本发明涉及包装材料技术领域。更具体地，涉及一种包装盖、包装盖的开启方法及包括该包装盖的包装容器。
背景技术
目前市面上普遍采用的包装容器的包装盖多为全塑制的上掀式结构，包装盖一般包括盖体及通过铰链与所述盖体连接的盖圈两部分，为了避免包装容器在首次使用前，包装盖中的盖体被开启，盖体与盖圈之间多设置有防盗启锁片。现有的防盗启锁片设计为锁片侧面边缘和底面边缘分别通过断裂线连接于基圈上，该结构中为了避让锁片侧面边缘与基圈连接的断裂线，需要在盖体的相应位置开设避让槽。此外，由于包装盖在生产过程中，为了保证锁片的固定位置，锁片与基圈一般为一体注塑成型，此种结构的锁片与基圈仅通过断裂线连接，连接强度不高，锁片易发生变形，导致盖体可以在不破坏锁片结构的前提下被打开，没有真正的实现防止包装容器在首次使用前，包装盖中的盖体被盗启的功能。另外，由于盖体上开设有避让槽，包装盖的整体强度及密封性能将会降低，影响包装容器中产品的使用寿命。
因此，需要提供一种全新的包装盖结构，用于克服现有技术所存在的缺陷。
技术实现要素：
本发明要解决的一个技术问题是提供一种包装盖；通过对包装盖结构的改进，使得包装容器在首次使用时，必须破坏包装盖上防盗锁片才能够正常开启包装盖盖体，且该包装盖易于一体注塑制造，密封性能好。
本发明要解决的另一个技术问题是提供一种上述包装盖的开启方法。
本发明要解决的再一个技术问题是提供一种包括上述包装盖的包装容器。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
根据本发明的一个方面，本发明提供一种包装盖，所述包装盖包括盖体，及通过铰链与所述盖体连接的盖圈；
所述盖体包括盖体内壁和盖体外壁；
所述盖圈包括基圈；及
盖体与盖圈扣合后，过盈配合于所述盖体内壁及盖体外壁之间的密封圈；
所述基圈与密封圈的连接处设有内陷台阶；
所述盖体包括由盖体外壁外侧表面向内凹陷形成的第一内陷部，该第一内陷部处的盖体外壁外侧表面设有向外延伸的锁扣；
所述密封圈的外侧表面上设有与第一内陷部相对应的第二内陷部；
该第二内陷部的外侧表面上设有与所述第一内陷部处盖体外壁内侧表面上第一卡舌相配合的第二卡舌；
所述包装盖进一步包括位于所述第一内陷部处的锁片，该锁片的底部与所述基圈通过断裂线固接，且所述锁片包括与锁扣相配合卡扣的槽口；
所述锁片的顶部设有向上延伸的插舌，所述插舌插设于盖体外壁上所设的插口中。
此外，优选地方案是，该锁片周向边缘与第一内陷部的周向侧壁之间不相接触。
此外，优选地方案是，所述盖体包括由盖体外壁外侧表面向外延伸的扳手，所述插口位于所述扳手的底面上。
此外，优选地方案是，所述第一内陷部贯通所述盖体外壁的底面设置。
此外，优选地方案是，所述槽口位于所述锁片的底部边沿处。
此外，优选地方案是，所述基圈包括由基圈底部边缘向内翻折的卷边。
此外，优选地方案是，所述第一内陷部与所述铰链径向对称设置。
此外，优选地方案是，在所述基圈与所述盖体外壁的扣合处，基圈的直径与盖体外壁的直径相等。
根据本发明的另一方面，本发明提供一种上述包装盖的开启方法，所述开启方法包括：施加作用力于盖体，在插口对插舌的约束下，作用力通过锁扣直接作用于锁片，锁片与基圈之间的断裂线断开，盖体在作用力的作用下绕铰链转动掀开。
根据本发明的再一方面，本发明提供一种包装容器，所述包装容器包括罐体及上述的包装盖，所述包装盖扣合于所述罐体的罐口处。
本发明的有益效果如下：
1、根据本发明的一方面，本发明所提供的包装盖在首次开启盖体时，必须破坏掉防盗锁片，不会出现盖体在不破坏锁片结构的前提下被提前打开的情况。
2、本发明所提供的包装盖，易于加工制造，且盖体上不再开设避让槽，为包装容器提供了更好的密封性能。
3、本发明中的锁片结构，取消了易影响锁片的斯头部，保证了包装盖的外表面的平整性，并且受外力时，由于本发明中的锁片没有凸设于包装盖外表面的受力点，锁片不会发生变形。
4、根据本发明的另一方面，本发明包装盖盖体在开启过程中，由于插口对插舌只提供锁片位置方向上的约束，施加于盖体的作用力可通过锁扣直接作用于锁片，以使锁片与基圈之间的断裂线断开，因此与现有包装盖盖体结构及开启方法相比，本发明不但增加了包装盖的整体结构强度，而且盖体更容易被开启。
5、根据本发明的再一方面，本发明所提供得包装容器，与所述的包装盖相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本发明一种实施方式包装盖的结构装配图。
图2示出本发明一种实施方式包装盖的结构主视图。
图3示出图2中a-a剖视图。
图4示出图3中b部放大示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
根据本发明的一方面，为解决现有包装容器包装盖的盖体易在首次使用前被盗启，且包装盖密封效果不好，不便于一体注塑制造的问题，参见图1至4，本发明提供一种包装盖，所述包装盖包括盖体1及通过铰链与所述盖体1连接的盖圈2；所述盖体1包括盖体内壁11和盖体外壁12；
所述盖圈2包括基圈21，及盖体1与盖圈2扣合后，过盈配合于所述盖体内壁11及盖体外壁12之间的密封圈22；其中所述基圈21与密封圈22的连接处设有内陷台阶23。
通过上述包装盖的结构设计，首先保证了盖体1与盖圈2之间在使用过程中可多次开启并密封扣合，内陷台阶23便于提高盖体1与基圈21扣合后的稳定性、整体性及美观性，密封圈22过盈配合于盖体内壁11及盖体外壁12之间，也为包装容器提供了更好的密封性能。
为了防止包装容器在首次使用前，包装盖中的盖体被盗启，破坏包装容器内产品，本发明所提供的包装盖中，所述盖体1包括由盖体外壁12外侧表面向内凹陷形成的第一内陷部121，该第一内陷部121处的盖体外壁12外侧表面设有向外延伸的锁扣122；所述包装盖进一步包括位于所述第一内陷部121处的锁片3，该锁片3的底部与所述基圈21通过断裂线4固接，锁片3包括与所述锁扣122相配合卡扣的槽口31；进一步地，所述锁片3周向边缘与第一内陷部121的周向侧壁之间不相接触，所述锁片3的顶部设有向上延伸的插舌5，插舌5插设于盖体外壁12上所设的插口123中。
由于盖体相对于盖圈需反复开启及扣合，为了保证盖体在扣合状态下，其与盖圈之间的扣合强度，进一步地，所述密封圈22的外侧表面上设有与第一内陷部121相对应的第二内陷部221；该第二内陷部221的外侧表面上设有与所述第一内陷部121处盖体外壁12内侧表面上第一卡舌6相配合的第二卡舌7；通过第一卡舌6和第二卡舌7的卡接配合，在扣合状态下，盖体1与盖圈2之间的牢固程度得到了有效加强，使得盖体1需在外力的作用下才能被从盖圈2上开启。
本发明中的锁片结构为锁片3底部与所述基圈21通过断裂线4固接，且利用锁片3顶部的插舌5与盖体外壁12上所设的插口123插接固定。相比较现有的一种锁片与基圈一体注塑成型，锁片侧面边缘和底面边缘分别通过断裂线连接于基圈上，为了避让锁片侧面边缘与基圈连接的断裂线，盖体的相应位置开设避让槽的包装盖的具体实施方案而言，本发明将包装盖中的锁片3，盖体1，以及锁片3与基圈21和盖体1的连接方式进行了改进，降低了锁片3与盖圈2作为一体注塑件的加工制造难度，且由于锁片3侧面边缘与基圈21之间不再设置断裂线，盖体1上也无需再开设避让槽，使得现有包装容器在后期使用过程中包装盖密封性能不足的缺陷得以改善。
再者，相比较现有的另一种锁片通过断裂线与盖体的外壁及盖圈的基圈连接的具体实施方案而言，一方面，该另一种具体实施方案中包装盖只能一体注塑成型，生产加工难度极大，不易实现，且在运输过程中极易出现断裂线受外力挤压断裂的情况，进而导致包装盖损坏。而本发明所提供的包装盖结构，从制造工艺上大大降低了包装盖生产加工难度，且由于本发明中的锁片3顶端通过插舌5与盖体1连接固定，加大的锁片3与盖体1之间的连接强度，包装盖锁片3结构不易损坏。
另一方面，本发明中在包装盖盖体1开启过程中，由于插口123对插舌5只提供锁片3片体前后位置或倾斜方向的约束，施加于盖体1的作用力可通过锁扣122直接作用于锁片3，以使锁片3与基圈21之间的断裂线4断开，因此与现有包装盖盖体结构及开启方法相比，本发明不但增加了包装盖的整体结构强度，而且盖体更容易被开启。
再一方面，受现有包装盖开启方式的局限性影响，现有的锁片结构上均设有凸出于包装盖表面的，便于在盖体开启前先将锁片撕下的斯头部，由于斯头部会影响包装盖外表面的平整性，且如果斯头部太大、太凸出，易受到外力影响，使得锁片与盖体和\或基圈之间连接的断裂线意外断裂，如斯头部太小又不易将锁片撕下。
而本发明中的锁片结构，取消了易影响锁片的斯头部，保证了包装盖的外表面的平整性，并且受外力时，由于本发明中的锁片3没有凸出于包装盖外表面的受力点，所以本发明中的锁片不会受外力影响，也不会发生变形，盖体1上的锁扣122与锁片3上的槽口31卡合固定后不会脱离，在开启中，只有当锁片3与基圈21之间的断裂线4断开后，盖体1才会被上掀开启，克服了现有产品中包装容器在首次使用前，包装盖中的盖体易被盗启的缺陷，实现了本发明的包装容器在首次使用时，必须破坏包装盖上防盗锁片才能够正常开启包装盖盖体的发明目的。
进一步地，为了便于盖体1的开启，降低盖体1的一体注塑难度，及便于设置与插舌5相对应的插口123的位置，优选地，所述盖体1包括由盖体外壁12外侧表面向外延伸的扳手8，插口123位于所述扳手8的底面上。此外为了利于设置锁片3位置，以及便于盖体1，及锁片3与盖圈2一体注塑成型，优选地，所述第一内陷部121贯通所述盖体外壁12的底面设置。另外本发明中，所述锁片3上的用于与锁扣122相配合的槽口31位于所述锁片3的底部边沿处，其优势在于，便于锁片3的加工制造，方便其与锁扣122之间配合卡扣固定。
另外，本发明所提供的包装盖，所述基圈21包括由基圈21底部边缘向内翻折的卷边211，卷边211用于包装盖与包装容器罐体连接固定。在实际应用过程中，基于包装盖的开启方式，包装盖的整体美观性，及有利于生产加工制作，优选地，所述第一内陷部121与所述铰链径向对称设置。且在所述基圈21与所述盖体外壁12的扣合处，基圈21的直径与盖体外壁12的直径相等。
需要说明的是，对于包装盖与包装容器罐体之间的连接固定方式，本实施方式仅提出了一种利用包装盖上卷边，将包装盖与包装容器罐体连接固定的方式，本领域技术人员可以理解的是，包装盖与包装容器罐体之间也可采用例如螺接、卡接或其他的连接结构及连接方式，实现包装盖与包装容器罐体的连接固定。
参见图1至4所示的本发明所提供的包装盖结构，根据本发明的另一方面，本发明提供一种上述包装盖的开启方法，所述开启方法包括：施加作用力于盖体1，在插口123对插舌5的约束下，作用力通过锁扣122直接作用于锁片3，锁片3与基圈21之间的断裂线4断开，盖体1在作用力的作用下绕铰链转动掀开。通过本发明所提供的方法，包装盖盖体1开启过程中，由于插口123对插舌5只提供锁片3位置方向上的约束，施加于盖体1的作用力更容易通过锁扣122直接作用于锁片3，以使锁片3与基圈21之间的断裂线4断开，与现有包装盖盖体开启方法相比，在实现了本发明的包装容器在首次使用时，必须破坏包装盖上防盗锁片才能够正常开启包装盖盖体的发明目的的前提下，盖体更容易被开启。
根据本发明的再一方面，本发明提供一种包装容器，所述包装容器包括罐体及上述的包装盖，所述包装盖扣合于所述罐体的罐口处。
本领域技术人员可以理解的是，本发明中对于包装容器中罐体的结构，对于本领域的普通技术人员而言都应是已知的，且本发明所提供得包装容器，与所述的包装盖相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。