氨基酸生产中间体专用运输车的制作方法

本发明涉及一种氨基酸生产中间体专用运输车。

背景技术：

目前，随着科学技术的发展和社会的进步，氨基酸得到了广泛应用，在工业生产领域，氨基酸生产使用生产中间体专用运输车是必备的设备。生产过程中不仅需要原材料的存放还经常需要经存放的原材料输运到其他地方。目前生产过程中的存料装置简单支架和料仓构成，不方便移动，为其使用带来不便。现有产品运料车为正方体和圆锥体组成的容器，正方体为90度直角，清洗容器时不方便，可能存在死角，不易清洗干净，达不到药品gmp管理中的清洗要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供了一种氨基酸生产中间体专用运输车。

本发明的技术方案是：一种氨基酸生产中间体专用运输车，其特征在于氨基酸生产中间体专用运输车由贮存罐(1)、锥形斗(2)、放料口(3)、阀门(4)、盖子(6)和支撑柱(7)组成，贮存罐(1)为圆柱形，贮存罐(1)上设有盖子(6)，贮存罐(1)下设有倒园锥形的锥形斗(2)，贮存罐(1)外侧下部设有支撑运输车重量的支撑柱(7)，支撑柱(7)下设有轮子(8)；在放料口(3)下设有阀门(4)，阀门(4)上设有控制阀门(4)开闭的手柄(5)。

本发明一种氨基酸生产中间体专用运输车，其特征在于所述的贮存罐(1)外侧下部的支撑柱(7)数量为4根，且相互平行并垂直地面。

本发明一种氨基酸生产中间体专用运输车，其特征在于所述的轮子(8)为带刹车的万向轮。

本发明一种氨基酸生产中间体专用运输车，其特征在于所述的氨基酸生产中间体专用运输车为不锈钢制成。

本发明一种氨基酸生产中间体专用运输车，其特征在于所述的氨基酸生产中间体专用运输车材质为316l不锈钢。

本发明一种氨基酸生产中间体专用运输车，其特征在于所述的阀门(4)为旋转侧向开启。

本发明一种氨基酸生产中间体专用运输车，其特征在于所述的支撑柱(7)之间设有连接杆，手柄(5)固定在连接杆上；手柄(5)上设有便于操作且省力的手柄连杆。

本发明的有益效果是：通过将运料车上的正方体改为圆柱体，变为圆柱体和圆锥体组成的容器。容积增多，投入质量增大，批产量增多，节约生产成本。达到了无死角，方便清洗，达到gmp管理清洗要求。

本发明结构设计简单，使用操作方便，运料效果好，提高了运料车的利用率，从而有效的提高了生产的工作效率，降低了生产成本。

附图说明

附图1是一种氨基酸生产中间体专用运输车的外观结构示意图；

附图2是一种氨基酸生产中间体专用运输车的结构示意图；

附图3是一种氨基酸生产中间体专用运输车的阀门结构示意图；

附图中：1-为贮存罐；2-为锥形斗；3-为放料口；4-为阀门；5-为手柄；6-为盖子；7-为支撑柱；8-为轮子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种氨基酸生产中间体专用运输车，由贮存罐1、锥形斗2、放料口3、阀门4、盖子6和支撑柱7组成，贮存罐1为圆柱形，贮存罐1上设有盖子6，贮存罐1下设有倒园锥形的锥形斗2，贮存罐1外侧下部设有支撑运输车重量的支撑柱7，支撑柱7下设有轮子8；在放料口3下设有阀门4，阀门4上设有控制阀门4开闭的手柄5，贮存罐1外侧下部的支撑柱7数量为4根，且相互平行并垂直地面。

实施例2：一种氨基酸生产中间体专用运输车，由贮存罐1、锥形斗2、放料口3、阀门4、盖子6和支撑柱7组成，贮存罐1为圆柱形，贮存罐1上设有盖子6，贮存罐1下设有倒园锥形的锥形斗2，贮存罐1外侧下部设有支撑运输车重量的支撑柱7，支撑柱7下设有轮子8；在放料口3下设有阀门4，阀门4上设有控制阀门4开闭的手柄5，贮存罐1外侧下部的支撑柱7数量为4根，且相互平行并垂直地面。所述的轮子8为带刹车的万向轮。

实施例3：一种氨基酸生产中间体专用运输车，由贮存罐1、锥形斗2、放料口3、阀门4、盖子6和支撑柱7组成，贮存罐1为圆柱形，贮存罐1上设有盖子6，贮存罐1下设有倒园锥形的锥形斗2，贮存罐1外侧下部设有支撑运输车重量的支撑柱7，支撑柱7下设有轮子8；在放料口3下设有阀门4，阀门4上设有控制阀门4开闭的手柄5，贮存罐1外侧下部的支撑柱7数量为4根，且相互平行并垂直地面。所述的轮子8为带刹车的万向轮。所述的氨基酸生产中间体专用运输车为不锈钢制成。

实施例4：一种氨基酸生产中间体专用运输车，由贮存罐1、锥形斗2、放料口3、阀门4、盖子6和支撑柱7组成，贮存罐1为圆柱形，贮存罐1上设有盖子6，贮存罐1下设有倒园锥形的锥形斗2，贮存罐1外侧下部设有支撑运输车重量的支撑柱7，支撑柱7下设有轮子8；在放料口3下设有阀门4，阀门4上设有控制阀门4开闭的手柄5，贮存罐1外侧下部的支撑柱7数量为4根，且相互平行并垂直地面。所述的轮子8为带刹车的万向轮。所述的氨基酸生产中间体专用运输车为不锈钢制成。所述的阀门4为旋转侧向开启。所述的支撑柱7之间设有连接杆，手柄5固定在连接杆上。

实施例5：一种氨基酸生产中间体专用运输车，由贮存罐1、锥形斗2、放料口3、阀门4、盖子6和支撑柱7组成，贮存罐1为圆柱形，贮存罐1上设有盖子6，贮存罐1下设有倒园锥形的锥形斗2，贮存罐1外侧下部设有支撑运输车重量的支撑柱7，支撑柱7下设有轮子8；在放料口3下设有阀门4，阀门4上设有控制阀门4开闭的手柄5，贮存罐1外侧下部的支撑柱7数量为4根，且相互平行并垂直地面。所述的轮子8为带刹车的万向轮。所述的氨基酸生产中间体专用运输车为316l不锈钢制成。所述的阀门4为旋转侧向开启。所述的支撑柱7之间设有连接杆，手柄5固定在连接杆上；手柄(5)上设有便于操作且省力的手柄连杆。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种氨基酸生产中间体专用运输车。其特征在于贮存罐(1)为圆柱形，贮存罐(1)上设有盖子(6)，贮存罐(1)下设有倒园锥形的锥形斗(2)，贮存罐(1)外侧下部设有支撑运输车重量的支撑柱(7)，支撑柱(7)下设有轮子(8)；在放料口(3)下设有阀门(4)，阀门(4)上设有控制阀门(4)开闭的手柄(5)。本发明的有益效果是：通过将运料车上的正方体改为圆柱体，变为圆柱体和圆锥体组成的容器。容积增多，投入质量增大，批产量增多，节约生产成本。达到了无死角，方便清洗，达到GMP管理清洗要求。

技术研发人员：汪大顺;王安兵;周柳凤
受保护的技术使用者：湖北省八峰药化股份有限公司
技术研发日：2017.06.01
技术公布日：2017.08.18