双摆臂包装袋封口装置的制作方法

本发明涉及包装领域，尤其涉及的是一种双摆臂包装袋封口装置。

背景技术：

现有技术中，包装袋封口装置多采用凸轮驱动摇杆和连杆，通过四连杆原理带动封口齿两侧的摆臂来完成包装袋封口的任务，传统的四连杆包装袋封口装置中，每个封口齿连接的连接杆配置一组动力系统，造成动力的浪费，还会出现因动力输出不均导致的封口压力过大或过小等技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种双摆臂包装袋封口装置，以保证封口压合力及其稳定性的基础上，减小动力输出，提高效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种双摆臂包装袋封口装置，包括前封口齿及其固定座、后封口齿及其固定座、两根前封口齿连杆、两根后封口齿连杆、连接杆、驱动轴和动力系统，其中：所述前封口齿连杆的一端与前封口齿固定座固定连接，另一端与连接杆固定连接；所述后封口齿固定座的两端分别设于两根前封口齿连杆上，并沿前封口齿连杆滑动；所述后封口齿连杆由前摆臂、后摆臂和摇柄组成，前摆臂的一端与后封口齿的固定座铰接，另一端通过摇柄与后摆臂的一端连接，后摆臂的另一端与连接杆铰接；两个摇柄通过驱动轴固定连接，驱动轴由动力系统驱动转动。

进一步地，所述前封口齿连杆上套设有导向槽，所述后封口齿固定座的端部设于导向槽内。

进一步地，所述动力系统为气缸，气缸的动力输出端通过一转动臂与驱动轴连接，驱动驱动轴转动。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明提供了一种双摆臂包装袋封口装置，该封口装置通过连杆摆臂之间的相互作用，仅需要一个气缸驱动即可实现前后封口齿的压合，且同样的压合力度需要的动力输出减半，大大提高了动力利用率，且封口压合力控制更稳定。

附图说明

图1是本发明的双摆臂包装袋封口装置的结构示意图；

图2是本发明的双摆臂包装袋封口装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例提供了一种双摆臂包装袋封口装置，具有如图1-2所示的结构，并以右为前方，左为后方进行阐述，包括前封口齿101及其固定座102、后封口齿201及其固定座202、两根前封口齿连杆103、两根后封口齿连杆203、连接杆3、驱动轴4、转动臂5和气缸6，其中：所述前封口齿连杆103的一端与前封口齿固定座102固定连接，另一端与连接杆3固定连接；所述前封口齿连杆103外套设有导向槽7，所述后封口齿固定座202的两端设于导向槽7内的前封口齿连杆103上，并沿前封口齿连杆103滑动；所述后封口齿连杆203由前摆臂204、后摆臂205和摇柄206组成，前摆臂204的一端与后封口齿固定座202铰接，另一端通过摇柄206与后摆臂205的一端连接，后摆臂205的另一端与连接杆3铰接；两个摇柄206通过驱动轴4固定连接，驱动轴4通过转动臂5与气缸6连接，在气缸6的驱动下转动。

封口时，气缸6在转动臂5的作用下带动驱动轴4转动，驱动轴4带动摇柄206转动，摇柄206同时带动前摆臂204和后摆臂205向相反的方向运动，其中，前摆臂204推动后封口齿固定座202向前运动，后摆臂205推动连接杆3向后运动，连接杆3通过前封口齿连杆103带动前封口齿固定座102向后运动，实现前后封口齿101、201的压合。

以上为本发明一种详细的实施方式和具体的操作过程，是以本发明技术方案为前提下进行实施，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种双摆臂包装袋封口装置，属于包装领域，包括前封口齿及其固定座、后封口齿及其固定座、两根前封口齿连杆、两根后封口齿连杆、连接杆、驱动轴和动力系统，所述后封口齿连杆由前摆臂、后摆臂和摇柄组成，前摆臂的一端与后封口齿的固定座铰接，另一端通过摇柄与后摆臂的一端连接，后摆臂的另一端与连接杆铰接，两个摇柄通过驱动轴固定连接，驱动轴由动力系统驱动转动。与现有技术相比，该封口装置通过连杆摆臂之间的相互作用，仅需要一个气缸驱动即可实现前后封口齿的压合，且同样的压合力度需要的动力输出减半，大大提高了动力利用率，且封口压合力控制更稳定。

技术研发人员：李义生;张杰
受保护的技术使用者：安徽正远包装科技有限公司
技术研发日：2017.04.17
技术公布日：2017.07.07