一种沥青环保储存系统的制作方法

本发明涉及一种沥青环保储存系统，属于沥青烟气处理技术领域。

背景技术：

目前，在加热沥青或对沥青进行高温处理时，会产生沥青烟气，其中除含有一氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物等通常的大气污染物以外，还含有苯并芘，且排放到大气中苯并芘含量可达1.3-2毫克/立方米，因此若将沥青烟挥发物直接排放到大气中，会造成大气污染。

根据沥青烟气国家排放标准gb/16297规定，沥青烟气主要是以0.1-1.0um的焦油细雾粒的形态存在，其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒，使沥青烟气的排放满足相关标准。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种沥青环保储存系统，使烟气的排放满足相关标准。

为了实现上述目的，本发明采用的一种沥青环保储存系统，包括一个重油罐、至少一个沥青罐，所述重油罐、沥青罐相互并联布置，还包括设置在重油罐和沥青罐上方的沥青烟气冷却吸收装置、及设置在沥青罐一侧的卸油装置和泵组；

所述重油罐、沥青罐的上端分别通过管路一与沥青烟气冷却吸收装置连接，重油罐、沥青罐加热时产生的沥青烟气，进入沥青烟气冷却吸收装置内，沥青烟气冷却吸收装置内的冷凝器捕捉烟气中微小的颗粒并净化排放；

所述重油罐、沥青罐的一端分别与安全压力装置连接，当重油罐、沥青罐内的压力超过设定压力值时，安全压力装置控制释放罐中压力；

重油罐、沥青罐的另一端分别接有用于原料输送的管路二，管路二与输入设备、及所述卸油装置和泵组连接。

作为改进，所述沥青罐上设有沥青控制器，所述重油罐上设有重油控制器；

所述管路二上配置电动温控阀组，所述电动温控阀组包括与沥青控制器连接且位于管路二与沥青罐间的电动温控阀，及与重油控制器连接且位于管路二与重油罐间的电动温控阀；

所述重油罐的罐体内安装有与重油控制器连接的沥青温度传感器和沥青烟气温度传感器；所述沥青罐的罐体内也安装有与沥青控制器连接的沥青温度传感器和沥青烟气温度传感器；

所述沥青温度传感器和沥青烟气温度传感器分别监测各自罐体内的温度，并将温度监测信号传输至各控制器，由各控制器控制相应电动温控阀开闭。

作为改进，所述管路二与重油罐间、管路二与沥青罐间分别设有若干用于原料输送的截止阀。

作为改进，所述安全压力装置为设置在重油罐、沥青罐端部的安全阀。

作为改进，所述沥青控制器、重油控制器分别采用工控机、计算机、plc、plmc或dcs中的任一种。

作为改进，所述重油罐、沥青罐分别采用卧式罐。

作为改进，所述重油罐上接有重油泵，重油罐通过重油泵外接输入设备；

所述卸油装置上设有卸油泵。

作为改进，所述管路二上设有导热油增压泵、及与沥青罐配合的沥青泵；

所述导热油增压泵分别与重油泵、卸油泵、沥青泵连接。

作为改进，所述管路二上还设有若干三通阀。

与现有技术相比，本发明的沥青环保储存系统，当加热沥青或对沥青进行高温处理时，产生的烟气通过管路一与沥青烟气冷却吸收装置、安全压力装置连接，通过冷凝器捕捉烟气中微小的颗粒并净化排放，使烟气的排放满足相关标准；通过安全压力装置可保证罐体内的压力安全、稳定。

附图说明

图1为本发明的结构主视图；

图2为本发明的结构俯视图；

图3为本发明的后视图；

图4为本发明的结构原理示意图；

图中：1、重油罐，2、管路一，3、沥青烟气冷却吸收装置，4、沥青罐，5、卸油装置，6、管路二，7、泵组，8、重油控制器，9、沥青控制器，10、安全阀，11、卸油泵，12、重油泵，13、导热油增压泵，14、沥青泵，15、三通阀，16、电动温控阀，17、截止阀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种沥青环保储存系统，包括一个重油罐1、至少一个沥青罐4，所述重油罐1、沥青罐4相互并联布置，还包括设置在重油罐1和沥青罐4上方的沥青烟气冷却吸收装置3、及设置在沥青罐4一侧的卸油装置5和泵组7；

所述重油罐1、沥青罐4的上端分别通过管路一2与沥青烟气冷却吸收装置3连接，重油罐1、沥青罐4加热时产生的沥青烟气，进入沥青烟气冷却吸收装置3内，沥青烟气冷却吸收装置3内的冷凝器捕捉烟气中微小的颗粒并净化排放，冷凝器安装于沥青罐顶部或高于沥青罐的位置，通过沥青烟气自流动，进入冷凝净化器，不需要额外的动力；

所述重油罐1、沥青罐4的一端分别与安全压力装置连接，当重油罐1、沥青罐4内的压力超过设定压力值时，安全压力装置控制释放罐中压力；

重油罐1、沥青罐4的另一端分别接有用于原料输送的管路二6，管路二6与输入设备、及所述卸油装置5和泵组7连接。

作为实施例的改进，所述沥青罐4上设有沥青控制器9，所述重油罐1上设有重油控制器8；所述管路二6上配置电动温控阀组，所述电动温控阀组包括与沥青控制器9连接且位于管路二6与沥青罐4间的电动温控阀16，及与重油控制器8连接且位于管路二6与重油罐1间的电动温控阀16；

所述重油罐1的罐体内安装有与重油控制器8连接的沥青温度传感器和沥青烟气温度传感器；所述沥青罐4的罐体内也安装有与沥青控制器9连接的沥青温度传感器和沥青烟气温度传感器；

所述沥青温度传感器和沥青烟气温度传感器分别监测各自罐体内的温度，并将温度监测信号传输至各控制器，由各控制器控制相应电动温控阀16开闭，从而控制罐中沥青的加热，实现沥青或重油温度、烟气温度持续自动控制和动态监测。

作为实施例的改进，所述管路二6与重油罐1间、管路二6与沥青罐4间分别设有若干用于原料输送的截止阀17，有效控制重油罐1、沥青罐4内的原料输送。

作为实施例的改进，所述安全压力装置为设置在重油罐1、沥青罐4端部的安全阀10，当罐中压力超过设定值时，该装置动作释放罐中压力，防止发生安全事故。

作为实施例的改进，所述沥青控制器9、重油控制器8分别采用工控机、计算机、plc、plmc或dcs中的任一种。根据实际需要，选择合适的控制器，操作使用方便。

作为实施例的改进，所述重油罐1、沥青罐4分别采用卧式罐，使用便捷。

作为实施例的改进，所述重油罐1上接有重油泵12，重油罐1通过重油泵12外接输入设备；所述卸油装置5上设有卸油泵11。

作为实施例的改进，所述管路二6上设有导热油增压泵13、及与沥青罐4配合的沥青泵14；所述导热油增压泵13分别与重油泵12、卸油泵11、沥青泵14连接。

作为实施例的改进，所述管路二6上还设有若干三通阀15，管路设计合理，安装使用方便。

本发明的沥青环保储存系统，当加热沥青或对沥青进行高温处理时，产生的烟气通过管路一与沥青烟气冷却吸收装置、安全压力装置连接，通过冷凝器捕捉烟气中微小的颗粒并净化排放，使烟气的排放满足相关标准；通过安全压力装置可保证罐体内的压力安全、稳定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。