一种新型模压托垫及其制备方法与流程

本发明属于包装用品技术领域，具体涉及一种新型模压托垫及其制备方法。

背景技术：

目前，为了防止物品在运输及贮存过程中因碰撞或者震动受损，一般会在物品的包装箱或者包装盒中放置具有支撑及缓冲作用的托垫，借以达到避震、防撞的功能。现有最常见的托垫是由高分子聚合物经发泡制成。但是这种发泡托垫一般是由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等化工原料制成，几乎完全不能降解，且燃烧时会产生浓烈的黑烟，会对生态环境造成严重的污染，故这种发泡托垫逐渐被易降解的秸秆模压托垫托垫所取代。

现有技术中，存在部分将秸秆作为原材料制造相关产品的研究，但是并非成功。究其原因，是因为以粉碎后的秸秆，搅入脲醛树脂类粘合剂成型。因为脲醛树脂胶化学性质不稳定，在自然状态下，会随着环境温度的变化发生可逆反应，产生甲醛释放，且强度降低。

因此，本领域技术人员致力于设计一种以秸秆为原材料制造的新型模压托垫以及能够克服现有生产技术制造得到的产品易发生可逆反应、释放甲醛、强度低等问题的一种新的制备方法，对保护环境、降低成本具有重大意义。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的主要目的在于提供一种新型模压托垫及其制备方法，旨在解决不易降解、易发生可逆反应、释放甲醛、强度低的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型模压托垫，包括防滑面和限位围栏；所述限位围栏有四个面首尾相接形成一个闭合环；所述限位围栏与所述防滑面垂直；所述防滑面与所述限位围栏接触的一面上设置有防滑机构。

进一步，为了提高托垫的使用寿命，所述防滑面未与所述限位围栏接触的一面的四个菱角处分别设置有一个垫脚。

进一步，根据不同待包装产品的需求，所述防滑机构为多个均匀布置的多边形凸起或根据待包装产品的形状设置相应形状的凹槽。

进一步，所述限位围栏相邻的两个面之间的夹角为90°；所述限位围栏相邻的两个面之间的连接处圆滑过渡；所述限位围栏一体成型。

本发明还公开了一种制备上述新型模压托垫的制备方法，该方法能够克服利用现有技术制造出来的产品随着环境温度的变化发生可逆反应、产生甲醛释放，且强度降低的问题，其具体包括以下步骤：

s1、原料的制备，将秸秆输送至热磨机内支撑湿的秸秆纤维；

s2、将步骤s1中的得到的秸秆纤维放入搅拌机中，向搅拌机中供水，充分搅拌后通过泥浆泵依次经过疏解池、搅拌池得到一定浓度的秸秆纤维；

s3、将步骤s2中得到的一定浓度的秸秆纤维与废纸按质量比9:1的比例输送至布料成型机上，得到平板湿胚；

s4、根据待包装产品的需要设计制造对应模压托垫的模具，模具制造完成后放入热压机内；

s5、将步骤s3中得到的平板湿胚通过移裁机吸盘送至步骤s4得到的热压机内的模具内，经过高温5～10分钟，开模取出半成品；

s6、将步骤s5得到的半成品经过修边机修边整形后得到产品，进行打包。

优选地，在长期的实际生产过程中发现，步骤s5中热压机的压力在25mpa，温度在180～220℃时得到的产品质量最好。

进一步，所述步骤s5开模时的开模斜度为8-10°。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的新型模压托垫及其制备方法，通过特定的配比，在特定的压力和温度下，进行特殊的工艺处理步骤，得到的新型模压托垫，从根本上解决了通过现有生产技术制造得到的产品易发生可逆反应、释放甲醛、强度低的问题，实现了产品易降解、环保、零甲醛，且生成成本更低的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为实施例1中的新型模压托垫的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为实施例2中的新型模压托垫的结构示意图；

图4为图3的左视图。

附图标记说明：1-防滑面；2-限位围栏；3-防滑机构；4-垫脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一：

如图1、图2所示，一种新型模压托垫，包括防滑面1和限位围栏2；所述限位围栏2有四个面首尾相接形成一个闭合环；所述限位围栏2与所述防滑面1垂直；所述防滑面1与所述限位围栏2接触的一面上设置有防滑机构3。

作为本实施例的优选方案，为了提高托垫的使用寿命，所述防滑面1未与所述限位围栏2接触的一面的四个菱角处分别设置有一个垫脚4。

作为本实施例的优选方案，根据待包装产品的需求，本实施例中所述防滑机构3为多个均匀布置的六边形凸起。

作为本实施例的优选方案，所述限位围栏2相邻的两个面之间的夹角为90°；所述限位围栏2相邻的两个面之间的连接处圆滑过渡；所述限位围栏2一体成型。

本发明还公开了一种制备上述新型模压托垫的制备方法，该方法能够克服利用现有技术制造出来的产品随着环境温度的变化发生可逆反应、产生甲醛释放，且强度降低的问题，其具体包括以下步骤：

s1、原料的制备，将秸秆输送至热磨机内支撑湿的秸秆纤维；

s2、将步骤s1中的得到的秸秆纤维放入搅拌机中，向搅拌机中供水，充分搅拌后通过泥浆泵依次经过疏解池、搅拌池得到一定浓度的秸秆纤维；

s3、将步骤s2中得到的一定浓度的秸秆纤维与废纸按质量比9:1的比例输送至布料成型机上，得到平板湿胚；

s4、根据待包装产品的需要设计制造对应模压托垫的模具，模具制造完成后放入热压机内；

s5、将步骤s3中得到的平板湿胚通过移裁机吸盘送至步骤s4得到的热压机内的模具内，经过高温5～10分钟，开模取出半成品；

s6、将步骤s5得到的半成品经过修边机修边整形后得到产品，进行打包。

优选地，在长期的实际生产过程中发现，步骤s5中热压机的压力在25mpa，温度在180～220℃时得到的产品质量最好。

作为本实施例的优选方案，所述步骤s5开模时的开模斜度为8-10°。

实施例二：

如图3、图4所示，在实施例一的基础上，根据待包装产品的需求，本实施例中所述防滑机构3设置为根据待包装产品的形状设置相应形状的凹槽。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。