本发明是一种自动泥胶灌装机，属于自动泥胶灌装机领域。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
现有技术公开了申请号为：201620880809.2的发明公开了一种灌装机，设于机架上，灌装机包括设于机架上的灌装缸、用于为灌装缸输入物料的进料管路、设于灌装缸和进料管路之间的进液分配器、与灌装缸相连通的灌装管路、设于灌装管路靠近灌装瓶一端的无级调速灌装阀。本发明一种灌装机，通过设置无级调速灌装阀，可以在一定范围内便捷的调整灌装流速，从而满足不同物料的灌装要求。结构简单，自动化程度高，简化了灌装流速的调节方式，节省了人力物力。但现有技术只能进行单工位罐装，工作效率慢。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动泥胶灌装机，以解决现有技术只能进行单工位罐装，工作效率慢。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动泥胶灌装机，其结构包括第一工位滑轨、出料口、第二工位滑轨、料筒、输送带、分配箱、吹气枪、双压装置、第一推进器、移动输送机、第二推进器、工位，所述双压装置底部设有工位，所述工位两侧分别设有第二推进器，所述第二推进器分别与第一工位滑轨、第二工位滑轨的一端垂直，所述第一工位滑轨、第二工位滑轨的另一端与分配箱左侧焊接，所述吹气枪设在分配箱右侧，所述分配箱通过输送带与料筒相连接，所述第一推进器与移动输送机相互垂直构成直角，所述第一推进器与移动输送机的连接处设于双压装置后侧，所述双压装置底部设有出料口，所述双压装置由气缸、活塞板、第一工位压杆、第二压杆、压块组成，所述气缸通过活塞与活塞板活动连接，所述活塞板垂直连接有第一工位压杆、第二压杆，所述第一工位压杆、第二压杆相互平行，所述第一工位压杆、第二压杆底部与压块通过螺纹连接，所述压块设在工位正上方。
进一步地，所述第一工位滑轨为波浪形。
进一步地，所述第一工位压杆与第二压杆尺寸一致。
进一步地，所述出料口倾斜度。
进一步地，所述气缸为方形。
进一步地，所述气缸能够为压块提供动力。
进一步地，所述吹气枪能将物料吹进第一工位滑轨、第二工位滑轨中。
本发明的一种自动泥胶灌装机，能够自动进行双工位罐装，大大提高了工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种自动泥胶灌装机的结构示意图。
图中：第一工位滑轨-1、出料口-2、第二工位滑轨-3、料筒-4、输送带-5、分配箱-6、吹气枪-7、双压装置-8、第一推进器-9、移动输送机-10、第二推进器-11、工位-12、气缸-801、活塞板-802、第一工位压杆-803、第二压杆-804、压块-805。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种自动泥胶灌装机技术方案：其结构包括第一工位滑轨1、出料口2、第二工位滑轨3、料筒4、输送带5、分配箱6、吹气枪7、双压装置8、第一推进器9、移动输送机10、第二推进器11、工位12，所述双压装置8底部设有工位12，所述工位12两侧分别设有第二推进器11，所述第二推进器11分别与第一工位滑轨1、第二工位滑轨3的一端垂直，所述第一工位滑轨1、第二工位滑轨3的另一端与分配箱6左侧焊接，所述吹气枪7设在分配箱6右侧，所述分配箱6通过输送带5与料筒4相连接，所述第一推进器9与移动输送机10相互垂直构成直角，所述第一推进器9与移动输送机10的连接处设于双压装置8后侧，所述双压装置8底部设有出料口2，所述双压装置8由气缸801、活塞板802、第一工位压杆803、第二压杆804、压块805组成，所述气缸801通过活塞与活塞板802活动连接，所述活塞板802垂直连接有第一工位压杆803、第二压杆804，所述第一工位压杆803、第二压杆804相互平行，所述第一工位压杆803、第二压杆804底部与压块805通过螺纹连接，所述压块805设在工位12正上方，所述第一工位滑轨1为波浪形，所述第一工位压杆803与第二压杆804尺寸一致，所述出料口2倾斜45度，所述气缸801为方形，所述气缸801能够为压块805提供动力，所述吹气枪7能将物料吹进第一工位滑轨1、第二工位滑轨3中。
本专利所说的气缸801是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。
在进行使用时，泥胶搅拌加热后进行切胶分装进分杯中，由移动输送机10送到工位12后方，第一推进器9将分杯推进工位，同时输送带5带动料筒4中的杯托进入分配箱6，吹气枪7将杯托吹入第一工位滑轨1、第二工位滑轨3中，杯托经过第一工位滑轨1、第二工位滑轨3移动到底部，由第一推进器9推进工位12中，启动气缸801带动压块805将杯托与分杯压紧，完成后从出料口2送出。可用于泥胶罐装。
本发明的第一工位滑轨1、出料口2、第二工位滑轨3、料筒4、输送带5、分配箱6、吹气枪7、双压装置8、第一推进器9、移动输送机10、第二推进器11、工位12、气缸801、活塞板802、第一工位压杆803、第二压杆804、压块805，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术只能进行单工位罐装，工作效率慢，本发明通过上述部件的互相组合，能够自动进行双工位罐装，大大提高了工作效率，具体如下所述：
双压装置8由气缸801、活塞板802、第一工位压杆803、第二压杆804、压块805组成，所述气缸801通过活塞与活塞板802活动连接，所述活塞板802垂直连接有第一工位压杆803、第二压杆804，所述第一工位压杆803、第二压杆804相互平行，所述第一工位压杆803、第二压杆804底部与压块805通过螺纹连接，所述压块805设在工位12正上方。
甲工厂的泥胶灌装机采用单工位，乙工厂的泥胶灌装机采用双工位。
甲工厂一个小时能罐装100个；
乙工厂一个小时能罐装200个；
综上所述本发明采用双工位，大大提高了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。