一种紧凑式包边模压料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种紧凑式包边模压料机构，包括安全限位螺栓、导向限位装置、弹簧导正销、弹簧、压料板、平衡块、压料爪及内板定位装置；安全限位螺栓固定于压料板的上表面；导向限位装置固定于压料板上；弹簧导正销固定于压料板的上表面；弹簧套于弹簧导正销上；平衡块固定于压料板的上表面；压料爪及内板定位装置均固定于压料板的下表面。通过本技术方案有效的控制包边总成的精度，通过设置类冲头结构的内板定位装置，便于调试安装；通过采用导向限位装置，实现包边过程压料芯的导向和限位功能复合，便于安装调试和节约成本。
【专利说明】
一种紧凑式包边模压料机构
技术领域
[0001]本实用新型属于包边模具技术领域，特别是指一种紧凑式包边模压料机构。
【背景技术】
[0002]轿车上四门两盖通常都是采用包边总成结构，将内板件与外板件通过包边模具，预弯、压合成总成制件，为了保证预弯、压合效果，需要设计带有内板定位、平衡调节压料机构，因此压料机构设计的好坏，直接影响到总成件的包边效果。
[0003]如图1和图2所示为CN201410728065.8包边模压料结构示意图及内板定位装置示意图，包括压料板1、内板定位装置2、导柱3、U型平衡爪4、安全限位螺栓5、工作限位螺栓6、压料爪7、第一定位槽8、L型调整座20、第一调整垫片21、导正销22、安装座23、螺栓24、第二调整垫片25、第二调整螺栓26、螺栓27、定位销28及第一调整螺栓29。
[0004]目前的包边模压料芯采用45号钢为压料板、辅助压料爪也采用45号钢压料，上模下行通过内板定位装置2对内部进行定位，接着压料芯的压料爪压料，随后开始预弯、压合完成包边工作。通过限位螺栓(分2个安全限位螺栓，4个工作限位螺栓)对压料板进行限位，通过2-4个导柱对压料板和上模座之间进行导向。
[0005]现有技术压料机构的附件较多，安装复杂成本高；内板定位装置复杂调试安装麻烦，成本较高;限位、导向安装需要较大空间，对于较小制件无法实现。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种紧凑式包边模压料机构，以解决压料机构附件较多、安装复杂成本高；内板定位装置复杂调试安装麻烦，成本较高;限位、导向安装需要较大空间，对于较小制件无法实现的问题。
[0007]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0008]—种紧凑式包边模压料机构，包括安全限位螺栓、导向限位装置、弹簧导正销、弹簧、压料板、平衡块、压料爪及内板定位装置；
[0009]所述安全限位螺栓的一端与所述压料板的上表面固定连接，另一端与上模座衔接;所述导向限位装置固定于所述压料板上；
[0010]所述弹簧导正销的一端固定于所述压料板的上表面上;所述弹簧套于所述弹簧导正销上；
[0011]所述平衡块固定于所述压料板的上表面；
[0012]所述压料爪及所述内板定位装置均固定于所述压料板的下表面。
[0013]所述导向限位装置包括限位台、导柱导向杆及紧固装置;所述限位台固定于所述导柱导向杆的上端;所述导柱导向杆的下端穿过所述压料板后通过所述紧固装置固定于所述压料板上。
[0014]所述紧固装置包括垫块、螺帽、防脱销及弹性垫圈;所述垫块及所述弹性垫圈均套于所述导柱导向杆的下端;所述螺帽与所述导柱导向杆螺纹连接;在所述导柱导向杆的下端设置有销孔，所述防脱销穿入所述销孔内。
[0015]还包括导柱加固套;所述导柱加固套套于所述导柱导向杆后固定于所述压料板的上表面。
[0016]所述限位台通过紧固螺栓与所述导柱导向杆固定连接。
[0017]所述内板定位装置包括定位座及定位销；所述定位座固定于所述压料板的下表面;所述定位销的一端固定于所述定位座上。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]通过本技术方案有效的控制包边总成的精度，通过设置类冲头结构的内板定位装置，便于调试安装;通过采用导向限位装置，实现包边过程压料芯的导向和限位功能复合，便于安装调试和节约成本;通过压料爪设计时选择限制避免压料爪尖锐，强度薄部位，压伤内板。通过压料爪设计时除死角处与压合到块距，以便于安装调试。
[0020]本申请降低调试工作量及调试难度，降低工装成本，解决小型制件导向限位功能件的紧凑安装与功能实现。
【附图说明】
[0021]图1为现有技术压料机构示意图；
[0022]图2为现有压料机构设的内板定位装置不意图；
[0023]图3为本实用新型包边模压料机构示意图；
[0024]图4为本实用新型导柱导向杆及紧固装置示意图；
[0025]图5为本实用新型导柱导向杆及紧固装置正视图；
[0026]图6为本实用新型内板定位装置正视图；
[0027]图7为本实用新型包模压料机构在模具上的应用剖视图。
[0028]附图标记说明
[0029]I压料板，2内板定位装置，3导柱、4U型平衡爪，5安全限位螺栓，6工作限位螺栓，7压料爪，8第一定位槽，20L型调整座，21第一调整垫片，22导正销，23安装座，24螺栓，25第二调整垫片，26第二调整螺栓，27螺栓，28定位销，29第一调整螺栓，01安全限位螺栓，02紧固螺栓，03限位台，04导柱导向杆，05弹簧导正销，06弹簧，07压料板，08平衡块，09压料爪，010紧固装置，011导柱加固套，012内板定位装置，101垫块，102螺帽，103防脱销，104弹性垫圈，013导套，014压合刀块，015预弯机构，016上限位面，017上模座，121定位座，122定位销。
【具体实施方式】
[0030]以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
[0031]本实用新型提供一种紧凑式包边模压料机构，如图3至图7所示，包括安全限位螺栓01、限位台03、导柱导向杆04、弹簧导正销05、弹簧06、压料板07、平衡块08、压料爪09、紧固装置O1及内板定位装置012。
[0032]所述安全限位螺栓01的一端与所述压料板07的上表面固定连接，另一端与上模座017衔接;在本实施例中，安全限位螺栓01为三个，如图3所示，均固定于压料板07的上表面。所述导柱导向杆04的一端通过所述紧固装置OlO固定于所述压料板07上，另一端固定有限位台03;所述限位台03与所述上模座017衔接;在本实施例中，导柱导向杆04包括三个，均固定于压料板07上表面。
[0033]所述限位台03通过紧固螺栓02与所述导柱导向杆04固定连接。为了便于安装调试，所述紧固装置010包括垫块101、螺帽102、防脱销103及弹性垫圈104;所述垫块101与所述弹性垫圈104均套于所述导柱导向杆04的下端;所述螺帽102与所述导柱导向杆04螺纹连接;在所述导柱导向杆04的下端设置有销孔，所述防脱销103穿入所述销孔内，以保证导向限位安装可靠性。另外为了保证导柱导向杆导向安全稳定性，在压料板上部设有导柱加固套011，避免因导柱长度过程造成损耗。
[0034]所述导柱加固套011套于所述导柱导向杆04后固定于所述压料板07的上表面。
[0035]所述弹簧导正销05的一端固定于所述压料板07的上表面上;所述弹簧06套于所述弹簧导正销05上；
[0036]所述平衡块08固定于所述压料板07的上表面；
[0037]所述压料爪09及所述内板定位装置012均固定于所述压料板07的下表面。
[0038]所述内板定位装置012包括定位座121及定位销122;所述定位座121固定于所述压料板07的下表面;所述定位销122的一端固定于所述定位座121上。
[0039]上模座017下行起始时，限位台03与上模座017的上限位面016接触(通过限位台将压料机构挂设在上模座上)，上模座下行过程中带着压料芯同步下行，首先内板定位装置012对内板进行定位，接着压料爪09开始接触内板，限位台与上模座的上限位面开始不贴合，压力机构接触内板后不再运动，而是通过弹簧开始对内板进行压料，而上模座继续下行，导致限位台与上模座的上限位面开始不贴合。预压过程中，上模座和压料芯之间通过导柱导向杆进行运动导向，在上模座017上设置有导套013，所述导柱导向杆04穿过所述导套013，完成压料预压后，通过预弯机构015上的预弯刀块开始对外板进行预弯，接着压合刀块014对外板件进行包边压合工作。
[0040]通过本申请有效的控制包边总成的精度，通过设置类冲头内板定位装置，便于调试安装;通过采用导向限位装置(2-4组)，实现包边过程压料芯的导向和限位功能复合，便于安装调试和节约成本;通过压料爪设计时选择限制避免压料爪尖锐，强度薄部位，压伤内板。通过压料爪设计时除死角处与压合到块距，其余可按5-10个以便于安装调试。该压料机构降低调试工作量及调试难度，降低工装成本，解决小型制件导向限位功能件的紧凑安装与功能实现。
[0041]以上所述仅是实用新型的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种紧凑式包边模压料机构，其特征在于:包括安全限位螺栓、导向限位装置、弹簧导正销、弹簧、压料板、平衡块、压料爪及内板定位装置； 所述安全限位螺栓的一端与所述压料板的上表面固定连接，另一端与上模座衔接;所述导向限位装置固定于所述压料板上； 所述弹簧导正销的一端固定于所述压料板的上表面上;所述弹簧套于所述弹簧导正销上； 所述平衡块固定于所述压料板的上表面； 所述压料爪及所述内板定位装置均固定于所述压料板的下表面。2.根据权利要求1所述的紧凑式包边模压料机构，其特征在于:所述导向限位装置包括限位台、导柱导向杆及紧固装置;所述限位台固定于所述导柱导向杆的上端;所述导柱导向杆的下端穿过所述压料板后通过所述紧固装置固定于所述压料板上。3.根据权利要求2所述的紧凑式包边模压料机构，其特征在于:所述紧固装置包括垫块、螺帽、防脱销及弹性垫圈；所述垫块及所述弹性垫圈均套于所述导柱导向杆的下端;所述螺帽与所述导柱导向杆螺纹连接;在所述导柱导向杆的下端设置有销孔，所述防脱销穿入所述销孔内。4.根据权利要求2所述的紧凑式包边模压料机构，其特征在于:还包括导柱加固套;所述导柱加固套套于所述导柱导向杆后固定于所述压料板的上表面。5.根据权利要求2所述的紧凑式包边模压料机构，其特征在于:所述限位台通过紧固螺栓与所述导柱导向杆固定连接。6.根据权利要求1所述的紧凑式包边模压料机构，其特征在于:所述内板定位装置包括定位座及定位销;所述定位座固定于所述压料板的下表面;所述定位销的一端固定于所述定位座上。
【文档编号】B21D53/88GK205613891SQ201620465641
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】何鹏申, 徐肖, 阮林凡, 李昂
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司