
在一种有利的实施例中，在成形密封元件时，密封元件通过第一成形元件放置在第二成形元件上，从而密封元件采用第二成形元件的形状，其中，第二成形元件具有基本上部分球形的形状。这具有如下的优点：由此可以制造成形为球形的密封元件，该密封元件可以简单地被设置在阀内侧上以覆盖阀。
在一种有利的实施例中，所述方法包括以下步骤：
用压力加载容器，使得在操纵阀时物质从容器中流出，并且使得密封元件被压到阀内侧上。这一方面具有如下优点：实现高的用户友好性。另一方面，由于压力实现阀的改进的密封，因为在容器中的压力将密封元件压靠到阀内侧上。在薄膜状的密封元件的情况下，这可以有利地导致密封元件成形到阀内侧的轮廓上(即与阀内侧的轮廓相适配)，这进一步改进通过密封元件对阀的密封。
在一种有利的实施例中，在该方法中形成根据上述有利的实施例和进一步扩展方案的所述容器。
附图说明
下面借助各实施例并且参照示意性的附图说明本发明的细节和优点。其中：
图1示出根据现有技术包括料筒和阀的示例性容器；
图2a示出具有已覆盖的阀的示例性容器在存放状态中的示意图；
图2b示出具有已覆盖的阀的示例性容器在打开的使用状态中的示意图；以及
图3a-3i示出用于密封具有料筒和阀的容器的方法。
具体实施方式
在图1中示出根据现有技术具有料筒3和阀2的示例性容器1。所述料筒3和阀2相对于外部容积15限定容器容积4。该阀具有与外部容积15邻接的阀外侧5以及与容器容积4邻接的阀内侧6。
这种容器1例如处于压力下，从而在打开阀2时存放在容器1中的物质通过阀2流入到外部容积15中。
这种解决方案的缺点是对于某些物质、例如含聚氨酯的水固化的粘合剂或密封剂而言有限的存放能力。通常的阀2通过由橡胶制成的密封件密封。然而，这样的密封件不是完全密封的，从而外部容积15的一定量的水穿过密封件到达容器容积4，在那里水固化的粘合剂或密封剂开始固化。因此，在一定的存放时间之后物质不能再如设定地被使用。
在图2a和2b中分别示出一个具有料筒3、阀2并且具有附加的覆盖阀内侧6的密封元件12的示意性和示例性容器1的剖面。在此，在图2a中的容器1在存放状态中示出，并且在图2b中的容器1在打开的使用状态中示出。
所述阀2包括壳体8、挺杆7、通道11、密封件9和固定元件10。所述固定元件10用于将阀2与料筒3连接和/或固定。所述壳体8设置在固定元件10上。所述挺杆7设置成在壳体8中并且可相对于壳体8移动。在此，挺杆7可从关闭的位置移动到打开的位置中。在所述实施例中，通道11设置作为在挺杆7中的通道。密封件9围绕挺杆7这样设置，使得通道11在挺杆7的关闭位置中由密封件9密封，并且通道11在挺杆7的打开位置中将容器容积4与外部容积15连接。
在图2a中密封元件12处于完好的状态中，从而容器容积4通过密封元件12相对于阀2有效地密封。在图2b中密封元件12’处于撕裂的状态中，从而物质可以从容器容积4通过阀2的通道11流入外部容积15中。在此，密封元件12在第一次打开阀2时被撕裂。由于挺杆7的移动，密封元件12被加载力并且被撕裂。在封闭的使用状态(未示出)中，阀2是关闭的并且密封元件12’处于撕裂的状态中，从而容器容积4仅通过阀2的密封件9相对于外部容积15密封。因此，其中含有物质的容器1的存放能力在关闭的使用状态中是有限的。
图3a至3i示出用于密封具有料筒3和阀2的容器1的方法。
首先提供密封元件12。
图3a示出所提供的密封元件12。在所述实施例中，密封元件12是一件圆形薄膜。在一种优选的实施例中，使用具有大约15μm的厚度和大约30g/m2的重量的铝薄膜。在此，该圆形件具有大约70mm的直径。这些件例如可以利用切割模具从较大的薄膜中切出。
然后使密封元件12成形。
在图3b和3c中示出密封元件12的成形。在此，密封元件12被第一成形元件13放置到第二成形元件14上。在所述实施例中，密封元件12被第二成形元件14抽吸。然后，第一成形元件13和第二成形元件14彼此相向移位，从而密封元件12采用在各成形元件13、14之间的间隙的形状。在所述实施例中，第二成形元件14具有基本上部分球形的形状，并且第一成形元件13具有基本上圆柱形的形状。
在图3d中示出两个成形的密封元件12，其中，密封元件12在空间上不同地定向。在此可以看出密封元件12的部分球形的形状。
然后，阀内侧利用预成形的密封元件12覆盖。
在图3e中示出没有密封元件12的阀2。在图3f中示出与在图3e中相同的阀2，但是具有设置在阀内侧上的密封元件12。在此，密封元件12在阀内侧上覆盖挺杆、密封件和壳体。仅阀2的固定元件不完全由密封元件12覆盖。
最后，具有密封元件12的阀2被固定在料筒3上，从而容器容积4基本上通过料筒3和密封元件12限定。
在图3g中示出具有密封元件12的固定在料筒3上的阀2。所述容器容积4现在基本上通过料筒3和密封元件12限定。如果料筒3和密封元件12由铝制成，则整个容器容积4可以通过铝元件相对于外部容积密封。由此实现非常好的存放能力，同时具有高的用户友好性。
在一种优选的进一步扩展方案中，所述容器1利用压力加载，从而在操纵阀2时物质从容器1中流出，并且密封元件12被压到阀内侧上。
在图3g中示出具有被压到阀内侧上的密封元件12的阀2。在此可看出，密封元件12如何采用阀内侧的轮廓。通过这样压力加载容器1实现密封元件12的改进的密封，因为密封元件12更好地成形到阀上，并且因此阀2相对于容器容积4更好地密封。图3g示出处于存放状态中的阀2。
在图3i中示出阀2和设置在其上的、处于撕裂状态中的密封元件12’。在此，阀2处于打开的使用状态中。因此，存放在容器1中的物质可以从容器容积4穿过阀2流入到外部容积15中。
在封闭的使用状态(未示出)中，容器容积4仅通过阀2的密封件相对于外部容积15密封。密封元件12’在使用状态中保持撕裂，与阀2是否处于打开的或关闭的位置中无关。由此，存放在容器1中的物质的存放能力在密封元件12’的使用状态中低于在密封元件12的存放状态中的情况。