本申请要求于2017年2月9日向韩国知识产权局提交的申请号为10-2017-0017962的韩国专利申请的优先权，其全部内容在此通过参考全文引入。
本申请涉及一种用于向高频焊接装置中的圆锯和带锯的锯齿供应齿尖的装置，并且更具体地，涉及一种用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置，该装置能够仅供应具有适于进行焊接的正确的定向的齿尖(“正确定向的齿尖”)。
背景技术：
通常，当通过利用圆锯或带锯的高速旋转或者高速往复运动来切割工件时，由于剧烈的摩擦会在锯子的锯齿部分产生高温和磨损。因此，与锯柄部分不同，锯齿部分需要由具有较高硬度的硬质合金材料(cementedcarbidematerial)制成。换言之，由于硬质合金材料价格昂贵和诸如制造工艺的原因，整个锯子不是由硬质合金材料制成的，但是单独的齿尖(tip)是使用诸如硬质合金、金属陶瓷、多晶金刚石(pcd)或者立方氮化硼(cbn)的材料制备的，然后制备好的齿尖被焊接到锯齿部分。因此，作为锯子的摩擦部分的锯齿部分的硬度被提高，使得锯齿部分由于摩擦而导致的磨损可被最小化。
同时，本申请已提交并注册了一种用于将齿尖焊接至上述的圆锯的锯齿部分的装置。如韩国专利注册no.10-0198726中所描述的，这种焊接装置包括用于接收和供应多个齿尖的齿尖供应单元、往复移动式工作台、焊接材料供应单元、焊接单元和锯子安装单元。
其中，齿尖供应单元包括安装于工作台的上部的振动器，并且该振动器设置有锥型齿尖供应箱，该锥型齿尖供应箱的上部形成有螺旋引导槽。用于控制的检测传感器和空气喷射器安装在螺旋引导槽的前端，并且具有引导槽的移动台安装在所述前端的正面。移动台配置为通过振动器振动。
因此，当振动器振动并且由于其振动而产生的离心力施加于储存在齿尖供应箱中的齿尖上时，齿尖沿螺栓引导槽移动。此时，通过移动台的振动，移动至移动台的齿尖移动至前端并传递至往复移动式工作台。
但是，在焊接装置的齿尖供应单元中，每个齿尖通过齿尖供应箱的振动移动。此时，与相邻齿尖的碰撞和干涉在齿尖供应箱内或在每个齿尖通过振动移动的过程中发生。从而，存在发生齿尖的局部磨损和破坏的问题，这导致产品的缺陷率大大增大。
因此，为了解决上述问题，如韩国专利注册no.10-1432676中所公开的，本申请已提出一种包括用于通过输送器供应齿尖的结构的齿尖供应装置，以使得防止在供应尖端过程中振动的发生，并可防止齿尖的磨损和破坏。
然而，在上述齿尖供应装置中，齿尖被随意地(indiscreetly)供应而没有考虑将被使用的齿尖的定向。因此，在移动放置在输送器上的齿尖的过程中，操作人员必须一个接一个地挑选齿尖，因此工作效率显著降低。具体地，当将具有非正确的定向的齿尖(“非正确定向的齿尖”)供应给焊接装置时，可能无法制造锯子。
另外，还存在操作人员必须将挑选的非正确定向的齿尖以正确的定向再次放入齿尖供应箱中的不便。
技术实现要素：
考虑到上述情况，本申请的目的是提供一种用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置，其中，储存在料斗中的齿尖能够通过输送器传递，以使得在传递齿尖的过程中，仅适于进行焊接的正确定向的齿尖能够最终被供应。
另外，本发明的另一目的是提供一种用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置，该装置能够提供提高工作的便利性，诸如自动回收非正确定向的齿尖和以正确的定向再次供应齿尖。
进一步地，本发明的又一目的是提供一种用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置，当用待加工的齿尖替换时，该装置能够自动收集已供应的现有的齿尖。
为了实现上述目的，提供了一种用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置，该装置包括：齿尖储存单元，该齿尖储存单元包括料斗和料斗输送器，所述料斗配置为储存从所述料斗的上部输入的齿尖，并将所述齿尖通过所述料斗的下部排出，所述料斗输送器连续于所述料斗的下部以传递从所述料斗排出的所述齿尖；主体，该主体包括焊接齿尖传递输送器、焊接齿尖回收单元和焊接齿尖收集桶，所述焊接齿尖传递输送器的后端连续于所述焊接齿尖储存单元，所述焊接齿尖传递输送器配置为具有向上的斜坡(inclination)，该向上的斜坡具有朝向前方逐渐增大的高度，所述焊接齿尖回收单元通过挡隔与所述焊接齿尖传递单元划分开而形成，以向后传递所述齿尖，并且所述焊接齿尖回收单元配置为具有向上的斜坡，该向上的斜坡具有朝向后方逐渐增大的高度，所述焊接齿尖收集桶配置在所述主体的后下端，以通过具有收集托盘的焊接齿尖收集通道接收来自所述焊接齿尖回收单元的齿尖；齿尖供应单元，该齿尖供应单元的后端连续于所述齿尖传递输送器，以接收从所述齿尖传递输送器传递来的所述齿尖并将接收的所述齿尖供应至所述焊接装置；以及控制器，该控制器安装在所述主体中，以控制所述齿尖储存单元、所述齿尖传递单元、所述齿尖回收单元和所述齿尖供应单元，其中，所述挡隔包括齿尖回收槽和齿尖再供应孔，所述齿尖回收槽形成在所述挡隔的前部以连通所述齿尖供应单元和所述齿尖回收单元，所述齿尖再供应孔形成在所述挡隔的后部以连通所述齿尖回收单元和所述齿尖传递单元，并且所述齿尖回收单元具有齿尖引导表面和引导块，所述齿尖引导表面形成在所述齿尖回收单元的后端以将所述齿尖引导至所述齿尖再供应孔，所述引导块向上和向下可枢转地设置在所述齿尖回收单元的后端以打开和关闭所述齿尖收集通道。
根据具有上述配置的本发明的用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置，齿尖可以通过料斗输送器、齿尖传递输送器和齿尖供应输送器供应，并且基于来自前选择传感器和后选择传感器的检测信号，通过控制器可将非正确定向的齿尖从齿尖供应输送器移除，而仅将正确定向的齿尖供应至焊接装置。因此，由于齿尖的稳定供应，能够稳定地进行焊接操作，并使产品的缺陷率最小化。
另外，从齿尖供应输送器移除的非正确定向的齿尖可通过独立的齿尖回收输送器以正确的姿态再供应给齿尖传递输送器，使得所述齿尖可有效地供应给焊接装置。
进一步地，当替换齿尖时，通过简单地打开和关闭引导块，替换的齿尖可被引导并排出至齿尖收集桶，使得所述齿尖可被容易地收集。
附图说明
通过下面结合附图的详细说明，将能够更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征和其它优势，其中：
图1是示出了根据本发明的用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置的立体图；
图2是示出了根据本发明的用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置的俯视图；
图3是示出了根据本发明的用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置的齿尖传递输送器的纵向剖视图；
图4是示出了根据本发明的用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置的齿尖回收输送器的纵向剖视图；
图5是示出了根据本发明的用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置的操作状态的俯视图；
图6是示出了在根据本发明的用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置中挑选齿尖的状态的放大俯视图；
图7是示出了在根据本发明的用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置中装载齿尖的状态的纵向剖视图；
图8是示出了在根据本发明的用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置中的再供应齿尖的状态的纵向剖视图；
图9是示出了在根据本发明的用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置中收集现存齿尖的状态的纵向剖视图。
附图标记说明
100：齿尖储存单元110：料斗
120：料斗输送器200：主体
210：齿尖传递单元211：齿尖传递输送器
212：齿尖数量控制引导部220：齿尖回收单元，
221：齿尖回收输送器222：引导块，
223：齿尖引导表面230：齿尖收集桶，
231：齿尖收集通道300：齿尖供应单元，
310：齿尖供应斜槽320：齿尖供应输送器，
330：齿尖供应引导部340：前选择传感器
340’后选择传感器350：鼓风机
360：阻挡部370：齿尖加载传感器
具体实施方式
在说明书和权利要求中所使用的术语或者词语不应被解释为受限于惯用的或者词典的含义，而是应该由发明人理解为基于他/她能够将术语定义为以最好的方式向他人描述他的/她的发明适当的见解。
因此，根据本发明的技术理念，此处描述的实施方式和附图是本发明的最优选的实施方式，但不是穷尽的，并且可以理解的是，在本发明的应用角度上，可做出各种修改和等同替换来代替这些实施方式。
以下，将参考附图描述本发明的优选实施方式。
图1是示出了根据本发明的用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置的立体图；图2是示出了根据本发明的用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置的俯视图；图3是示出了根据本发明的用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置的齿尖传递输送器的纵向剖视图；以及图4是示出了根据本发明的用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置的齿尖回收输送器的纵向剖视图。
如图1至图4所示，根据本发明的用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置1包括齿尖储存单元100、主体200、齿尖供应单元300以及控制器400。
此处，齿尖储存单元100配置为储存待供应至传统齿尖焊接装置(未示出)的齿尖。
这里，齿尖储存单元100包括储存尖端的料斗110。料斗110形成具有宽的顶部和窄的底部并朝向其下部逐渐减小的形状，并且料斗110的上端和下端彼此相通，以便使从上部输入的齿尖向下排出。
齿尖储存单元100还包括用于传递输入料斗110内并从料斗110排出的齿尖的料斗输送器120。
这里，与传统的输送器相似，料斗输送器120包括设置在其两侧的多个旋转辊(rotaryroll)和在这些旋转辊上运转的传送带，并且料斗输送器120以通过电机驱动的方式操作。在操作中，排出的齿尖可以通过输送器12传递，并且当输送器12停止时，齿尖的排出停止。
主体200配置为将从齿尖储存单元100排出的齿尖供应和回收至焊接装置。
这里，主体200的后端连接到齿尖储存单元100，并且包括齿尖传递单元210、齿尖回收单元220和齿尖收集桶230。齿尖传递单元210和齿尖回收单元220形成于由挡隔201分隔开的空间内。
首先，齿尖传递单元210配置为与齿尖储存单元100的料斗输送器120相邻，并且包括齿尖传递输送器211，以用于接收由料斗输送器120排出的齿尖并将接收的齿尖向前传递。
这里，齿尖传递输送器211配置为使得具有向上的斜坡，该斜坡的后方具有较低的高度(在图中的右侧)且具有朝向前方逐渐增大的高度(在图中的左侧)。
齿尖传递单元210包括设置在其前上部的并为在水平方向上倾斜型的齿尖数量控制引导部212，以允许在传递的齿尖中的仅一个齿尖通过。从顶部看，齿尖数量控制引导部212形成为从一侧朝向挡隔201并向前倾斜的“条”状。齿尖在齿尖数量控制引导部212的前端和挡隔201之间排出。
这里，齿尖数量控制引导部212具有形成在齿尖数量控制引导部212内的长孔213和固定于长孔213内的螺栓214。在齿尖数量控制引导部212的前端和挡隔201之间的间隔可根据螺栓214固定在长孔213中的位置调节来控制待排出的齿尖的数量或尺寸。
也就是说，齿尖传递单元210配置为：当放置于齿尖传递输送器211上并被不规则地传递的齿尖到达齿尖数量控制引导部212时，通过齿尖数量控制引导部212的倾斜引导并传递位于齿尖数量控制引导部212的前端和挡隔201之间的齿尖。如果齿尖数量控制引导部212的前端与挡隔201之间的间隔增大，可排出大量齿尖或者具有大直径的齿尖，反之如果所述间隔减小，可排出少量齿尖或者具有小直径的齿尖。
另外，齿尖回收单元220与齿尖传递单元210平行布置，并且齿尖回收单元220与齿尖传递单元210之间设置有挡隔201。此时，齿尖回收单元220具有比齿尖传递单元210的长度更长的长度，并从齿尖传递单元210向前突出。齿尖回收单元220中包括用于向后传递齿尖的齿尖回收输送器221，以从将在下文中描述的齿尖供应单元300回收非正确定向的齿尖，并将齿尖以正确定向再次供应给齿尖传递单元210。
这里，齿尖回收输送器221配置为使得具有向上的斜坡，该斜坡具有在前方较低的高度且具有朝向后方逐渐增大的高度。
将齿尖传递单元210和齿尖回收单元220分隔开的挡隔201包括形成在其前部的齿尖回收槽202，以将下面要描述的齿尖供应单元300与齿尖回收单元220连通，并且挡隔201包括形成在其后部的齿尖再供应孔203，以将齿尖回收单元220和齿尖传递单元210连通。齿尖再供应孔203配置为与齿尖回收输送器221的后端连通。
并且，在主体200的后下端配置有焊接齿尖收集桶230，以通过垂直的焊接齿尖收集通道231从焊接齿尖回收单元220的后端接收齿尖。焊接齿尖收集通道231具有用于将焊接齿尖引导并收集至焊接齿尖收集桶230中的收集托盘232。即，当更换焊接齿尖时，已供应给焊接齿尖供应装置1的现有的焊接齿尖通过焊接齿尖回收单元220被收集至收集托盘232中。
这里，焊接齿尖收集桶230形成为上部打开的盒形并且可拆卸地连接至主体200。另外，焊接齿尖收集桶230与焊接齿尖回收单元220通过焊接齿尖收集通道231连通。
齿尖回收单元220包括设置在其后端的引导块222，以选择性地将齿尖引导到齿尖再供应孔203和齿尖收集通道231。
这里，引导块222安装在主体200上，以通过铰链h向上和向下枢转。齿尖回收单元220的引导块222具有形成在其前表面上的齿尖引导表面223，以将齿尖引导至齿尖再供应孔203。
也就是说，如图4所示，当引导块222向下枢转时，焊接齿尖收集通道231关闭。在这种情况下，置于焊接齿尖回收输送器221上的待回收的焊接齿尖通过焊接齿尖引导表面223的引导供应至焊接齿尖再供应孔203。如图9所示，当引导块222向上枢转时，焊接齿尖收集通道231打开。在这种情况下，置于焊接齿尖回收输送器221上的回收的焊接齿尖通过焊接齿尖收集通道231沿箭头供应至焊接齿尖收集桶230并收集在其中。
同时，与传统的传输机相似，齿尖传递输送器211和齿尖回收输送器221包括设置在其两侧的多个旋转轧辊和在旋转轧辊上运转的传送带，并且通过发动机驱动的方式操作。
齿尖供应单元300配置为接收从齿尖传递单元210传递的齿尖并将这些齿尖供应给焊接装置。齿尖供应单元300通过其后端连续于齿尖传递单元210的齿尖传递输送器211的前端。
这里，齿尖供应单元300包括具有较高的后端和较低的前端的齿尖供应斜槽310。齿尖供应斜槽310沿向下倾斜的形状形成并且具有设置在齿尖传递输送器211的齿尖数量控制引导部212和挡隔201之间的后端，以接收来自齿尖传递输送器211的齿尖，从而使所述齿尖可滑动地向前传递。
由于焊接齿尖数量控制引导部212的前端转向挡隔201，焊接齿尖供应斜槽310包括用于将在齿尖数量控制引导部212的前端和挡隔201之间传递的焊接齿尖平稳地供应至下面将描述的焊接齿尖供应输送器320的引导件311。
齿尖供应单元300还包括齿尖供应输送器320。该齿尖供应输送器320包括连续于齿尖供应斜槽310的前端的后部，并且配置为接收通过齿尖供应斜槽310传递的齿尖，并将所述齿尖向前传递。齿尖供应单元300的前端突出至主体200的前方。
同时，与传统输送器相似，齿尖供应输送器320包括设置在其两端的多个旋转轧辊和在旋转轧辊上运转的传送带，并且通过发动机驱动的方式操作。
齿尖供应单元300还包括齿尖供应引导部330。齿尖供应引导部330配置为围绕齿尖供应输送器320并且具有形成在其上部的齿尖引导槽331，以引导齿尖沿齿尖供应输送器320传递。
这里，齿尖引导槽331可具有与一个齿尖的宽度对应的宽度，以便只供应一个齿尖，并且具有朝向形成在挡隔201的前部的齿尖回收槽202打开的后端。
齿尖供应单元300还包括前选择传感器340和后选择传感器340’。前选择传感器340和后选择传感器340’设置在齿尖供应引导部330的后部，位于齿尖回收槽202的与齿尖引导槽331的后端连通的一段中。
也就是说，当齿尖进入前选择传感器和后选择传感器之间时，前选择传感器340和后选择传感器340’用于检测齿尖的前部位置和后部位置，并且向控制器400提供检测信号。控制器400基于通过前选择传感器340和后选择传感器340’检测得到的信号来确定齿尖是以正确的姿态(posture)还是以不正确的姿态供应。
齿尖供应单元300还包括鼓风机350。该鼓风机350配置在齿尖供应引导部330的后部并且在前选择传感器340和后选择传感器340’之间朝向前方，以向通过控制器400基于前选择传感器340和后选择传感器340’检测到的信号确定的非正确定向的齿尖喷射高压空气。从而，非正确定向的齿尖通过齿尖回收槽202排出至齿尖回收单元220中。
齿尖供应单元300还包括阻挡器360。该阻挡器360设置于齿尖供应引导部330的前端，以阻止齿尖继续运动。
这里，能够打开和关闭的阻挡器360配置为通过典型的电磁阀(未示出)的操作而垂直地突出和收回。
齿尖供应单元300还包括齿尖加载传感器370。该齿尖加载传感器370可以设置在位于鼓风机350的前侧的齿尖供应引导部330的中间部分上，以检测加载在齿尖引导槽331中的齿尖。
也就是说，加载于齿尖引导槽331上的齿尖的数量是通过齿尖加载传感器370检测的，并且检测信号被传递至控制器400。控制器400基于通过尖端加载传感器370检测到的信号，来确定加载于尖端引导槽331上的尖端的数量是否由于尖端的继续运动被阻挡器331阻挡而不足或者充足。
控制器400设置在主体200上以起到控制齿尖储存单元100、齿尖传递单元210和齿尖供应单元300的作用。
另外，控制器400配置为控制齿尖传递单元210的齿尖传递输送器211的速度，这可通过开关(未示出)的操作来实现。
另外，控制器400配置为控制齿尖回收单元200的齿尖回收输送器221的速度，这可通过开关(未示出)的操作来实现。
另外，控制器400配置为控制齿尖供应单元300的齿尖供应输送器320的速度，这可通过开关(未示出)的操作来实现。
此外，控制器400操作为根据从前选择传感器340和后选择传感器340’传输来的信号控制鼓风机350。也就是说，如果通过前选择传感器340和后选择传感器340’检测到非正确定向的齿尖，控制器400基于从前选择传感器340和后选择传感器340’传输来的信号，控制鼓风机350将非正确定向的齿尖从齿尖引导槽331移除。
另外，控制器400操作为根据从齿尖加载传感器370传输来的信号控制齿尖储存单元100和齿尖传递单元210。也就是说，如果基于通过齿尖加载传感器370检测到的信号，确定加载于齿尖引导槽331上的齿尖的数量是充足的(超过预定数量)，控制器400控制齿尖储存单元100和齿尖传递单元210的操作，以停止齿尖的供应。如果基于通过齿尖加载传感器370检测到的信号，确定加载于齿尖引导槽331上的齿尖的数量是不足的(少于预定数量)，控制器400驱动齿尖储存单元100和齿尖传递单元210，以开始齿尖的供应。
以下，将结合附图详细描述具有上述结构的本发明的用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置的操作。
根据本发明的用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置1向安装于高频焊接装置(未示出)中的圆锯和带锯的锯齿部分供应齿尖。在这种情况下，通过在供应过程中挑选出以非正确姿态供应的齿尖，仅正确定向的齿尖可被供应。
为了这个目的，参考图1至图4，如图5中所示，待供应至焊接装置的齿尖10插入并储存于齿尖储存单元100的料斗110中。储存于料斗110中的齿尖10向下排出并通过料斗输送器120的操作供应至主体200的齿尖传递单元210。
然后，供应的齿尖10放置于齿尖传递输送器211上以被向前传递。此时，齿尖从下侧向上传递，并且当齿尖到达齿尖数量控制引导部212时，按照齿尖数量控制引导部212的引导，齿尖在齿尖数量控制引导部212的前端和挡隔201之间被引导和排出。
之后，排出的齿尖10通过引导件311引导，并被放置于齿尖供应斜槽310上，以被供应至齿尖供应输送器320的后方。然后，齿尖被放置于齿尖供应输送器320上以被传递并向前供应。在这种情况下，传递的齿尖沿形成于齿尖供应引导部330的上部的齿尖引导槽330被引导和传递。
同时，如果在如上描述的传递的齿尖中检测到非正确定向的齿尖(待焊接的方向不正确的齿尖)，该非正确定向的齿尖将被挑选出并从齿尖供应输送器320上移除。
也就是说，如图6所示，当供应的齿尖到达前选择传感器340和后选择传感器340’之间时，通过前选择传感器340和后选择传感器340’对齿尖10的前方位置和后方位置检测。此时，如果基于从前选择传感器340和后选择传感器340’供应的信号确定存在非正确定向的齿尖，控制器400操作鼓风机350，以向非正确定向的齿尖喷射高压空气，从而移除所述非正确定向的齿尖。
因此，如图7所示，仅正确姿态的齿尖10被供应至齿尖供应输送器320。此时，供应的齿尖通过形成在齿尖供应引导部330的前端的阻挡器360顺序地加载于齿尖引导槽331上。
同时，在如上描述的加载齿尖的过程中，齿尖的加载状态通过位于齿尖引导槽331的后方的齿尖加载传感器370检测。在这种情况下，基于通过齿尖加载传感器370检测得到的信号，如果确定加载于齿尖引导槽331上的齿尖的数量是足够的(超过预定数量)，控制器400控制齿尖储存单元100和齿尖传递单元210的操作以停止齿尖的供应。
这里，加载于齿尖引导槽331上的齿尖通过阻挡部360排出。也就是说，当阻挡部360打开时，通过阻挡部360阻挡的前方的齿尖10通过焊接装置的齿尖移动工具(未示出)排出并用于焊接。当齿尖10通过上述过程排出时，后面的齿尖10作为整体继续向前运动。齿尖的加载状态通过齿尖加载传感器370反复地检测，并且控制器400基于检测的信号操作料斗输送器120和齿尖传递输送器211，以随时保持预定数量的齿尖。
同时，基于从前选择传感器340和后选择传感器340’供应的信号，如果确定存在非正确定向的齿尖，控制器400操作鼓风机350，以移除上述的齿尖。即，如图8所示，非正确定向的齿尖10通过挡隔201的齿尖回收槽202排出至齿尖回收单元220的齿尖回收输送器221上，并且排出的非正确定向的齿尖10放置于齿尖回收输送器221上，以被向后移动。
之后，移动的非正确定向的齿尖10沿安装于齿尖回收单元220的引导块222的齿尖引导表面223被引导，排出至挡隔201的齿尖再供应孔203，并且然后供应至齿尖传递单元210。通过上述的供应过程，回收的非正确定向的齿尖10以正确姿态被再次供应。
也就是说，齿尖回收单元220回收以非正确姿态供应的齿尖，并以正确姿态再次供应所述齿尖，并且通过这种重复过程，仅正确定向的齿尖可被供应。
如上所述，由于根据本发明的用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置1在供应齿尖10用于焊接的过程中仅供应正确姿态的齿尖10，焊接操作可以稳定地实施。并且，由于非正确定向的齿尖10可以正确姿态被自动地再供应，而没有从齿尖供应装置1中完全移除，工作效率可以得到提高。
同时，在根据本发明的用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置1中，当将使用中的齿尖替换为另一类型的齿尖时，已经供应给齿尖供应装置1的齿尖可以回收并且新的齿尖可作为整体供应。此时，现有的齿尖可以被自动地收集。
为了这个目的，如图9所示，形成在齿尖回收单元220中的引导块222是能够枢转的以便打开连通齿尖回收输送器221的前端和齿尖收集桶230的齿尖收集通道231。相应地，控制器400能够操作鼓风机350以将待供应至齿尖供应输送器320的所有齿尖10排出至齿尖回收单元220。
因此，排出的齿尖10被放置到齿尖回收输送器221上以向后移动，并被排出至齿尖收集通道231中。如上所述，排出的齿尖收集于齿尖收集桶230中。之后，上述的齿尖供应过程重复实施，以使得新的齿尖可以平稳地供应至焊接装置。
如上所述，根据本发明的用于向圆锯和带锯用焊接装置供应齿尖的装置能够稳定地供应齿尖，并且一旦需要替换齿尖，能够方便地收集已经供应的齿尖。
虽然参考优选的实施方式和改进示例对本发明进行了描述，但是本发明不仅限于上述特定的实施方式和改进示例，本领域技术人员可以理解的是，在不脱离由附加权利要求确定的本发明的范围的情况下，可以对本发明进行多种改进和变化，这些改进和变化不应当被理解为脱离于本发明的技术精神和预期。