一种铁片发包夹的制作方法

本发明涉及铁片加工技术领域，尤其涉及了一种铁片发包夹。

背景技术：

在铁片加工过程中，各工序之间需要将铁片存于放置架上，为了减小放置架的使用数量，往往采用体积较大的放置架进行铁片的集中式放置，由于放置架的笨重，操作不方便，实用性较差。而且铁片的周转、搬运操作较为繁琐，工作量较大，工作效率低。

因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种结构合理、操作简单以及方便实用的铁片发包夹。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种铁片发包夹，包括基底和封盖，所述基底的大体结构呈矩形状，矩形基底的一端开设有多个用于抽插铁片的插槽，多个插槽在基底内部纵向延伸至另一端但不贯穿于该端口，所述基底在与插槽贯穿的端口的顶端位置通过合页铰接设置有封盖，所述封盖在相对合页的另一侧设置有拉环，所述封盖通过拉环相对基底转动完成封盖的开闭动作。

进一步地，所述基底在与封盖相对应的位置对称设置有至少一组扣槽，所述封盖的两侧对称设置有与扣槽相适配的扣环。

进一步地，至少一组扣环卷绕呈C型结构，且C型扣环的夹口咬合扣槽形成固定。

进一步地，所述基底两侧的外壁设置有托架。

本发明的有益效果是：本发明结构合理，若干铁片通过发包夹承载完成周转、搬运或传输作业，便于简化工作流程，提高工作效率，而且增设封盖通过扣压的方式形成封闭式结构，具有较好的防护效果，操作简单快捷，降低工作量，方便实用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的一结构示意图。

图2为本发明的另一结构示意图。

其中：1、基底，2、封盖，3、插槽，4、合页，5、拉环， 6、扣槽，7、扣环，8、夹口，9、托架。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1和图2所示的一种铁片发包夹，包括基底1和封盖2，基底1的大体结构呈矩形状，矩形基底1的一端开设有多个用于抽插铁片的插槽3，多个插槽3在基底1内部纵向延伸至另一端但不贯穿于该端口，基底1在与插槽3贯穿的端口的顶端位置通过合页4铰接设置有封盖2，封盖2在相对合页4的另一侧设置有拉环5，封盖2通过拉环5相对基底1转动完成封盖2的开闭动作。

在本实施例中，基底1在与封盖2相对应的位置对称设置有至少一组扣槽6，封盖2的两侧对称设置有与扣槽6相适配的扣环7，而且至少一组扣环7卷绕呈C型结构，且C型扣环7的夹口8咬合扣槽形成固定，在封盖2转动遮盖住基底1端口后，将扣环7咬合扣槽6即可实现封盖2的关闭；只需扳开扣环7脱离扣槽6向上转动封盖2即可实现封盖2的打开，操作简单便捷。

在本实施例中，基底1两侧的外壁设置有托架9，用于托起基底，在搬运发包夹时只需提携托架9即可，方便实用，而且托架9的设置能够显著增加发包夹的平稳度。

本发明的有益效果是：本发明结构合理，若干铁片通过发包夹承载完成周转、搬运或传输作业，便于简化工作流程，提高工作效率，而且增设封盖通过扣压的方式形成封闭式结构，具有较好的防护效果，操作简单快捷，降低工作量，方便实用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。