一种高防腐性能的仪表保温箱的制作方法

本发明涉及一种保温箱，尤其涉及一种高防腐性能的仪表保温箱。

背景技术：

传统仪表保温箱大部分采用金属材质(不锈钢或碳钢)，经弯制、焊接后拼接成型，内部镶嵌有聚苯乙烯泡沫板或石岩棉颗粒，并用镀锌薄板包覆，聚苯乙烯泡沫板采用拼贴方式，密封不严密，长期使用聚苯乙烯泡沫板会粉化脱落，导致保温效果下降；碳钢材质的仪表保温箱表面还要喷涂保护漆形成防护涂层，但表面喷涂的防护涂层因连接管路开孔周边锈蚀及除锈工艺和喷涂工艺缺陷造成的锈蚀斑点会在使用过程中恶化，造成仪表保温箱腐蚀性缺损，影响使用寿命及保温效果；不锈钢材质保温箱的拼接缺陷会使保温效果较差、密封性不好；传统金属材质仪表保温箱在现场实际安装应用过程中，不可避免的要对保温箱进行钻孔、切割、焊接等操作，这些操作破坏了箱体的整体性和密闭性，容易渗进雨水或腐蚀气体，从而影响仪表工作，严重时还会造成安全事故。还有一部分仪表保温箱采用手糊式玻璃钢作为箱体，但手糊玻璃钢易变形及粉化，影响使用寿命。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种高防腐性能的仪表保温箱，耐腐蚀性好，密闭及保温效果好，使用寿命长，提高了安全性能。

具体的技术方案如下：

一种高防腐性能的仪表保温箱，包括箱体和箱盖，箱盖通过活页连接在箱体上，箱体上设有两组第一密封机构和两组第二密封机构；第一密封包括形状和大小均相同的第一密封凸条和第一密封凹槽，两组第一密封机构竖直的设置在箱体端面的侧壁上，两组第一密封机构的第一密封凸条和第一密封凹槽镜像设置、且第一密封凸条位于第一密封凹槽的外部；第二密封包括形状和大小均相同的第二密封凸条和第二密封凹槽，两组第二密封机构分别水平的设置在箱体端面的顶壁和底壁上，两组第二密封机构的第二密封凸条和第一密封凹槽镜像设置、且第二密封凸条位于第二密封凹槽的内部；箱盖上设有两组第三密封机构和两组第四密封机构，第三密封机构包括第三密封凸条和第三密封凹槽，第四密封机构包括第四密封凸条和第四密封凹槽，第三密封凸条与第一密封凹槽过盈配合，第三密封凹槽与第一密封凸条过盈配合，第四密封凸条与第二密封凹槽过盈配合，第四密封凹槽与第二密封凸条过盈配合，箱体和箱盖通过第一密封机构和第三密封机构、第二密封机构和第四密封机构的相互作用实现多层密封。

上述高防腐性能的仪表保温箱，其中，所述第一密封凸条、第一密封凹槽、第三密封凸条、第三密封凹槽均包括依次连接的第一卡接部件、第二卡接部件和第三卡接部件，第一卡接部件和第三卡接部件的截面形状均为等腰梯形结构，第二卡接部件的截面形状为矩形，第一卡接部件和第三卡接部件关于第二卡接部件对称设置，第一卡接部件自由端的宽度为l1、第一卡接部件连接端的宽度为l2、第一卡接部件的长度为h1，第二卡接部件宽度为l3、第二卡接部件的长度为h2，第三卡接部件自由端的宽度为l4、第三卡接部件连接端的宽度为l5、第三卡接部件的长度为h3，l1＝l4＝1.5*l2＝1.5*l3＝1.5*l5，h1＝h3＝1.2*h2。

上述高防腐性能的仪表保温箱，其中，所述第二密封凸条、第二密封凹槽、第四密封凸条、第四密封凹槽均包括依次连接的第四卡接部件、第五卡接部件和第六卡接部件，第四卡接部件和第六卡接部件的截面形状均为等腰梯形结构，第五卡接部件的截面形状为矩形，第四卡接部件和第六卡接部件关于第五卡接部件对称设置，第四卡接部件自由端的宽度为l6、第四卡接部件连接端的宽度为l7、第四卡接部件的长度为h4，第五卡接部件宽度为l8、第五卡接部件的长度为h5，第六卡接部件自由端的宽度为l9、第六卡接部件连接端的宽度为l10、第六卡接部件的长度为h6，l7＝l8＝l10＝2*l6＝2*l9，h5＝1.5*h4＝1.5*h6。

上述高防腐性能的仪表保温箱，其中，所述箱体的箱壁上设有防护腔，防护腔内设有保温棉。

上述高防腐性能的仪表保温箱，其中，所述第一密封凸条、第二密封凸条、第三密封凸条、第四密封凸条的组成成分按重量份数计如下：

聚四氟乙烯32-44份、聚酰亚胺16-22份、酚醛树脂8-11份、硅铁粉0.1-3份、聚乙二醇25-38份、二水对羟基苯磺酸钠0.5-1.5份、二水氯化钙12-25份、n，n'-间苯撑双马来酰亚胺3-8份、月桂醇硫酸钠6-10份和丙酮10-15份；

其制备方法为：将上述各组分混合均匀后注塑成型即可。

本发明的有益效果为：

本发明通过四组密封机构的相互配合，大幅提高了保温箱的密封性能，同时，通过四组密封机构的配方组合，进一步增加了防腐性能，使保温箱整体耐腐蚀性好，密闭及保温效果好，使用寿命长，提高了安全性能。

附图说明

图1为本发明结构图。

图2为本发明第一密封凸条结构图。

图3为本发明第二密封凸条结构图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

箱体1、箱盖2、第一密封凸条3、第一密封凹槽4、第二密封凸条5、第二密封凹槽6、第三密封凸条7、第三密封凹槽8、第四密封凸条9、第四密封凹槽10、第一卡接部件11、第二卡接部件12、第三卡接部件13、第四卡接部件14、第五卡接部件15、第六卡接部件16、保温棉17。

实施例一

如图所示一种高防腐性能的仪表保温箱，包括箱体1和箱盖2，箱盖通过活页连接在箱体上，箱体上设有两组第一密封机构和两组第二密封机构；第一密封包括形状和大小均相同的第一密封凸条3和第一密封凹槽4，两组第一密封机构竖直的设置在箱体端面的侧壁上，两组第一密封机构的第一密封凸条和第一密封凹槽镜像设置、且第一密封凸条位于第一密封凹槽的外部；第二密封包括形状和大小均相同的第二密封凸条5和第二密封凹槽6，两组第二密封机构分别水平的设置在箱体端面的顶壁和底壁上，两组第二密封机构的第二密封凸条和第一密封凹槽镜像设置、且第二密封凸条位于第二密封凹槽的内部；箱盖上设有两组第三密封机构和两组第四密封机构，第三密封机构包括第三密封凸条7和第三密封凹槽8，第四密封机构包括第四密封凸条9和第四密封凹槽10，第三密封凸条与第一密封凹槽过盈配合，第三密封凹槽与第一密封凸条过盈配合，第四密封凸条与第二密封凹槽过盈配合，第四密封凹槽与第二密封凸条过盈配合，箱体和箱盖通过第一密封机构和第三密封机构、第二密封机构和第四密封机构的相互作用实现多层密封。

所述第一密封凸条、第一密封凹槽、第三密封凸条、第三密封凹槽均包括依次连接的第一卡接部件11、第二卡接部件12和第三卡接部件13，第一卡接部件和第三卡接部件的截面形状均为等腰梯形结构，第二卡接部件的截面形状为矩形，第一卡接部件和第三卡接部件关于第二卡接部件对称设置，第一卡接部件自由端的宽度为l1、第一卡接部件连接端的宽度为l2、第一卡接部件的长度为h1，第二卡接部件宽度为l3、第二卡接部件的长度为h2，第三卡接部件自由端的宽度为l4、第三卡接部件连接端的宽度为l5、第三卡接部件的长度为h3，l1＝l4＝1.5*l2＝1.5*l3＝1.5*l5，h1＝h3＝1.2*h2。

所述第二密封凸条、第二密封凹槽、第四密封凸条、第四密封凹槽均包括依次连接的第四卡接部件14、第五卡接部件15和第六卡接部件16，第四卡接部件和第六卡接部件的截面形状均为等腰梯形结构，第五卡接部件的截面形状为矩形，第四卡接部件和第六卡接部件关于第五卡接部件对称设置，第四卡接部件自由端的宽度为l6、第四卡接部件连接端的宽度为l7、第四卡接部件的长度为h4，第五卡接部件宽度为l8、第五卡接部件的长度为h5，第六卡接部件自由端的宽度为l9、第六卡接部件连接端的宽度为l10、第六卡接部件的长度为h6，l7＝l8＝l10＝2*l6＝2*l9，h5＝1.5*h4＝1.5*h6。

所述箱体的箱壁上设有防护腔，防护腔内设有保温棉17。

所述第一密封凸条、第二密封凸条、第三密封凸条、第四密封凸条的组成成分按重量份数计如下：

聚四氟乙烯40份、聚酰亚胺20份、酚醛树脂10份、硅铁粉2份、聚乙二醇31份、二水对羟基苯磺酸钠0.8份、二水氯化钙18份、n，n'-间苯撑双马来酰亚胺5份、月桂醇硫酸钠8份和丙酮12份；

其制备方法为：将上述各组分混合均匀后注塑成型即可；所述聚四氟乙烯、聚酰亚胺、酚醛树脂的重量份数比为4:2:1。

实施例二

同实施例一所述的一种高防腐性能的仪表保温箱，其不同之处在于：

所述第一密封凸条、第二密封凸条、第三密封凸条、第四密封凸条的组成成分按重量份数计如下：

聚四氟乙烯32份、聚酰亚胺16份、酚醛树脂8份、硅铁粉0.1份、聚乙二醇25份、二水对羟基苯磺酸钠0.5份、二水氯化钙12份、n，n'-间苯撑双马来酰亚胺3份、月桂醇硫酸钠6份和丙酮10份；

其制备方法为：将上述各组分混合均匀后注塑成型即可；所述聚四氟乙烯、聚酰亚胺、酚醛树脂的重量份数比为4:2:1。

实施例三

同实施例一所述的一种高防腐性能的仪表保温箱，其不同之处在于：

所述第一密封凸条、第二密封凸条、第三密封凸条、第四密封凸条的组成成分按重量份数计如下：

聚四氟乙烯44份、聚酰亚胺22份、酚醛树脂11份、硅铁粉1.2份、聚乙二醇38份、二水对羟基苯磺酸钠1.5份、二水氯化钙25份、n，n'-间苯撑双马来酰亚胺8份、月桂醇硫酸钠10份和丙酮15份；

其制备方法为：将上述各组分混合均匀后注塑成型即可；所述聚四氟乙烯、聚酰亚胺、酚醛树脂的重量份数比为4:2:1。