一种陶瓷马桶自动存胚输送线的制作方法

本发明涉及机械设备、陶瓷卫浴，卫生洁具领域，尤其涉及一种陶瓷马桶自动存胚输送线。

背景技术：

目前对马桶进行搬运和周转都是采用人工操作的，人工搬运马桶不但工作效率低、劳动强度大和劳务成本高，造成大量人力浪费和空间浪费，并因物流周转不及时也可能耽误生产，或因人工分类和点数造成数量错误，难以查找，导至产品良品统计率和产品出货率有误。因此，针对目前人工运输马桶和人工周转存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置有进出线体、第一循环升降机、第二循环升降机、写入器、第一扫描器、第二扫描器、货架、存储输送线、多层升降机、顶升移载机、线体动力电机、线体导轨、回空板层、存储层和PLC控制系统，出窑检测合格的卫浴产品从产品入口处上料被放到带RFID标示的工装板上，卫浴产品先后经过写入器和第一扫描器自动读取和自动识别产品类别后再自动将卫浴产品分配到对应的线体上面，第一扫描器还能自动统计产品的上料数量，PLC控制系统根据第一扫描器自动识别产品类别的信息后自动修改工装板名称，使工装板的名称与产品相同，然后，产品随工装板从位于存储输送线左侧的进出线体流入至存储输送线上，其实现了将出窑的产品自动传送、分类和存储到线体的不同列和不同层上，并将产品的名称、产品的种类、产品的存储数量、产品的存储位置等相关信息反馈至PLC控制系统，由PLC控制系统自动建立数据信息，以便于工作抽查，当生产下一道工序需要某种产品时，PLC控制系统会自动在产品对应的区域以先进先出的原则将产品输送至产品出口，产品通过机械手取走，而空的工装板则流进回空板层，为接装下一个产品做准备，其通过设置有多层存储层、多列货架、多个多层升降机和多个顶升移栽机相互配合运作，使半成品不用中间搬运，可节省一半以上的存储空间，烧窑部位可24小时不停生产，后道工序随时有产品出来，使生产24小时能保持有序化、精细化，生产效率高，产能高，降低产品成本的陶瓷马桶自动存胚输送线确属必要。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种通过设置有进出线体、第一循环升降机、第二循环升降机、写入器、第一扫描器、第二扫描器、货架、存储输送线、多层升降机、顶升移载机、线体动力电机、线体导轨、回空板层、存储层和PLC控制系统，其实现可对放置在工装板上的产品自动读取和自动识别产品类别后再将产品自动分配到对应的线体上面，并能自动统计产品的上料数量，PLC控制系统根据第一扫描器自动识别产品类别的信息后自动修改工装板名称，使工装板的名称与产品相同，其实现了将出窑的产品自动传送、分类和存储到线体的不同列和不同层上，并将产品的名称、产品的种类、产品的存储数量、产品的存储位置等相关信息反馈至PLC控制系统，由PLC控制系统自动建立数据信息，以便于工作抽查，当生产下一道工序需要某种产品时，PLC控制系统会自动在产品对应的区域以先进先出的原则将产品输送至产品出口，其通过设置有多层存储层、多列货架、多个多层升降机和多个顶升移栽机相互配合运作，使半成品不用中间搬运，可节省一半以上的存储空间，烧窑部位可24小时不停生产，后道工序随时有产品出来，生产效率高，产能高，成本低的陶瓷马桶自动存胚输送线。本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种陶瓷马桶自动存胚输送线，包括进出线体、第一循环升降机、第二循环升降机、写入器、第一扫描器、第二扫描器、货架、存储输送线、多层升降机、顶升移载机、线体动力电机、线体导轨、回空板层、存储层和PLC控制系统，所述进出线体、存储输送线分别与PLC控制系统控制连接，所述进出线体分别连接设置在存储输送线的两侧，所述第一循环升降机设置在位于存储输送线左侧的所述进出线体的首端，所述第二循环升降机设置在位于存储输送线右侧的所述进出线体的末端，所述写入器设置在第一循环升降机的后侧，所述第一扫描器设置在写入器的后方，所述货架与进出线体连接安装，所述顶升移栽机设置在货架上，所述多层升降机设置在顶升移栽机的内侧；所述进出线体设置有多层存储层，多层所述存储层与回空板层连接设置，所述线体导轨设置在回空板层的下面，所述线体动力电机与线体导轨驱动连接，所述线体导轨的前端一侧设置有产品入口。

作为优选，位于存储输送线右侧的所述进出线体的输出端设置有产品出口，所述第二扫描器设置在产品出口处。

作为优选，所述产品出口处还能安装有取走产品的机械手。

作为优选，所述写入器为RFID写入器，所述第一扫描器和第二扫描器均为具有自动识别产品类别、自动分配到对应的线体上面、自动计算进货数量和自动扣除出货数量的RFID扫描器。

作为优选，所述进出线体设置有至少二列，所述货架设置有二列以上。

作为优选，所述进出线体的上面和存储输送线的上面传送分别设置有工装板。

作为优选，所述多层升降机设置有二台以上。

作为优选，多层所述存储层设置有四层以上。

作为优选，所述进出线体一侧和存储输送线一侧分别设置有光大开关。

本发明的一种陶瓷马桶自动存胚输送线，包括进出线体、第一循环升降机、第二循环升降机、写入器、第一扫描器、第二扫描器、货架、存储输送线、多层升降机、顶升移载机、线体动力电机、线体导轨、回空板层、存储层和PLC控制系统，所述进出线体、存储输送线分别与PLC控制系统控制连接，所述进出线体分别连接设置在存储输送线的两侧，所述第一循环升降机设置在位于存储输送线左侧的所述进出线体的首端，所述第二循环升降机设置在位于存储输送线右侧的所述进出线体的末端，所述写入器设置在第一循环升降机的后侧，所述第一扫描器设置在写入器的后方，所述货架与进出线体连接安装，所述顶升移栽机设置在货架上，所述多层升降机设置在顶升移栽机的内侧；所述进出线体设置有多层存储层，多层所述存储层与回空板层连接设置，所述线体导轨设置在回空板层的下面，所述线体动力电机与线体导轨驱动连接，所述线体导轨的前端一侧设置有产品入口。本发明出窑检测合格的产品从产品入口处上料被放到带RFID标示的工装板上，产品先后经过写入器和第一扫描器自动读取和自动识别产品类别后再自动将卫浴产品分配到对应的线体上面，第一扫描器还能自动统计产品的上料数量，PLC控制系统根据第一扫描器自动识别产品类别的信息后自动修改工装板名称，使工装板的名称与产品相同，然后，产品随工装板从位于存储输送线左侧的进出线体流入至存储输送线上，其实现了将出窑的产品自动传送、分类和存储到线体的不同列和不同层上，并将产品的名称、产品的种类、产品的存储数量、产品的存储位置等相关信息反馈至PLC控制系统，由PLC控制系统自动建立数据信息，以便于工作抽查，当生产下一道工序需要某种产品时，PLC控制系统会自动在产品对应的区域以先进先出的原则将产品输送至产品出口，产品通过机械手取走，而空的工装板则流进回空板层，为接装下一个产品做准备，其通过设置有多层存储层、多列货架、多个多层升降机和多个顶升移栽机相互配合运作，使半成品不用中间搬运，可节省一半以上的存储空间，烧窑部位可24小时不停生产，后道工序随时有产品出来，使生产24小时能保持有序化、精细化，生产效率高，产能高，大大降低了劳动强度和劳务成本。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种陶瓷马桶自动存胚输送线的俯视图。

图2为本发明的一种陶瓷马桶自动存胚输送线的进出线体的截面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图2所示，本发明的一种陶瓷马桶自动存胚输送线，包括进出线体1、第一循环升降机2、第二循环升降机3、写入器4、第一扫描器5、第二扫描器6、货架7、存储输送线8、多层升降机9、顶升移载机10、线体动力电机11、线体导轨12、回空板层13、存储层14和PLC控制系统（未图示），所述进出线体1、存储输送线8分别与PLC控制系统（未图示）控制连接，所述进出线体1分别连接设置在存储输送线8的两侧，所述第一循环升降机2设置在位于存储输送线8左侧的所述进出线体1的首端，所述第二循环升降机3设置在位于存储输送线8右侧的所述进出线体1的末端，所述写入器4设置在第一循环升降机2的后侧，所述第一扫描器5设置在写入器4的后方，所述货架7与进出线体1连接安装，所述顶升移栽机10设置在货架7上，所述多层升降机9设置在顶升移栽机10的内侧；所述进出线体1设置有多层存储层14，多层所述存储层14与回空板层13连接设置，所述线体导轨12设置在回空板层13的下面，所述线体动力电机11与线体导轨12驱动连接，所述线体导轨12的前端一侧设置有产品入口15。所述顶升移载机10用于使产品能在不同高度的线体之间衔接，确保产品传送顺畅。所述多层升降机9用于衔接不同高度的存储层14，使产品和工装板能在不同高度的存储层14之间传送顺畅。

在其中一实施例中，位于存储输送线8右侧的所述进出线体1的输出端设置有产品出口16，所述第二扫描器6设置在产品出口16处。

在其中一实施例中，所述产品出口16处还能安装有取走产品的机械手(未图示)。

在其中一实施例中，所述写入器4为RFID写入器，所述第一扫描器5和第二扫描器6均为具有自动识别产品类别、自动分配到对应的线体上面、自动计算进货数量和自动扣除出货数量的RFID扫描器。所述RFID写入器和RFID扫描器与PLC控制系统（未图示）连接设置。

在其中一实施例中，所述进出线体1设置有至少二列，每列所述进出线体1设置有二层以上，每列所述进出线体1可按空间的高度和产品的高度来设置其存储的高度，使其实现合理利用空间。所述货架7设置有二列以上。

在其中一实施例中，所述进出线体1的上面和存储输送线8的上面传送分别设置有工装板（未图示）。

在其中一实施例中，所述多层升降机9设置有二台以上。

在其中一实施例中，多层所述存储层14设置有四层以上。

在其中一实施例中，所述进出线体1一侧和存储输送线8一侧分别设置有光大开关（未图示）。

该陶瓷马桶自动存胚输送线生产流程为：出窑检测合格的产品从产品入口15处上料被放到带RFID标示的工装板（未图示）上，产品先后经过写入器4和第一扫描器5自动读取和自动识别产品类别后再将产品自动分配到对应的线体上面，第一扫描器5还能自动统计产品的上料数量，PLC控制系统（未图示）根据第一扫描器5自动识别产品类别的信息后自动修改工装板（未图示）的名称，使工装板（未图示）的名称与产品相对应，然后，产品随工装板（未图示）从位于存储输送线8左侧的进出线体流入至存储输送线8上，其实现了将出窑的产品自动传送、自动分类和自动存储到线体的不同列和不同层上，并将产品的名称、产品的种类、产品的存储数量、产品的存储位置等相关信息反馈至PLC控制系统（未图示），由PLC控制系统（未图示）自动建立数据信息，以便于工作抽查，当生产下一道工序需要某种产品时，PLC控制系统（未图示）会自动在产品对应的区域以先进先出的原则将产品输送至产品出口16，产品通过机械手（未图示）取走，而空的工装板（未图示）则流进回空板层13，为接装下一个产品做准备，如此循环。产品的传送和工装板（未图示）的循环回收是通过第一循环升降机2、第二循环升降机3、顶升移栽机10、多层升降机9、存储层14和回空板层13来完成的，其可通过光大开关（未图示）来控制。

本发明的一种陶瓷马桶自动存胚输送线，由于设置有进出线体、第一循环升降机、第二循环升降机、RFID写入器、RFID扫描器、货架、存储输送线、多层升降机、顶升移载机、线体动力电机、线体导轨、回空板层、存储层、PLC控制系统、产品出品处、机械手、工装板和光大开关，所述RFID写入器和RFID扫描器分别与PLC控制系统连接，所述PLC控制系统分别与进出线体、存储输送线和回空板层控制连接，进出线体通过回空板层实现自动回收工装板，产品的上料和产品的出料均可通过RFID扫描器自动读取、自动识别产品类别和自动统计产品的数量，并实现能将产品自动分配到对应的线体上面，PLC控制系统根据RFID扫描器自动识别产品类别的信息后自动修改工装板名称，使工装板的名称与产品相同，其实现了将出窑的产品自动传送、分类和存储到线体的不同列和不同层上，并将产品的名称、产品的种类、产品的存储数量、产品的存储位置等相关信息反馈至PLC控制系统，由PLC控制系统自动建立数据信息，以便于工作抽查，其通过设置有多层存储层、多列货架、多个多层升降机和多个顶升移栽机相互配合运作，使半成品不用中间搬运，可节省一半以上的存储空间，烧窑部位可24小时不停生产，后道工序随时有产品出来，使生产24小时能保持有序化、精细化，使生产线更加轻松、高效，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用更加方便、快捷、实用，生产效率高，产能高，解决了现有技术是通过人工对马桶进行运输和周转的，不但浪费人力、浪费空间和导致马桶容易损坏，还经常因物流周转不及时耽误生产，或因人工分类和点数造成数量错误，难以查找等问题。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本发明保护范围内。